防洪护岸综合整治箱涵工程施工方案.doc
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1、防洪护岸综合整治箱涵工程施工方案本项目共有三条箱涵将建峰水厂南沟、建峰水厂沟洪水排入乌江,1#箱涵(建峰水厂南沟)洪水流量20m3/s,箱涵断面尺寸2.52.5m,长58.5m;2#箱涵(建峰水厂沟)洪水流量2.57m3/s,箱涵断面尺寸1.52.0m,长199m;3#箱涵(建峰水厂沟)洪水流量2.54m3/s,箱涵断面尺寸22.5m,长173m。三条箱涵总长430.5m。新建1#箱涵于干流桩号K干0+355.00排入乌江;2#箱涵于3#箱涵桩号M0+153.26接入3#箱涵;3#箱涵于干流桩号K干0+853.00排入乌江。箱涵采用C30钢筋混凝土现浇。箱涵每10m或地基突变处设伸缩沉降缝,缝
2、内设橡胶止水,并采用沥青杉木板填缝。在浇筑箱涵前先作100mm厚C15混凝土垫层,并在箱涵身下部碾压换填块石。其中,1#箱涵换填厚度不小于3m,2#、3#换填厚度不小于2m。箱涵具体结构尺寸见下表。名称顶板厚度(m)底板厚度(m)侧墙厚度(m)出口高程(m)箱涵总长度(m)1#箱涵0.40.40.4161.5658.52#箱涵0.30.30.3175.11199.03#箱涵0.40.40.4173.89173.01#箱涵为C30钢筋混凝土箱涵,其主要工程量有土方开挖、C15混凝土垫层、块石换填、橡胶止水及沥青杉木板、跌水井、排水管以及钢筋制安。2#箱涵、3#箱涵主要工程量有,土方开挖及回填、块
3、石换填、止水、检查井以及钢筋制安等项目。本章将从整体上介绍箱涵具体施工工艺。6.1箱涵施工工艺流程1、施工工序测量放线基抗开挖箱涵地基处理砼垫层处理底板钢筋架立、绑扎底板支模底板混凝土浇筑侧板、顶板钢筋架立、绑扎侧板、顶板支模侧板、顶板混凝土浇筑养护拆模回填。2、施工测量按通道设计布置图确定通道中心线的位置,然后按照图示的平立断面尺寸确定箱涵位置,无误后,用全站仪放出开槽线位,打好木桩,上钉小铁钉,做好桩点固定保护,并经监理工程师检查验收。3、基抗开挖采用人工配合机械开挖,开挖前注意做好防排水设施,开挖按变形缝设置跳槽开挖,必要时做好临时支护工作。基底须整平夯实,高程准确,严禁超挖欠挖。(1)
4、土方开挖的总体顺序和方法本工程基坑的土方分层机械开挖,分层厚度50CM左右,且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行,挖至基坑底部设计标高上20CM停止开挖,进入人工修边捡底。(2)作业条件土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。施工机械
5、进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。熟悉图纸,做好技术交底。(3)工艺流程:确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底。开挖基坑时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。在开挖过程中,应
6、随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑支撑准备,以防坍陷。开挖基坑,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。暂留土层:一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距坑底设计标高50cm坑帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定基坑宽标准,
7、以此修整坑边。最后清除槽底土方。坑底修理铲平后,进行质量检查验收。(4)人工捡底的方法基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩,将轴线标高引测于坑内,并在坑内建立临时轴线控制网,测放出基础垫层外框线,作为人工捡底的依据,人工捡底应采用锹镐进行开挖,开挖过程中应注意基底标高,防止超挖,人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。(5)土方的运输和堆放开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。土方运至业主指定地点堆放。堆放场地内,将土方按土的类型分类堆放,即杂填土、素填土堆放在一起,粉质粘土、粉土堆放在一起,中砂堆放在一起,圆砾、
8、卵石堆放一起,膨胀土单独堆放。(6)支护结构开挖基坑超过2m属于深基坑,根据设计要求边坡值为1:0.75局部开挖采用特制的型钢板桩,机械打入地下,构成一道连续的板墙,作为挡土、挡水维护结构。钢板桩其特点:承载力高、刚度大、整体性好、锁口紧密、水密性强,能适应各种平面形状和土质,打设方便、施工快速、可回收使用,但需大量钢材,一次性投资较高。深基坑开挖的安全要点:1)基坑开挖时,如发现边缘裂缝或不断掉土块时,施工人员应立即撤离操作地点,并应及时分析原因,采取有效措施处理。2)深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯,或开斜坡道,采取防滑措施,禁止踩踏支撑上下。坑边周围设安全栏杆。3)人工运土方时,应检查起
9、吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人,卸土堆应离开坑边一定距离,以防造成坑壁塌方。4)用胶轮车运土,应先平整好道路,并尽量采取单行道,以免来回碰撞;用翻斗车运土时,两车前后间距不得小于10m;装土和卸土时,两车间距不得小于1m。4、箱涵地基处理用挖掘机施工时,挖掘机的工作范围内,不进行其他工作;且应至少留0.2m深,防止扰动原状土,最后由人工修挖至设计标高。5、砼垫层处理在地基处理后的地基上铺设C15混凝土垫层,铺设的平面位置、几何尺寸满足设计要求,保证混凝土密实,表面平整直顺。用麻袋覆盖,人工浇水养护。6、底板钢筋架立、绑扎垫层施工完毕,经养护达一定强度后,在砼垫层表面放出底板边线,即可进
10、行钢筋绑扎工作。安装钢筋时,注意位置准确,按照设计要求制作砂浆垫块,并用预埋在垫块中的铁丝绑在钢筋上,以免浇筑砼时发生移动。钢筋与侧模之间的净距用尼龙垫块控制,外露地面部分均采用尼龙垫块。任何构件内钢筋的安装、支撑及固定,须经质量员自检认可并报监理抽检合格后方可浇筑砼。钢筋绑扎时,其侧板位置上预留50cm以上长钢筋,以便与上部铺装混凝土紧密结合。7、底板支模采用竹胶板拼装用方木支撑,上下两层对销螺栓用16拉杆,双螺母紧固。模板之间夹海绵条,防止漏浆,保证砼的外观质量。模板应洒水润湿,靠砼一侧涂隔离剂,注意不得沾污钢筋和其它预埋件,保护层用砂浆垫块制成。8、底板混凝土浇筑浇筑砼前检查模板尺寸、形
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