混凝土工程施工作业指导书.doc
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1、混凝土工程施工作业指导书混凝土工程施工作业指导书 一、一、 编制目的:编制目的: 对混凝土施工作业进行控制,使混凝土施工质量满足设 计和规范规定的要求。 二、二、 适用范围:适用范围: 适用于本项目工区内所有混凝土施工工艺,使其处于受 控状态。 三、职责:三、职责: 技术主管负责技术交底书的制订、发放,并且对工序实 施过程进行控制检查。 物资部负责按材料计划购进合格原材料,储存、登记、 发放。 试验室负责对混凝土选择合适的配合比,配合比满足设 计强度要求和弹性模量要求,混凝土施工过程中根据原材 料的含水量不断的改变拌和用水量,并对进场原材料检验 并报监理验收。 质检工程师负责对整体工序监督检查
2、及抽验。 技术员负责按技术交底监督检查,工序实施过程控制。 领工员负责作业班组之间工作协调、交接班,并填写交接 班记录。 电工班负责按要求提供照明、电力供应。 拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混 凝土。 作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。 四、技术标准:四、技术标准: 铁路桥涵工程施工质量验收标准 (TB10415-2003) 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 (TB10424-2003) 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 (铁建设 2005160 号) 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 (TZ213- 2005) 铁路混凝土工程施工技术指南 (TZ210-2005)
3、 新建时速 200 公里客货共线铁路工程施工质量验收暂 行标准 (铁建设20048 号) 五、资源配备五、资源配备 1 1、人员、人员 从事混凝土拌制、浇注的操作人员必须经过考试合格, 持证上岗。混凝土施工前应根据图纸混凝土强度要求以及 施工工艺要求试配混凝土,混凝土的强度以及弹性模量应 该满足设计要求。 2 2、材料、材料 技术主管按季、月进度要求提供季、月度材料计划,物 资部根据材料计划组织进料,进场的成品材料必须附产品 性能说明书和出厂合格证,并进行相关项的试验。不合格 原材料坚决不允许进入工地。 水泥进场时,必须按批对其品种、级别、包装或散装的 仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收,并对
4、其强度、凝 结时间、安定性进行试验,其质量必须符合现行国家标准 的规定。 混凝土外加剂进场时,必须按批对减水率、凝结时间差、 抗压强度比进行检验,其质量必须符合混凝土外加剂 (GB8076) 、 混凝土外加剂应用技术规范 (GB50119)等现 行国家标准和其他有关环境保护的规定。 拌制混凝土所用的粗骨料、细骨料应按照批次进行检验, 每 400m3或 600t 为一个批次,不足也按一批进行统计。细 骨料要对其颗粒级配、细度模数、含泥量应当符合相关规 定。粗骨料需要对其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒 含量应符合相关规定。 拌制混凝土用水宜采用饮用水,当采用其他水源时,水 质应符合现行国家标准混
5、凝土拌合用水标准 (JGJ63) 的规定。 3 3、机械设备、机械设备 序号机械名称规格型号 单 位 数 量 备注 1 混凝土强制式搅 拌机 PL1000 台 2 混凝土运输车68辆 3 混凝土输送泵 HBTS80E-16- 110 台 4 混凝土震动棒根 5 发电机 150KW 台 六、工艺操作步骤六、工艺操作步骤 1 1、混凝土配合比设计、混凝土配合比设计 混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和 设计要求进行设计,并通过试拌调整后确定,应符合国家 现行普通混凝土配合比设计规程 (JGJ55)以及铁路 混凝土结构耐久性设计暂行规定的有关要求。 当使用具有潜在碱活性骨料时,混凝土中的
6、总碱含量应 符合铁道部现行铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条 件 (TB/T30504)的规定和设计要求。 2 2、混凝土拌制、混凝土拌制 混凝土生产采用集中拌制,拌制采用强制式拌和机拌制, 自动计量系统。 混凝土拌制前应测定砂、石含水率,并根据测试结果和 理论配合比调整材料用量,提出施工配合比。拌合物的坍 落度应符合设计配合比要求。 3 3、混凝土运输、入模、混凝土运输、入模 混凝土采用罐车进行运输,在运输过程中不断搅拌。混 凝土的运输距离不能太远,保证到达现场的入模坍落度满 足施工要求。 混凝土入模方式根据浇注部位和现场情况决定。 采用混凝土直接入模时需要根据地形条件修筑临时便道 至混凝
7、土施工工作面,直接入模时混凝土自由下落高度不 得大于。采用输送泵入模时,在浇注混凝土之前需要 对混凝土输送泵进行清洗、试用,先用 1m3同标号砂浆湿润 混凝土泵管,再浇混凝土。 4 4、混凝土浇筑、混凝土浇筑 混凝土浇筑施工前应对模板、钢筋进行检查,并报监理 验收。检查模板有以下几个注意事项: 模板内净空尺寸是否满足设计要求; 模板的拼缝是否满足规范要求; 模板在浇注混凝土前是否清理干净; 模板加固支撑是否牢固可靠。 灌注混凝土时采取对称分层进行,层厚不超过 30cm。 采用插入式振动器捣固,捣固砼要密实,不得漏捣、重捣 和捣固过深。经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保 护层尺寸,确保其位置
8、正确不发生变形。 混凝土分层浇筑,分层厚度控制在 3045cm。振捣采 用插入式振动器,振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的 振动深度一般不超过棒长度 2/33/4 倍,振动时要快插慢 拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表 面气泡。振动棒插入下层混凝土中 510cm,移动间距不超 过 40cm,与侧模保持 510cm 距离,对每一个振动部位, 振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡, 表面出现平坦泛浆。 针对大体积混凝土要提前做好混凝土的防裂措施。在混 凝土中根据设计要求和散热要求布置散热水管,通水要求 混凝土内外温差不大于 25o,混凝土中散热管道间距不大于 150cm
9、。 5 5、混凝土养护、混凝土养护 在混凝土浇筑完成并且初凝后,予以洒水养护保证混凝 土表面经常处于湿润状态为准,养生期应符合规范要求。 在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润 的材料,养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量 影响。 普通混凝土浇筑完毕后,应按照下列规定进行养护。 应在混凝土浇筑完毕后的 12 小时以内对混凝土加 以覆盖并保湿养护。 混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通 硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于 7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少 于 14d。 浇水次数应能够保持混凝土处于湿润状态;混凝土 养护用水应与拌和用水相
10、同。 采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面 应覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水。 混凝土强度达到 1.2MPa 前,不得在其上踩踏或安 装模板及支架。 当日平均气温低于 5oC 时,不得浇水。 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护 剂。 不同混凝土潮湿养护的最低期限 大气潮湿 (50%RH75%), 无风,无阳光直射 大气干燥(RH50%), 有风,或阳光直射混凝土类混凝土类 型型 水胶水胶 比比日平均气 温 T() 潮湿养护 期限 (d) 日平均气 温 T() 潮湿养护 期限 (d) 0.4 5 5T10 10T2 0 20T 21 14 10 5T10 10T2 0 20T
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