钢结构工程施工技术标准.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date钢结构工程施工技术标准1、术语目 录1术语11.1术语11.2符号12、基本规定22.1 钢结构工程基本规定22.2 钢网架的基本规定23、焊接工程33.1一般规定33.2手工电弧焊63.2.1施工准备63.2.1.1技术准备63.2.1.2材料要求63.2.1.3主要机具73.2.1.4作业条件73.2.2施工工艺流程83.2.3施工工艺操作要点83.2.4注意事项
2、103.3 CO2气体保护焊113.3.1施工准备113.3.1.1技术准备113.3.1.2材料要求113.2.1.3主要机具123.2.1.4作业条件123.3.2施工工艺流程123.3.3施工工艺操作要点123.3.4注意事项153.4埋弧焊153.4.1施工准备153.4.1.1技术准备153.4.1.2材料要求163.4.1.3主要机具173.4.1.4作业条件173.4.2施工工艺流程173.4.3施工工艺操作要点173.4.4注意事项213.5螺柱焊接223.5.1施工准备223.5.1.1技术准备223.5.1.2材料准备223.5.1.3主要机具223.5.1.4作业条件22
3、3.5.2施工工艺流程223.5.3施工工艺操作要点233.5.4注意事项233.6质量验收标准233.7成品保护243.8安全要求244、零部件及钢构件加工工程264.1放样及号料264.1.1一般规定264.1.2施工准备264.1.3施工工艺流程264.1.4施工工艺操作要点264.1.5注意事项264.1.6质量验收标准274.2切割274.2.1一般规定274.2.2施工准备274.2.3施工工艺流程274.2.4施工工艺操作要点284.2.5注意事项284.2.6质量验收标准284.3矫正和成形284.3.1一般规定284.3.2施工准备284.3.3施工工艺流程294.3.4施工
4、工艺操作要点294.3.5注意事项304.3.6质量验收标准304.4边缘加工304.4.1一般规定304.4.2施工准备304.4.3施工工艺流程314.4.4施工工艺操作要点314.4.5注意事项314.4.6质量验收标准314.4球管加工324.4.1一般规定324.4.2施工准备324.4.3施工工艺流程324.4.4施工工艺操作要点324.4.5注意事项334.4.6质量验收标准334.5制孔和摩擦面处理334.5.1一般规定334.5.2施工准备334.5.3施工工艺流程344.5.4施工工艺操作要点344.5.5注意事项344.5.6质量验收标准344.7成品保护354.8安全要
5、求355、钢构件组装及预拼装工程365.1一般规定365.2焊接H型钢组装365.2.1施工准备365.2.2施工工艺流程375.2.3施工工艺操作要点375.2.4注意事项375.3箱形结构组装375.3.1施工准备375.3.2施工工艺流程385.3.3施工工艺操作要点385.3.4注意事项385.4工厂预拼装385.4.1施工准备385.4.2施工工艺流程385.4.3施工工艺操作要点385.4.4注意事项395.5质量验收标准395.6成品保护406、钢结构安装工程416.1单层钢结构安装416.1.1一般规定416.1.2施工准备416.1.3施工工艺流程416.1.4施工工艺操作要
6、点426.1.5注意事项426.1.6质量验收标准436.2多层及高层钢结构安装456.2.1一般规定456.2.2施工准备456.2.3施工工艺流程466.2.4施工工艺操作要点466.2.5注意事项466.2.6质量验收标准476.3工地焊接476.3.1一般规定476.3.2施工准备486.3.3施工工艺流程496.3.4施工工艺操作要点496.3.5注意事项496.3.6质量验收标准496.4成品保护506.5安全要求507、紧固件连接工程517.1一般规定517.2地脚螺栓施工517.2.1施工准备517.2.2施工工艺流程517.2.3施工工艺操作要点517.2.4注意事项517.
7、3高强度螺栓连接527.3.1施工准备527.3.2施工工艺流程527.3.3施工工艺操作要点537.3.4注意事项537.4质量验收标准537.5安全要求548、钢网架结构安装工程558.1一般规定558.2施工准备558.3施工工艺流程558.4施工工艺操作要点558.5注意事项558.6质量验收标准568.7成品保护568.8安全要求569、压型金属板工程579.1一般规定579.2施工准备579.3施工工艺流程579.4施工工艺操作要点579.5注意事项599.6质量验收标准599.7成品保护599.8安全要求5910、钢结构涂装工程6110.1一般规定6110.2钢结构防腐涂料涂装6
8、110.2.1施工准备6110.2.2施工工艺流程6110.2.3施工工艺操作要点6210.2.4注意事项6210.3钢结构防火涂料涂装6210.3.1施工准备6210.3.2施工工艺流程6210.3.3施工工艺操作要点6210.3.4注意事项6310.3.5质量验收标准6310.4成品保护6310.5安全要求6311、钢结构分部工程竣工验收资料641术语1.1术语零件组成部件或构件的最小单元,如节点板、翼缘板等。部件由若干零件组成的单元,如焊接H型钢、牛腿等。构件由零件或由零部件和部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。小拼单元钢网架结构安装工程中,除散件之外的最小安装单元,一般分为平面
9、桁架和锥体两种类型。高强度螺栓连接副高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。抗滑移系数高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。预拼装为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。空间刚度单元由构件构成的基本的稳定空间体系焊钉(栓钉)焊接将焊钉(栓钉)一端与板件(或管件)表面接触通电引弧,待接触面溶化后,给焊钉(栓钉)一定压力完成的焊接方法。环境温度制作或安装时现场的温度。1.2符号-P高强度螺栓设计预拉力P高强度螺栓预拉力的损失值T高强度螺栓检查扭矩TC高强度螺栓终拧扭矩T0高强度螺栓初拧扭矩a间距b宽度或板的自由外伸宽度d直径e偏心距f挠度、
10、弯曲失高H柱高度Hi各楼层高度h截面高度he角焊缝计算厚度l长度、跨度Ra轮廓算术平均偏差(表面粗糙度参数)r半径t板、壁的厚度增量2、基本规定2.1 钢结构工程2.1.1 钢结构工程质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。2.1.2 钢结构的制作及安装和质量检查所用的检测量具应经计量部门检验合格,在使用中应定期检定。钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。2.1.3 钢结构工程应按下列规定进行质量控制:a)采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按
11、国家规范进行复验,并经监理工程师见证取样、送样;b)各工序应按本施工工艺标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查;c)相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。2.1.4 钢结构的施工必须按施工图进行,加工时应按设计单位提供的施工图纸编制加工详图。当对加工图纸以及在实际施工中发现疑问时,应通过技术主管或有关技术人员处理。2.1.5 钢结构工程施工应认真执行工艺规程,并应严格实行“三工序”(上工序、本工序、下工序)检验制度,上道工序检验合格后,下道工序方可施工。2.1.6 从事钢结构施工的人员,应具有本工种的基本知识和一定的操作技能,具备相应的上岗资格
12、,并应遵守国家现行的劳动保护和安全技术方面的有关规定。2.2 钢网架2.2.1 本标准适用于杆件为钢管的螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点网架的制作、安装。2.2.2 钢网架工程的施工必须按施工图进行,当对施工图及在实际施工中发现疑问时,应及时向技术部门反映,由有关技术人员处理。2.2.3 网架的制作、安装和质量检验所用的测量工具应经计量部门检定合格,并应在使用中定期校验。2.2.4 钢网架工程施工过程中应执行自检、互检、专检的“三检”制度;上道工序检验合格后,下道工序方可施工。每道工序的检查验收均应做记录,并应汇总存档。2.2.5 网架安装前应对支座支承面的轴线尺寸、标高以及平整度进行复验
13、,不符合要求时应予修正后方可验收。2.2.6从事钢网架工程施工的操作人员,应具有本工种的基本专业知识和相应的操作技能,熟悉和遵守本分册的规定,并应遵守国家现行的劳动和安全技术方面的有关规定。3、焊接工程3.1一般规定3.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢结构焊接和焊钉焊接的工程施工和质量验收。3.1.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。a)焊工考试应按现行建筑钢结构焊接规程(JGJ8l2002)中对建筑钢结构焊工考试的规定要求进行。b)合格证中应注明施焊条件(钢种、焊接方法、焊接位置)、有效期限。停焊时间超过1/2年以上的焊工,应重新考核。3
14、.1.3设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。3.1.4焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T 3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T 3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量
15、等级及缺陷分级应符合表3.1.4的规定。表3.1.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊 缝 质 量 等 级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时,应对整条焊缝进行探伤;(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200 mm,并应不少于1条焊缝。3.1.5所用的焊条不得落皮脱落,焊芯生锈, 焊剂,不得受潮结块,在
16、施焊前应按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙,或参考表3.1.5的要求进行烘焙及保温。低氢型焊条经烘焙后应放入保温箱随用随取。表3.1.5 焊条和焊剂烘培要求 酸性焊条1、包装好、未受潮,储存时间短者可不经烘培。2、根据受潮情况,在150200的烘箱中烘培12h。碱性焊条1、在350450温度下烘培1.52h,然后放入100保温筒内保持干燥,随用随取。2、露天操作过夜或常温下放置4h以上的焊条,应按上述办法重新烘培,但重复烘培不宜超过两次。焊剂250温度下烘培12h3.1.6严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧或调试电流。焊接前应清除被焊件的油污铁锈。3.1.7要求焊透的对接焊缝应连续施焊,并
17、宜采用碳弧气刨背面清根,经打磨修整检查合格后,再行施焊完成。3.1.8对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧板。引弧板材料和坡口形式应与焊件相同。当采用自动焊时,引弧板长度应大于50mm;当采用手工焊时,其长度应大于20mm。焊完后,应用气割将引弧板割去,不得使用锤击打掉,并用手持式砂轮机修磨平整。3.1.9埋弧自动焊正式施焊前,宜预先按接头形式试焊,以确定适宜的焊接参数,如焊接电压、焊接电流、焊丝直径、焊接速度及焊接层数等。3.1.10当杆件与节点板连接角焊缝采用三面围焊或L形围焊时,焊缝的转角处必须连续施焊。见图3.1.10。图3.1.10连续围焊示意图(a)三面围焊 (b)
18、L型围焊图3.1.11连续绕角焊示意图3.1.11当角焊缝的端部在构件上时,转角处应连续绕角施焊,起落点不应在端部,宜缩进不小于 10mm。见图3.1.11。图3.1.12端头回焊示意图3.1.12对于角焊缝的端部不加引弧板的节点板及垫板的连续焊缝端头应采取回焊,起收弧点宜缩进不小于10mm。见图3.1.12。3.1.13碳素结构钢厚度大于50mm和低合金结构钢厚度大于36mm时,应进行焊接前预热。当环境温度在0以上常温时,其预热温度直控制在100150,预热区在焊道两侧的宽度均应大于焊件厚度的两倍,且不应小于100mrn。环境温度低于0时,预热温度由工艺试验确定。3.1.14多层焊接应连续施
19、焊,各层的起弧与收弧点应相互错开,每道焊完后应及时清理及检查,如发现有夹渣、气孔等缺陷时,应将缺陷处理后再续焊。3.1.15要求焊成凹面的角焊缝及组合焊缝,应采取船位焊等措施,使焊缝金属与母材间平缓过渡。如加工成凹面焊缝,表面不得留下切痕。3.1.16在任何情况下,严禁将焊丝填人焊道间隙内施焊。3.1.17焊缝金属表面焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未熔合和针状气孔等缺陷。3.1.18如发现母材或焊缝金属有裂纹时,不得擅自处理,应及时报告有关技术部门,订出措施后,方可处理。3.1.19经检验(外观及内在)确定质量不合格的焊缝,应进行返修。返修次数不宜超过两次,如超过两次必须经过主管技
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