RKEF工艺冶炼镍铁合金项目能源分析及评价.doc
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1、 RKEF工艺冶炼镍铁合金项目能源分析及评价1.1 概述 本项目冶炼工艺由湿红土矿堆存、干燥、筛分破碎、烟尘制粒及配 料、焙烧预还原、熔炼等工序组成。 1.2 设计依据 中华人民共和国节约能源法 综合能耗计算通则GB/T2589-2008 用能单位能源计量器具配备和管理通GB17167-2006 各专业提供的有关能源资料设计依据。 1.3 能耗指标 1.3.1 能耗指标 电炉在冶炼过程中主要能源消耗有冶炼电耗、动力电耗、烟煤、无 烟煤、水等,其中循环水已折入动力电耗。年消耗量见表12-1。 表121年消耗量表序号名称单 位1冶炼电耗kW.h1042动力电耗kW.h1043褐煤t1044无烟煤t
2、1045新水m3104合计序号 1 2 3 4 5 名 称 冶炼电耗 动力电耗 褐煤 无烟煤 新水 合计 单 位 年消耗量表折算标煤 实物量 66600 4500 14.4 8.1 195.84 折标系数 tce 0.1229 0.1229 0.7143 0.8571 0.0857 81851.4 5530.5 102859 69425.1 167.845 259833.8451.3.2 综合能耗全年实耗:259833.845t标煤,综合能耗:1443.5kg标煤/t。 1.3.3 实物单耗 表122序号 1 2 3 4 5 名 称 冶炼电耗 动力电耗 褐煤 无烟煤 新水实物单耗表单 位 kW
3、.h kW.h kg kg m3 消耗量 3700 250 800 450 10.88 备 注1.4 能耗分析 本设计单位产品电耗同国内传统的镍铁冶炼电耗相比,可节约电能 50以上,具有重要的节能示范意义。 1.5 节能措施综述 火法冶炼镍铁是能耗大户,节能尤显重要。本项目的节能措施有: 采用了节能新技术、新工艺RKEF 流程。 原料经加工后自动化配料、精料入炉,有利于炉况稳定,达到高 产、优质、低耗。 采用大型电炉。本项目采用33MVA电炉,与小功率电炉相比, 可大幅度节能且能生产高品质的镍铁。 采用全液压系统控制,可带电压放电极,减少热停工时间,提高 了产量。 电炉采用矮烟罩,减少热损失。
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