地基与基础工程构造做法讲解.docx
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1、地基与基础工程构造做法讲解 地基与基础工程构造做法讲解 第一节地基 1 其次节基础 2 1、钢筋混凝土灌浇桩桩头处理 2 2、基础筏板后浇带留置 4 3、后浇带模板支设 5 4、地下室外墙新型止水螺杆 7 5、剪力墙后浇带预制盖板封堵 8 6、基础筏板混凝土导墙施工 10 7、不同标高基础施工处理 12 8、人工挖孔桩基础 13 9、钢筋混凝土预制桩与承台连接 16 10、地下室防水墙混凝土导墙施工 18 11、集水坑、电梯井模板施工 20 第一节地基 1.1机具:夯锤、起重机械、自动脱钩器、推土机、检测设备 1.2工序:清理整平场地确定夯点位置、测量高程起重机就位测量夯前锤顶标高夯击按设计限
2、制标准和要求,完成一个夯点的夯击重复以上工序,完成第一遍全部夯点的夯击用推土机将夯坑填平,测量场地高程在规定的间隔时间后,按上述程序逐次完成全部夯击遍数用低能量满夯将场地表层松土夯实将场地表层松土夯实 1.3工艺方法:强夯前应通过试夯确定施工技术参数,试夯区平面尺寸不宜小于2020。在试夯区夯击前,应选点进行原位测试,并取原状土样,测定有关土性数据,留待试夯后,仍在此处进行测试并取土样进行对比分析,如符合设计要求,即可按试夯时的有关技术参数,确定正式强夯的技术参数。否则,应对有关技术参数适当调整或补夯确定。强夯应分段进行,依次从边缘夯向中心。强夯法的加固依次是:先深后浅,即先加固深层土,再加固
3、中层土,最终加固表层土。二遍点夯完成后,再以低能量满夯一遍,有条件的以采纳小夯锤夯击为佳。 1.4限制要点:夯锤落距、夯击击数及依次、夯击间距 1.5质量要求:地基压实度和地基承载力满意设计要求 1.6做法详图:(3.1-1) 1.7实例图(图3.1-2) 其次节基础 1、 钢筋混凝土灌浇桩桩头处理 1.1材料:水泥基结晶防水粉。 1.2工具:手提切割机、冲击钻、风镐、榔头、刷子。 1.3工序:弹线切割钢筋剥离破除混凝土修平垫层防水处理爱护层。 1.4工艺方法:在桩顶设计标高以上50mm处弹出切割限制线,用切割机沿限制线处切一圈,切割深度以距主筋10mm为宜。用冲击钻剥离出主筋,用风镐破除桩芯
4、混凝土,桩顶用錾子凿修平整。桩顶及四周涂刷水泥基防水材料,桩四周垫层表面涂刷宽度不小于200mm,基础底板防水材料与桩四周接缝处用防水油膏密封,桩主筋根部安装遇水膨胀止水圈。 1.5限制要点:主筋爱护,防水处理。 1.6质量要求:桩头处理平整,桩顶标高允许偏差20mm,主筋不得产生硬弯,卷材收口严密。 1.7做法详图(图3.2-1): 1.8实例图(图3.3-2): 2、 基础筏板后浇带留置 2.1材料:钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。 2.2工具:电焊机、铁皮剪子、电锯。 2.3工序:焊接附加钢筋安装止水钢板裁剪、安装钢板网安装、加固模板。 2.4工艺方法:依据筏板厚度、止水带位置,沿止水
5、钢板长度方向中心点焊12附加钢筋,间距300500mm。将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板,止水钢板槽口应朝向迎水面。依据止水钢板位置及筏板厚度剪裁钢板网,在止水钢板的上下部位安装钢板网,钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。在钢板网的外侧支设模板,模板上口依据钢筋间距锯出槽口,限制好钢筋爱护层厚度及钢筋间距,支撑加固木方间距不大于500mm。 2.5限制要点:止水钢板、钢板网的安装,模板支撑。 2.6质量要求:后浇带宽度允许偏差10mm。止水钢板固定顺直。 2.7做法详图(图3.2-3): 3、 后浇带模板支设 3.1材料:48钢管、扣件、木模板、木方、砖。 3.2工具:扳手、电
6、锯、砖刀。 3.3工序:木垫板铺设脚手架搭设(后浇带两侧分开搭设)木方铺设模板铺设板底钢筋绑扎后浇带侧模安装板面钢筋绑扎混凝土浇筑后浇带两侧挡墙砌筑模板封闭。 3.4工艺方法:后浇带模板支设必需采纳独立设计系统,与满堂脚手架安拆互不影响,且上下层立杆放置同轴心,后浇带砼未浇筑不得拆除;楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口,后浇带板面应作防护,并在实施过程中严格执行。现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合,安装坚固,上口两侧加设木方,并用木模板整体封闭、爱护,直到砼浇筑时打开。地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台并用模板进行封闭,避开杂物掉入。 3.5限制要点:支撑架搭设、侧模安装,
7、封闭。 3.6质量要求:后浇带宽度允许偏差10mm。 3.7做法示例详图(图3.2-6、3.2-7,图例仅为特定示例图,详细数据还应满意设计文件及相应方案的要求): 4、 地下室外墙新型止水螺杆 4.1材料:模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。 4.2工具:榔头、扳手、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子。 4.3工序:安装内侧模板安装螺杆安装外侧模板浇筑混凝土拆模清孔干硬性防水砂浆填堵刷防水涂料。 4.4工艺方法:根据模板限制线支设号地下室外墙内侧模板。在模板上开孔,开孔位置应避开钢筋,间距400500mm,安装新型中间防水两段可拆卸重复利用止水螺杆。在外侧模螺杆对应位置开孔并
8、安装外侧模板。分层浇筑混凝土,每层厚度600mm。松掉螺帽及拆除加固模板的木方和钢管,用扳手卸掉螺杆两端可周转运用部分,拆除模板。用柱形刷清理孔内杂物,并在施工期前3h喷水潮湿。填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。表面刷一道水泥基防水涂料,洒水养护不少于3d。 4.5限制要点:加固、浇筑、清孔、填塞、防水。 4.6质量要求:螺栓孔端头填塞密实,防水处理到位。 4.8实例图(图3.2-9、图3.2-10): 5、 剪力墙后浇带预制盖板封堵 5.1材料:防水砂浆、预制盖板、防水卷材。 5.2工具:电动葫芦、电焊机、钢卷尺、抹子、线绳。 5.3工序:盖板预制后浇带处理盖板安装抹面防水回填。5.4工艺
9、方法:地下室剪力墙后浇带可采纳预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工,封堵盖板比后浇带宽不小于200mm,厚度应具有防水及抗回填土侧压力的实力。安装前后浇带周边接触处应清理干净,根部防水卷材应进行爱护。找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板,盖板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊接坚固,盖板与基层及相互间坐浆饱满,依次安装预制盖板至剪力墙顶部。盖板表面采纳防水砂浆抹压密实平整。防水附加层施工完大面积进行防水层施工。防水满意要求后进行基坑周边回填土施工。 5.5限制要点:预制盖板厚度、宽度、防水。 5.6质量要求:预制盖板安装坚固,防水牢靠。 5.7做法详图(图3.21-11、图3.2-12): 5.8实例图
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