燃煤锅炉淘汰及煤改气改电改生物燃料项目实施方案.doc
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1、燃煤锅炉淘汰及煤改气改电改生物燃料项目实施方案本项目针对现有分散小锅炉热效率低、运行成本高、锅炉自动化程度低等问题,集成现有先进技术及运行经验,对锅炉及配套机电系统进行全面的淘汰、改造、更换。项目实施后节能、经济、环保效果显著。1.1淘汰方案本项目拟淘汰21台4吨以下的燃煤锅炉,淘汰后其中5家企业用热采用余热回收利用,其余企业因改变生产工艺不需用热。对其它16台燃煤锅炉进行改造,锅炉供热方式由燃煤改为天然气燃料(6台)、电力(3台)、生物质燃料(7台)。1.2改气方案燃煤锅炉在实际运行中,热效率低,能源浪费大,排尘浓度大,烟气含硫量高,对大气污染严重。尤其是近年来,能源供需和环境污染的矛盾日益
2、突出。而燃气锅炉的热效率高,对大气污染又低,有很好的环保性能。发达国家的燃气锅炉占有相当大的比重,俄罗斯占60%,美国占98%,日本占99%,发展燃气锅炉是大势所趋。因此,我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规,限制燃煤锅炉的使用,例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房,原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。根据新的环保法,对产生大气污染的设备要实行监管,严格限定污染物的排放量,实施“碧水蓝天工程”,推荐使用清洁燃料,各级政府采取相应措施,推行燃煤全面燃气化改造。天然气是目前世界上最清洁的燃料,它燃烧充分,产生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同时,气体燃料通过管道输送,可极大的
3、减小劳动强度,改善劳动条件,降低运行成本。1.2.1改造范围及目标XX天然气管道已连接到县城西工业园区,园区企业4吨以下的锅炉供热介质统一技改为天然气,共计改造6台锅炉。并达到如下目标:1、保持原锅炉的额定参数(如汽温、汽压、给水温度等不变);2、提高原锅炉的出力和效率;3、通过改造消除烟尘,满足环保的要求;4、改造方案简单易行,投资少、见效快,工期短,因此改炉时涉及面越小越好。改造时不超出锅炉本体基本结构。1.2.2改造技术方案1、燃煤锅炉改成燃气锅炉注意要点(1)燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切,应使炉内火焰的充满度好,不形成气流死角;避免相临燃烧器的火焰相互干扰;低负荷时保持火焰在炉
4、膛中心位置,避免火焰中心偏离炉膛对称中心;未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面,以免气体不完全燃烧;高温火焰要避免高速冲刷受热面,以免受热面强度过高使管壁过热等。燃烧器的布置还要考虑燃气管道和风道的布置,操作、检修和维修方便。(2)燃气锅炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和高温腐蚀等限制,一般允许在1300左右的较高范围。(3)一般燃煤锅炉改造成燃气锅炉后,由于受热面和积灰明显减轻,传热条件改善,不完全热损失也可控制得较小,所以锅炉效率可提高约5%-10%。2、技术方案总的构思(1)炉膛设计考虑天然气燃烧的火焰直径和火焰长度,使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳。(2) 考虑到天然气主要成份为CH4,其
5、燃烧后产生的H2O,蒸汽份额较大,故其辐射能力较强,炉膛受热可适当增加,以充分利用其辐射传热,提高热效率,降低钢材消耗,确保锅炉出力,并可提高锅炉出力。(3)锅炉炉膛内采用微正压燃烧。要求锅炉的炉墙,密封性能要加强。(4)由于燃气锅炉的空气过剩系数较小,只有1.051.2之间,燃烧所需风量较少一些,加上拆除除尘器后,以及烟道系统烟尘较小,所以烟道阻力较小,引风机风量有较多的富余,采用档板风门调节,功率损耗较大,建议采用变频调速方式对引风机进行调控。(5)在炉膛和后烟室看火门处,增加一个至两个防爆门,提高锅炉的抗爆性能。(6)新增加燃烧器控制系统,与原有的锅炉控制有机结合在一起,具有燃烧程控功能
6、,能预吹扫自动点火,火焰检测器自检,负荷自动调节,火焰监测故障报警联锁停炉。燃气阀阻检漏,压力高低报警,水位调节水位高低报警,极低水位停炉。蒸汽压力超高炉膛温度超高报警,引风机与燃烧机顺控联锁功能。3、技术方案简要阐述(1)配置先进燃气燃烧器(2)拆除煤斗:在原锅炉基础平面0.00以上到锅炉前炉墙面板以前煤斗部分前落灰斗,以及炉排的全轴部分。(3)拆除炉排:拆除炉排的全炉炉排,以及前后轴和后部老鹰铁。(4)拆除炉排中间的风箱组成燃烧室空间:根据火焰的尺寸要求,将上下炉排中间的风箱部分拆除,形成一个圆弧形炉膛底部。(5)密封炉排下面的落灰室以及管部的排渣斗,用炉渣将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵
7、住并在炉渣上部放置保温混凝土,再在混凝土上放置两层耐火砖(圆弧形放置),最后用耐火混凝土浇注抹面形成耐火保温炉膛底。(6)制作全炉墙及燃烧器的连接面板:用钢板在炉座基础平面处以上与锅炉全炉墙平面处进行焊接固定(与钢架相连焊接),根据燃烧头的安装固定尺寸要求,开孔并钻四个固定螺栓孔(攻丝),用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙(在钢板与耐火砖之间适当留间隙用来填充保温材料)和原有前炉墙,以及新做炉底相连,形成完全密封的新前炉墙。(7)用原有左侧和后部的看火门,改成两个防爆门。(8)拆除原有的鼓风机,除尘器,以及空气预热器,将原有的鼓风机及送风道全部拆除(预热器可根据情况考虑),原除尘器拆除后,钢制烟道
8、将原除尘器卷入口和出口之间空间进行连接。形成完整烟道。(9)清除炉内水冷壁管对流管束等受热面上的烟垢,同时将锅炉内水侧的水垢进行清洗,提高锅炉受热面的传热能力。(10)对所有的炉墙及炉门进行密封:由于燃气锅炉在微正压状态运行,为了安全,需要对所有的炉墙及炉门进行密封。(11)安装燃烧机:先将燃烧头拆下,装在前炉墙上的燃烧器连接面板上,并用耐火材料将燃烧筒与炉墙处进行密封;然后按要求依次装上燃气阀组及附件,最后装上燃烧机主体部分。(12)根据燃烧机要求,结合原有的控制系统,设计制作新的控制系统。充分利用原有的系统,保留部分的控制器件,新增加部分重新做一个控制柜,将新控制柜与原有控制内保留部分结合
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