[工装制作验收标准--试行版] 工装制作验收标准.docx
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1、工装制作验收标准-试行版 工装制作验收标准 工装制作验收标准(试行版) 一、 目的 为了进一步规范公司工装的开发及运用管理,确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时,能顺畅运用并满意运用寿命要求,特制订本标准。 二、 适用范围 本标准适用于公司全部产品在加工生产过程中所运用的外购或外协来的模具、夹具,以及各生产工序中所运用的检具。 三、 定义 3.1 工装:企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称,在本标准中特指模具、夹具、检具。 3.2 外购工装:是指工装设计和制造均委外,我司只负责验收符合产品要求的合格工装。 3.3 外协工装:是指自制工装的部分加工工序委外加工
2、或由我司负责工装设计,委外单位依据图纸资料制造,我司依据设计资料验收的工装。 四、 总体主要技术要求 4.1 公司全部的工装在设计、制作过程中必需遵守“保证产品质量,运用操作平安,维护检验便利”的原则,确保设计科学、运用便利、质量保证,从而提升品质和提高生产效率。 4.2 为便利公司工装的运用及存放管理,要求全部新开发工装必需进行编号。工装编号由工艺人员按要求制定编号,供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号,编号要求精确、清楚。编号规则:由产品型号和模具种类及流水号组成,详细如:编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模,其中01为模具流水号; 编号TD345AHJ01表
3、示用于TD345A产品的焊接夹具,其中01为焊接夹具流水号(夹具需在非加工表面做永久性醒目标识);编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具,其中01为检具流水号;编号E73*416R101表示运用弯73*41.6椭圆管R101的弯管模具。 4.3 工装设计图经双方评审后,方能投入制造,供应商在制造过程中如有修改则必需同时修改模具图,并刚好通知我司相关人员。 4.4 模具、夹具、检具制造完毕后,必需运用我司指定的材料进行试验调整、验证,保证调试产品符合技术要求,且要求工装结构性能牢靠且质量稳定,操作平安、便利、经济、合理。 4.5 外购的工装必需与图纸相符,验收完毕后,供应商应将完
4、整、正确无误的图档传给我司存档,以便后续查询运用、更改。供应商所供应的图档要求包含模具内所以非标准件零件的零件详图,对镶拼结构的镶块应单独汇出零件详图(包含具体加工尺寸,加工与热处理方式及质量精度要求等)。 五、 模具主要技术要求 5.1 运用寿命要求:管件模具运用寿命不低于5万次,钣金件模具不低于10万次,泡棉模具不低于30万次。 5.2 模具按我司供应的生产设备参数进行设计,保证模具在给定的设备上的可生产性,模具长、宽应限制在工作台面以内,结构必需紧凑; 5.3 上下模板厚度30mm以上,以保证模具稳定性,且必需明确标示清楚、正确的模具编号。 5.4 冲压模具不得有任何危及人身平安和相互干
5、涉的隐患,要适合批量生产。 5.5 模具主要部件的材质及热处理:对于模具工作部分(镶块)、磨损件必需运用Cr12、Cr12Mov以上钢材,硬度HRC58-62,其余模具材质及热处理按供应商企业标准采纳。 5.6 制件定位:坯料或前工序件在接近定位要求的状态下放入模具,应能自动、圆滑地进入定位位置,多次投放时,坯料或前工序的定位位置必需一样,重复定位精度少于0.5mm,且不得以焊接方式,同时必需保证零件在模具内定位牢靠,每道工序完成后零件不粘模,具有良好的可操作性。 5.7 模具导向:外导柱2-25mm以上,内导柱4-16mm以上,导柱布置必需留意防呆,且导柱、导套不能串动要求有锁紧装置,同时应
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