润滑油基础油装置建设项目危险有害程度.doc
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1、润滑油基础油装置建设项目危险有害程度1.1.1 固有危险程度1.1.1.1 危险化学品固有危险程度分析1.1.1.1.1 装置火灾、爆炸危险性分类主要危险、有害化学品数量、状态及其存在的作业场所见表1.1.1-13 。表1.1.1-1 具有可燃性的化学品数量、浓度、状态、作业场所、燃烧放热 分类可燃性物质数量(质量)浓度(含量)状态所在作业场所状态(温度、压力)燃烧放热表1.1.1-2 具有毒性的化学品数量、浓度、状态、作业场所 分类毒性物质数量(质量)浓度(含量)状态最大允许浓度(mg/ m3)职业危害程度分级所在作业场所状态(温度、压力)表1.1.1-3 具有腐蚀性的化学品数量、浓度、状态
2、、作业场所 分类腐蚀性物质数量(质量)浓度(含量)状态最大允许浓度(mg/ m3)所在作业场所状态(温度、压力)1.1.1.1.2 爆炸危险环境分区各作业场所的固有危险程度见表1.1.1.1.2。表1.1.1.1.2 危险、有害因素分析及防范措施序号危险源危险因素危险类型事故后果危险等级防范措施1反应进料泵、反应生成物注水泵1 采用非防爆电机,在启动、停止及故障下会产生火花;2 泵的转动部位未加设可靠的防护罩,设备布置紧凑,作业人员意外触及转动部位。火灾爆炸机械伤害人员伤亡财产损失1 所有泵的转动部位加设可靠的防护罩;2 选用防爆型电机、防爆开关并按防爆要求配线。2加热炉1 开停炉时违反操作规
3、程,导致炉内有爆炸性混合气体存在,并达到爆炸极限;2 安全联锁失效,切断阀故障,不能有效切断燃料气,停车时燃料气漏进炉内,积聚,未吹扫点火;3 检修管加热炉时未置换彻底,或与生产系统未有效隔离等违章动火事故;4 仪表控制失灵或操作失误导致炉内火焰突然熄灭,而未及时停止燃料气供应;5 烟筒(道)不畅通,吸力下降;6 燃料气管道压力降低,导致回燃爆炸。爆炸烫伤人员伤亡财产损失1 加热炉点火前,必须先用惰性气体或蒸汽吹扫炉膛后,分析合格后,先点火,后开气源;2 燃料气管道主管压力降低或波动危及安全加热时,要立即停止燃料气供应,以防止燃料气回火爆炸;3 开停炉时必须遵守先送物料后点火,先熄火,后停物料
4、的原则;4 加强岗位巡回检查,及时消除事故隐患;5 加强仪表控制系统的检查与维护,保证运行良好;6 精心操作,发现炉内压力升高要及时处理;6 检修时要严格遵守安全检修规程。3反应器1反应器开停车时升降温、升降压速度过快,造成冷热波动幅度过大使反应器疲劳断裂;2 长期反应器内温度、出口温度超温,使材料变脆;3 设备材质不符合要求,操作过程中产生氢腐蚀,设备强调不够;4 反应物料泄漏遇点火源着火、爆炸或造成作业人员中毒;5 反应器隔热措施失效;6 运行过程中由于前面加热设备,后续移走反应热的设备故障,使热量积累超温或急冷。火灾爆炸烫伤中毒人员伤亡财产损失1 主反应器开停车要严格按照升降温、升降压曲
5、线图操作;2 严格工艺和中间控制操作;3 按工艺要求严把设备质量关、验收关;4 加强设备的维护与保养;5 在易燃易爆区设置可燃气体探测报警器;6 在反应运行期间加强设备、工艺管理监控,保证操作运行的平稳性;7 为作业人员配备防护用品和器具。4循环氢压缩机1 压缩机系统局部形成负压使空气进入系统,遇静电、机械火花,形成爆炸性混合物;2制造、安装不合要求,压缩机轴震动与轴位移异常,严重时可能引起火灾爆炸;3冷却水中断或其他原因造成曲轴箱内与空气混合,易引起爆炸;4进气阀损坏未打开,进气中断,压缩机任然抽气出现负压;5压缩机的转动部件,如无防护罩,当人身与其接触时,易造成人体伤害;6压缩机的紧固件松
6、动飞出伤人;7压缩机在运转过程中产生的机械噪音和振动,造成人体伤害;8对作业人员未采取防护措施,易造成人体伤害;9循环气压缩机在生产过程中物料将液体带入气缸内,造成液击现象,造成压缩机损坏或爆炸。火灾爆炸机械伤害噪声振动人员伤亡财产损失1安装轴位移和轴振动测量仪表,并有报警联锁装置;2使用低噪声压缩机,对压缩机采取隔振措施;3作业人员配备个体防噪声用品;4经常对设备、管道连接处进行巡检,避免泄漏;5设备外露转动传动部位应有安全防护罩;6保持保护保险信号和装置有效,备有紧急停车装置;7循环气分离器应及时排液,设置液位高高联锁停机,避免液位过高,导致循环气带液,造成压缩机液击。5气液分离器1超温、
7、超压,如弊压严重造成爆炸;2 焊缝破裂,造成严重泄漏,尤其是气相部分,带压的可燃气体大量泄漏由于静电摩擦或遇明火、高温引起爆炸、起火;3 大量的循环氢泄漏,现场作业人员或事故处理人员未正确穿戴防护器,造成中毒窒息。火灾爆炸中毒人员伤亡财产损失1设置分离器压力检测点及安全阀措施,保证自动检测系统及安全附件灵敏可靠;2作业场所设置可燃气体浓度检测报警仪;3根据岗位作业特点,作业人员配备防护用品及器具。6冷却器1 焊缝破裂,造成严重泄漏可燃气体大量泄漏由于静电摩擦或遇明火、高温引起爆炸、起火;2大量的烃类蒸气泄漏,现场作业人员或事故处理人员未正确穿戴防护器,造成中毒窒息。火灾爆炸中毒人员伤亡财产损失
8、1 制定岗位安全操作规程,严格执行;2 作业场所设置可燃气体浓度检测报警仪;3 根据岗位作业特点,作业人员配备防护用品及器具。7仪表电气自控1 选型不当;2 不防爆;3 氢气或烃类蒸气泄漏与空气形成爆炸性混合物,不防爆仪表及电气在启动或故障状态下产生电气火花,引火灾爆炸。火灾爆炸人员伤亡财产损失1 准确划定爆炸和火灾危险区域范围,并设计和选用相应的仪表、电气设备;2 仪表、电气设备应设有完好的静电接地;3 维修过程中严格执行安全操作规程。8易燃气体、液体管线系统1 输送易燃液体、气体的管道、管件、阀门、法兰等部件腐蚀、变形、移位和破裂,物料泄漏;2 周围有点火源存在;3 管道系统接地不符合要求
9、,导致静电积聚;4 法兰间未采取有效的防静电积聚措施,导致放电。火灾爆炸人员伤亡财产损失1 定期检测管道,严重腐蚀的管道和管件要及时更换;2 保持良好接地,定期检查接地性能,保证符合相关规范、标准要求;3 法兰连接处加金属垫片,或按规范要求采取“跨接”;4 输送易燃液体、气体的管道两端设接地;5 生产现场加强火灾管理。9高温蒸汽、高温设备1 蒸汽泄漏、人员接触高温设备。高温烫伤人员烫伤1 定期巡检,发现问题及时处理;2 严格按操作规程操作;3 对超过60度的设备、管道采取保温或防烫伤措施。10分馏塔汽提塔1蒸汽加热时,阀门开度过大,使物料急剧蒸发,大量蒸汽排不出去而使压力增高,设备爆炸;2 分
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