车站给排水及气体消防工程施工工序方法及质量控制点.doc
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1、车站给排水及气体消防工程施工工序方法及质量控制点1.1给排水及消防施工工序和方法及质量控制要点1.1.1施工工序1车站给排水及水消防工程安装施工准备(技术、人员、机具)材料、设备计划与采购车站给排水及消防系统安装程序图保管、运输测量、放线工作面移交、验收管道、支架预制附件、法兰加工、检验给排水管道安装系统检验管道试压管道防腐消防干管热镀锌消防干管二次安装系统清洗消防干管预装管道涂色环、喷字管沟开挖管墩砌筑管道安装生活给水管道消毒管道试压管沟回填管道清洗、防腐竣工验收资料汇总绘制竣工图材料、设备验收泵房机电设备安装泵房机电设备调试消火、冲洗栓箱安装灭火器箱安装2区间排水及水消防工程安装程序图1.
2、1.2施工方法及技术要求1、测量、划线、定位根据业主提供的基准高程点,并通过测量放线确定的各层装修平面线,依据图纸进行现场放线工作,确定潜污泵、管支吊架的安装位置,管沟开挖、管墩砌筑的具体位置。并核对综合管线图,如有问题应及时上报监理工程师进行协调,避免碰撞。2、管沟开挖、管支、吊架安装及管墩砌筑(1)管沟开挖管沟开挖位置主要是地面给排水与市政给排水系统接口部分,沟槽开挖标高要符合设计要求,不得超挖。如局部超挖则应用相同土质填补,夯实至接近天然密实度,也可以用砂或者砂砾石填补夯实。基坑、沟槽底标高的允许偏差要符合规范要求。管道铺设前,应对沟槽进行清理,不得有杂物,沟底应平整,并经现场监理工程师
3、对管道基础的检验签证后方可敷设管道再按严格规定对沟槽进行回填。(2)管道支、吊架的安装a.立管安装,层高5m设置一个管架,层高5m设置二个管架以上;b.水平安装时站内给水干管每隔6m设置一个,区间消防直线段管道每隔6m设置一个滑动管架,转弯处每隔3m敷设一个滑动管架,在管道连接处及管件阀门或转弯处增设一个管架,设计没有注明的按下表设立管道支架。管径(mm)1520253240506580100150间距(m)1.533.544.556666(3)管墩砌筑管墩砌筑位置主要是站台下层给排水及消防系统的水平主管道支托架,管墩采用粘土砖和水泥砂浆,在砖墩顶部砌筑管座,管墩必须牢固可靠,管墩的间距和砌筑
4、按图纸和规范要求进行。管墩砌筑完毕,必须将杂物清理干净。3、阀门安装前试压、管材选用及保护(1)阀门试压:a.对于安装在支干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验;其它阀门则以每批数量中抽查10%,且不少于一个,作耐压强度试验,如出现漏裂不合格的应再抽查20%, 仍不合格则逐个检查。b.强度和严密性试验压力应按阀门出厂规定的压力进行,并按要求做好试验记录。c.阀门严密性试验持续时间应满足下表要求:公称尺寸DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验金属密封非金属密封501515652003015250450603050012060(2)管材的选用及连接方式a.给水管道管材及连接方式
5、站外生产、生活采用球墨铸铁管,承插接口。车站内生产、生活给水管采用钢塑管,当管径小于DN100时,采用丝扣连接;当管径大于或等于DN100时,采用刚性卡箍连接。b.消防管道管材及连接方式站外消防管采用球墨铸铁管,承插接口;站内消防管采用热镀锌钢管,当管径小于DN100时,采用丝扣连接;当管径大于或等于DN100时,采用刚性卡箍连接;区间消防管采用柔性卡箍连接。c.排水管道管材及连接方式站内无压重力排水管采用阻燃型UPVC管,溶胶连接;站内承压排水管采用涂塑钢管,当管径小于DN100时,采用丝扣连接;当管径大于或等于DN100时,采用刚性卡箍连接。(3)管道、管件搬运与保护a.管道、管件搬运均执
6、行“保护镀锌层”为原则,拖动管道、管件必须设置排底,吊装管道、管件,钢绳捆扎处必须加橡胶板或其它保护垫;b.清扫完毕的管道、管件若非即时安装,均采取临时封闭措施以防杂物进入。c.施工材料的平面运输主要使用手推液压升降叉车和手推平板车,站台板下管子搬运用自制专用小车运输到位,平移上支墩的管架上,既可减少劳动强度,也可保证管道镀锌层不受破坏。较重管子及管件在站内可利用手推液压升降叉车和手拉葫芦协助搬运及吊装。4、管道压槽及卡箍或卡环连接(1)镀锌钢管压槽前,应对管材进行全面外观质量检查,管材不得有脱锌等缺陷、管口端应平齐;对供货商提供的压槽设备应重点检查其定位装置完好可靠,以确保压槽位置准确;压轮
7、不得有残缺;(2)压槽时,应仔细调整钢管轴线使与压槽轮端面垂直,并固定牢靠,不允许两者在压槽过程中位置出现变动,以确保压槽与钢管轴线垂直;压槽压好后用游标卡尺检测压槽与管端的距离,其误差不得大于0.5mm;(3)经压槽加工后的管口端面应平齐;两管对接检测时缝隙须在允许范围内;对接管的两压槽间距与卡箍宽度相符,误差在允许范围内;沟槽宽、深度应符合要求且均匀一致;镀锌层完好无缺、管端不得有刻痕、局部凸起或滚轮印记等缺陷;(4)安装时先应确定衬垫的级别,然后在衬垫凸缘和外侧使用专用润滑剂后安装;(5)装安装衬垫时,把衬垫放在上,应保证衬垫凸缘不外伸管端;(6)卡箍或卡环卡紧螺栓后管道应平直;(7)卡
8、箍或卡环接头的连接必须保证为机械连接,在现场不允许焊接。(8)所有柔性卡箍安装完毕后,卡箍接口处缝隙0.2mm。5. 站内承压管道安装(1)管道安装应符合地下铁道工程施工及验收规范 GB50299-1999 、采暖与卫生工程施工及验收规范 GB24282、给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97、铁路给排水施工规范 TBJ209-96的规定。(2)给排水管道所用管材、管道附件以及其他材料,安装前均应进行全面检查,不得有损坏和裂纹,管材必须符合设计标准及规范的要求,且应有合格证和出厂检验报告。(3)由装修专业根据业主提供的基准高程点,并通过测量放线确定各层的装修平面线,对照图纸按管线实
9、测的管道支架及支墩的位置及高程面,在管道高程发生变化的转折点需上下标记,绘制管线实测草图,供制作支架及确定管子附件之用。复核图纸标注中与其它专业管线(或电缆桥架)作平面重叠或立体交叉处的实际安装高程,以验证管道实际安装位置与其它管道有否发生冲突。如发生矛盾,应汇报监理工程师,并由监理工程师通知各有关专业人员,现场协商解决,共同找出合理的管线排列,予以施工,确保工程施工质量及施工进度。(4)给排水及系统管路安装大致先完成站厅、站台层管道敷设。完成公共区管道安装后转入各自的设备房管道设备安装,并配合装修工程进度穿插进行泵房、卫生间等设备及管道安装。(5)管道坐标以及标高允许偏差应符合规范要求。(6
10、)明装钢管成排安装时,直线部分应互相平行。曲线部分,当管道水平或垂直平行时,应与直线部分保持等距,管道水平上下并行时,曲率半径应相等。(7)钢管水平安装的支、吊、托架间距,不得大于规范或设计图中的规定。支、吊、托架与管道接触应紧密,固定要牢靠;固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构安全。(8)给水立管管卡安装,层高小于或等于 5 米,每层须安装1个,层高大于5米,每层不得少子2个。管卡安装高度,距地面为1.5 米1.8米,2个以上管卡可匀称安装。(9)弯曲钢管、弯曲半径应符合相关规范的规定。(10)水平管道纵横方向弯曲,立管垂直度,成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合施工规范要求。(11
11、)各种管道接口应该符合设计要求,连接平整、严密牢固。(12)管道的坡度应符合设计及施工规范要求,设计无要求时,水平管道应有25的坡度,且坡向泄水装置。(13)车站承压管道当管径DN100时采用丝扣连接,管径DN100时采用刚性卡箍连接。(14)管道的螺纹连接应保证螺纹无断丝;镀辞钢管和配件的镀锋层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好,接口处无外露油麻等缺陷。(15)吊顶上管路安装前应先复核管路经过地方的吊顶及其它系统的管路和设备的位置高程,如出现交叉现象应汇报监理工程师确认采取避让措施;经过协调,确定与其他系统的管路、设备的安装顺序后再行施工。(16)管道穿过间墙及防火分区时安要求作防火封堵:金属水
12、管过墙的孔洞封堵,采用防火泥填塞加防火胶密封的方法进行防火封堵;UPVC管道过墙及过楼板的防火封堵,根据不同尺寸缝隙采用防火圈及防火泥、防火胶填塞密封的方式进行封堵。(17)管道穿越变形缝处应加设金属软管,并在软管两端安装固定式支架,最大伸缩量为20mm。管道直线段每隔一定距离也设置波纹管式伸缩节,并在伸缩节两端安装固定式支架,波纹管式伸缩节安装时一端靠近固定支架,第一个固定支架距伸缩节的一端为4DN,第二个滑动支架距第一个滑动支架为14DN。(18)所有管道安装中断或完毕的敞口处,应采取可靠的临时封闭措施以防管道的堵塞。6地漏及其排水管安装本标段室内无压排水管采用UPVC管。(1)站厅、站台
13、层地漏排水管应在地面装修前安装,地漏在装修时配合装修安装。(2)地漏安装高程以地面装修高程为基准,并低于装修后地面5mm。(3)地漏管定位找平后,用水玻璃混凝土或环氧水泥混凝土填注预留孔,防止渗漏。(4)明敷的排水立管管径大于或等于110 mm时,应按施工设计图纸要求在管道穿越楼板处安装阻火圈。(5)地漏排水管安装时,如与站台层其他设备相交,应利用弯头避让,且不能超过轨道设备限界。(6)排水立管采用滑动管卡固定,层高小于或等于5米时,每层须安装1个滑动管卡,层高大于 5米,每层不得少子2个滑动管卡。管卡安装高度为距地面为1.5米1.8米,2个以上管卡可匀称安装。(7)地漏安装好后必须作好防护封
14、堵,防止装修时水泥、沙浆堵塞地漏排水管道。7车站外给排水管道安装(1)依据图纸进行现场放线,并进行地下管线以及地表障碍物的调查,防止盲目施工造成对原有设施的损坏;(2)沟槽开挖标高应符合设计要求,不得超挖,如局部超挖则应用相同土质填补,整实至接近天然密实度,也可以用砂或者砂砾石填补整实;(3)基坑、沟槽底标高的允许偏差应符合相关规范要求;(4)填土中的管沟、沟底管基,应满足设计铺管要求;(5)管道穿过基础、墙壁和楼板,应按设计要求配合土建预留孔洞;(6)管道安装前,必须清除内部污垢和杂物;安装中断或完毕的管道敞口处,应采取可靠的临时封闭措施以防管道堵塞;(7)管道铺设前,应对沟槽进钉清理,不得
15、有杂物,巧勾底应平整;并经监理检验签证后方可铺设;(8)管道铺设后,先回填管道两侧以及管顶 0.5m 的土,管口部分不填,当水压试验合格后方可全部回填。因填土应该分层整实,密实度达到 85% 以上。(9)管道连接等其他要求同上(5.站内承压管道安装)8区间给排水管道安装(1)区间管道安装要求时间短,且与其他承包商交叉作业,因此,施工过程中应加强施工协调,并提前做好能做的施工准备如:管支架制作、管口压槽等。(2)由业主书面提供基准高程点、里程位置和设备限界线坐标,根据业主提供的资料校核管路设备实际安装位置与其他施工工程是否矛盾,若有矛盾应汇报监理工程师解决。高程基准如轨道先安装,则以轨道面为基准
16、。(3)区间均从区间两头各设一个工作面同时敷设管路和安装消火栓,以加快区间施工进度,并兼顾区间废水泵房管道设备安装。(4)区间消防管道采用热镀锌钢管,柔性卡箍连接,区间曲线段范围消防管每3米设置一个卡箍,其余直线段范围内消防管每6米设置一个卡箍,每个卡箍两侧的管道上均需设置固定支架。(5)区间承压排水管道采用内涂塑镀锌钢管,管道连接方式应符合施工设计图纸要求。(6)区间管道安装中断或完毕的敞口处,应采取可靠的临时封闭措施以防管道的堵塞。(7)施工安装完毕,消火栓系统和排水系统应按规范进行静水压力试验,试验压力为1.0MPa。(8)管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求;与管道
17、接触应紧密,固定要牢靠;固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构安全。9阀门及附件安装(1)所有阀门必须检查其出厂合格证,安装前首先核对型号规格与设计相符,然后进行外观质量检查和核对是否已进行过耐压强度试验。手板操作应启闭灵活无卡阻,且启闭均能到位。(2)阀门安装应在管道固定后进行,首先应核实阀门的安装位置、进出方向是否与施工设计图相符,核实无误后方可进行安装。(3)阀门安装后表面清洁干净,并采取临时防护措施以防意外损伤。(4)管件表面不得有沙孔、裂纹、重皮和麻面。(5)压力表及表盘在安装前应按设计要求核对其型号、规格,并检查产品合格证及说明书是否齐全。(6)压力表安装前应核对型号规格与设
18、计相符,安装时应使其位置正确、牢固、严密不漏。安装前均应按规定逐个校验、作好铅封后方可安装。10、消防器材及冲洗栓箱的安装(1)消火栓箱及冲洗栓箱及配件安装a.安装前应核对设备型号与设计是否相符,产品合格证、产品说明书及随机配件是否齐全;b.箱体安装前应进行外观质量检查,如发现有质量问题不得使用;c.箱体在安装过程中应与装修紧密配合,不得损坏装修面,与装修面的接缝应整齐美观。公共区消火栓箱门及冲洗栓箱门均由公共区装修承包商制作并安装。d.安装后的箱体上下角的水平位移不得超过2mm;e.消火栓安装前应作耐压强度试验。试验以每批数量中抽查10%,且不少于一个,作耐压强度试验,如出现漏裂等不合格现象
19、时应增加抽查20%, 仍有不合格时则逐个检查。强度和严密性试验压力应为消火栓出厂规定的压力。同时应有试验记录;f.消火栓安装时位置应正确,启闭灵活,关闭严密;室内消火栓栓口朝外;栓口中心距离装修完成面高度要满足设计要求,设计无要求时按规范1.1m安装,高度允许偏差20mm;阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面无100mm,允许偏差为3mm;g.消火栓、冲洗栓箱体安装后各面之间垂直度偏差3/1000,箱门关闭到位后,应与四周框面平齐,其最大的允许差为2mm,箱门与框的最大间隙1.5mm,箱体在安装过程中应与装修紧密配合,不得损坏装修面,与装修面的接缝应整齐美观。公共区消火栓、冲洗栓的箱门均
20、由公共区建筑装修承包商制作安装。消防栓箱、冲洗栓箱应固定牢固,不得依靠干管来固定。安装好的箱体需用等面积纸板将箱面覆盖,并用自沾胶带固定。(2)水泵接合器安装水泵接合器安装前应作密封性能试验:将截断阀门关闭,从进口端灌水并排除试样内空气,缓慢而均应地升压至公称压力,并保压2min,截断阀门和排放余水阀不得有渗漏现象。密封性能试验结束后,继续缓慢而均应地将水压升至公称压力的1.5倍,保压2min,所有铸件不得有渗漏现象及影响正常使用的损伤。安装时应保证与管道垂直,阀门的开启应灵活,各接头处应无漏水现象。(3)灭火器箱安装手提灭火器应按设计要求的型号、数量及位置进行配置。11、潜污泵安装(1)潜污
21、泵安装前应将水池内所有建筑垃圾清理干净,以免造成水泵堵塞;(2)潜污泵安装前应核对型号、规格与设计相符,并进行外观质量检查;(3)潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备技术及设计要求;(4)自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行;(5)自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时应牢固(6)水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚螺栓(或膨胀螺栓)的大小、材质,其垂直度必须满足安装要求,螺栓应拧紧,扭力矩均匀,螺母、垫圈及底座间接触紧密;(7)潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均应放置,防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下,直到使水泵获得
22、正确安装位置。12、管道试压车站及区间管道安装完成便可进行压力试验或灌水试验,承压管道作水压试验,重力排水管道作灌水试验。压力试验和灌水试验一般按管道的功能、试验压力值的不同而分段进行试验验收。(1)压力试验主要分段如下:a.车站室外给水管道;b.车站室外排水管道;c.站内给水管道;d.站内消防管道;e.站内及区间承压排水管道;f.站内重力排水管道;g.区间消防管道。(2)压力及灌水试验设计要求:压力管道水压试验压力值应满足设计要求;重力排水管道应进行灌水试验。根据设计要求压力度验值分别为:a.车站内所有承压钢管的最高工作压力均小于1.0MPa,试验压力均为1.5MPa。b.区间:消火栓系统和
23、排水系统应按规范进行静水压力试验,试验压力为 1.0 MPa。(3)压力试验前的准备a.管道压力试验应编制方案并经监理工程师批准。方案应将管道系统分区分段情况、压力试验程序 、压力数据、防止事故的措施、人员组织安排等方面的问题,进行详细规划部署;b.试验前应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求,焊缝及其它需要检查的部位不应涂漆,管道上的膨胀节应设置临时约束装置或用临时短管替代;c.试压用的压力表已经检校,并在检验期内,其精度不得低于1.5级,表盘的满刻度值应为被测最大值的1.52倍,且压力表不少于两块。(4)压力试验注意事项a.对于不能与管道系统一起进行压力试验的阀门、设备、仪表应临
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