CRTSⅢ型无砟轨道施工作业要点卡片.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateCRTS型无砟轨道施工作业要点卡片CRTS型无砟轨道施工作业要点卡片新建鲁南高铁临曲段LQTJ-2标无砟轨道施工作业要点卡片中铁十九局集团有限公司鲁南高铁LQTJ-2标项目部二一八年六月目 录无砟轨道底座板基面处理施工工序作业要点卡片1无砟轨道底座板剪力钉及网片安装施工工序作业要点卡片2无砟轨道底座板模板安装施工工序作业要点卡片3无砟轨道底座板混凝土浇筑施工工序作业要
2、点卡片4无砟轨道底座板混凝土养护及拆模施工工序作业要点卡片5无砟轨道轨道板伸缩缝、嵌缝施工工序作业要点卡片6无砟轨道轨道板隔离层及缓冲垫层施工工序作业要点卡片7无砟轨道轨道板钢筋网片安装施工工序作业要点卡片8无砟轨道轨道板粗铺施工工序作业要点卡片9无砟轨道轨道板精调施工工序作业要点卡片10无砟轨道自密实模板安装施工工序作业要点卡片11无砟轨道自密实浇筑安装施工工序作业要点卡片12无砟轨道自密实浇筑安装施工工序作业要点卡片13无砟轨道自密实养护及拆模施工工序作业要点卡片14-无砟轨道底座板基面处理施工工序作业要点卡片卡片编号:101 序号工序作业控制要点1基面处理桥面表层混凝土顶面高程进行复核;
3、对不符合要求的进行铣刨、打磨至设计高程;对底座板底流水坡进行检查,不得反坡。2基面高程精度范围控制在(-10mm,0)。3底座板基面采用铣刨机铣刨,铣刨范围为底座边线距底板边缘10cm以内。4铣刨保证大面平整,无浮渣,见新鲜混凝土面积不小于50%。5浮渣、堆积的灰尘、杂物等清理干净。6桥梁预埋套筒附近采用凿毛机沿线路方向施工,梁端采用横向补充凿毛,凿毛时采用土工布封闭,注意预埋套筒的保护。7凿毛深度1.5-2mm,纹路清晰、均匀、整齐,凿毛面积100%见新面积不小于75%。无砟轨道底座板剪力钉及网片安装施工工序作业要点卡片卡片编号:102 上道工序:基面处理序号工序作业控制要点1剪力钉及网片安
4、装打开基础面预埋套筒封闭盖,清除套筒内杂物,拧入连接钢筋HRB40016钢筋,安装连接钢筋时拧入套筒长度为23mm,扭紧力矩不小于100Nm。2桥梁预埋套筒失效的,进行植入钢筋。钻孔直径18mm,钻孔深度210mm,露出部分桥梁150mm高,弯钩长度均为100mm。试验采用抗拉拔力试验检测,拉拔力桥梁不小于65KN。3植筋深度在电钻、植入钢筋上明确标识深度位置。失效套筒10cm范围内采用钢筋探测仪检测避开混凝土内钢筋,植入筋与基面呈垂直状态。4垫块安装:弹线定位钢筋网片位置。安装底座钢筋前安装保护层厚度35mm等强度、等厚度的垫块,垫块密度4个/,呈梅花型布置。5钢筋安装顺序:底层钢筋网片基础
5、连接筋安装顶层网片安装架立筋限位凹槽防裂钢筋安装。6钢筋施工要求:架立筋和U型筋尺寸符合图纸要求,以保证钢筋网片位置准确,尤其是曲线超高地段。超高地段采用外轨抬高方式,配筋高度在缓和曲线区段按线性变化完成过渡。限位凹槽防裂钢筋重点检查位置安装及保护层厚度。采用土工布封闭,注意预埋套筒的保护。7凿毛深度1.5-2mm,纹路清晰、均匀、整齐,凿毛面积100%见新面积不小于75%。无砟轨道底座板模板安装施工工序作业要点卡片卡片编号:103 上道工序:剪力钉及网片安装序号工序作业控制要点1底座模板安装用全站仪根据设计位置对模板边线进行测量定位,同时做出标记及该点标高。2模板采用三角支撑固定牢固,支撑钢
6、筋采用HRB40016钢筋。底座模板间用螺栓连接、安装平顺、牢固、接缝严密,采用水平尺进行相邻模板检查。3模板底部与基面缝隙采用泡沫胶封堵,从内向外注打,将多余部分沿着模板面切除整齐,外观平整。模板定位准确,安装牢固、平顺、接缝严密,做到不跑模,不漏浆。4每块轨道板对应的底座板范围内设置两个限位凹槽,限位凹槽尺寸720*1020mm,四角为半径5cm圆角。限位凹槽模板为整体定型钢模,放置到底座单元固定位置处,并用G型卡与侧模连接固定,调整螺丝杆使凹槽模板标高达到设计要求,然后上部用双螺母固定防止凹槽上浮。5伸缩缝位置将2cm聚乙烯泡沫板紧贴在伸缩缝模板上,顶部安装40*60mm方管结合卡兰夹紧
7、,在侧模板上采用槽钢固定上口位置,底座混凝土浇筑完毕后待混凝土初凝时将钢板在缓缓抽出。6在浇筑底座板混凝土前在底座板对应压杠位置各设置25mm、长度30cm的PVC管,与下层钢筋绑扎牢固。自密实混凝土灌筑完成后用微膨胀混凝土封闭。查位置安装及保护层厚度。无砟轨道底座板混凝土浇筑施工工序作业要点卡片卡片编号:104 上道工序:底座模板安装序号工序作业控制要点1混凝土浇筑、收面及压光浇筑前对模板内进行二次清理,对基面进行洒水预湿,已基面潮状不形成积水为原则。对施工通道、工装工具准备进行再次检查和确认。2混凝土到达现场后对其性能、坍落度、含气量、入模温度等指标进行检测。3浇筑时下料高度不得高于2m,
8、伸缩缝两侧混凝土高差不大于10cm,先浇筑有伸缩缝聚乙烯泡沫板侧,布料从凹槽处开始向四周扩散,浇筑速度不宜过快,边浇筑边振捣,振捣时避免对模板、钢筋的撞击,混凝土振捣密实的标志是混凝土表面泛浆、没有明显下沉、无气泡出现。混凝土浇筑完成后,距凹槽四角1.5cm处平放入钢丝网片,网片大小1010cm,网格尺寸1.51.5 cm,网片严禁先行绑扎于钢筋骨架上。4底座排水坡采取“压光收面”,其余部位收面平整:混凝土振捣完成后,长刮杠收面两次,短刮杠刮平两次;初凝前人工收面整平一次;初凝后对排水坡进行二次收面压光。5底座横向排水坡坡度不小于6%,浇筑时采用专业抹(桥长25cm)抹平压光。6底座凹槽模板提
9、升后立即进行人工抹面,将限位凹槽内砼上顶面进行压光。无砟轨道底座板混凝土养护及拆模施工工序作业要点卡片卡片编号:105 上道工序:混凝土浇筑序号工序作业控制要点1混凝土浇筑、收面及压光养护:收面、压光完成后及时喷洒养护液,待表干混凝土终凝后采用“一布一膜”滴灌养护:混凝土表面覆盖一层土工布,土工布表面布置2根带孔塑料软管,软管一端与养生水罐连接;将土工布洒水润湿,最后覆盖塑料薄膜,并将塑料薄膜四角压紧。2养生时,在限位凹槽内蓄满水,以保持底座表面的湿润状态。养护时间不少于14天。洒水养生的标准,以充分润湿混凝土面为准。温度低于5时采用养护液养护。混凝土达到设计强度的75%之前,严禁各种车辆在底
10、座上通行。3拆模:混凝土强度达到5Mpa后,方可拆除模板,拆模时注意对混凝土棱角的保护。混凝土浇筑后约2小时松动凹槽模板,约4小时后拆除凹槽模板,拆除时注意两侧同时抬起,防止损坏凹槽混凝土。混凝土浇筑后2小时内拆除伸缩缝模板,以混凝土不塌陷为准,拆除时注意按压聚乙烯泡沫板,防止上浮或变形。4带模养生满足要求后,拆除侧模板,拆除时注意棱角的保护,轻取轻放,严禁硬翘,野蛮砸敲。5拆除模板后对模板及时进行打磨、清理干净,清理余灰,保证模板的表面整洁,便于重复利用。无砟轨道轨道板伸缩缝、嵌缝施工工序作业要点卡片卡片编号:201 序号工序作业控制要点1伸缩缝、嵌缝施工采用专用切割机将底座板间聚乙烯泡沫板
11、顶部和侧面切出20mm深凹槽,使凹槽平整,毛刷清理后使用风机吹净杂物。2嵌缝前,用墨斗线沿横向在缝两侧,弹出50mm宽的胶带边线,线条清晰、准确。沿缝两侧张贴5cm宽胶带防止嵌缝料污染底座面,保证胶带线性顺直,在清理后的伸缩缝范围内人工均匀涂刷界面剂。3连续注入嵌缝材料,并采用刮刀刮平,嵌缝胶粘结牢固、密实、饱满,表面无气泡,线形顺直。4填缝材料灌注完毕至实干前,应采取塑料膜覆盖防护措施,防止雨水、杂质落入,严禁污染、踩踏。无砟轨道轨道板隔离层及缓冲垫层施工工序作业要点卡片卡片编号:202 上道工序:伸缩缝、嵌缝序号工序作业控制要点1隔离层及缓冲垫层底座混凝土强度达到75%设计强度后,对凹槽尺
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