2022年再生混凝土粗骨料性能的试验研究.docx
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1、2022年再生混凝土粗骨料性能的试验研究 论文导读:本试验采纳颚式破裂机将废弃混凝土破裂得到再生骨料。这是提高再生混凝土抗压强度的途径之一。关键词:再生混凝土,再生骨料 本试验采纳颚式破裂机将废弃混凝土破裂得到再生骨料,然后再用筛子把细颗粒和粗颗粒分开。细颗粒因吸水率过高等因素的影响,目前还未找到合适的回收再利用途径,因此本文仅对再生粗骨料作相关探讨。作对比的自然粗骨料为南宁某采石场生产的碎石,砂子为邕江河砂。 2.2再生骨料工程技术指标的测定 由于目前再生骨料尚无统一的试验方法,本试验以建筑用卵石、碎石依据,检测粗骨料的级配、粒径、表观密度、松散积累密度、吸水率、压碎指标等工程技术参数。论文
2、参考。 表1骨料的基本性能 自然粗骨料再生粗骨料细骨料 粒径537.5537.55 表观密度2692.12615.22660.3 松散积累密度1469.31285.31610.0 松散空隙率45.450.939.5 紧密积累密度1586.81445.6- 紧密空隙率41.144.7- 吸水率1.025.46- 压碎指标10.817.8- 针片状颗粒含量9.13.7- 3、试验结果与分析 3.1再生粗骨料的表面特征及针片状颗粒含量 如图1与图2所示,再生粗骨料的外形介于碎石与卵石之间,大部分再生粗骨料颗粒表面附着部分废旧砂浆,少部分为废旧砂浆完全脱离的原状颗粒,还有很少一部分为废旧砂浆颗粒。 从
3、表1可以看到,再生粗骨料的针片状颗粒含量为3.7%,自然粗骨料的针片状颗粒含量为9.1%。骨料中的针片状颗粒不仅本身受力时易折断,而且含量较多时会增大骨料的空隙率,使混凝土拌和物和易性变差,同时降低混凝土强度。因此,单就针片状颗粒含量来说,再生粗骨料优于自然粗骨料。 图1再生骨料图2碎石 3.2再生粗骨料的颗粒级配和粒径 再生粗骨料的筛分析试验结果如表2所示。从表中可看出:机械生产出来的再生粗骨料的颗粒级配既不满意连续粒级要求,也不满意单粒级的要求。因此,要想获得最佳级配,就必需用标准筛将刚生产出来的骨料进行分级,把各粒径范围的骨料分开,运用时再依据不同须要将骨料混合,使之满意规范要求。尽管筛
4、分试验前已把粒径小于5mm的颗粒筛除,但经过震筛机进行筛分试验后,仍有5.82%的细颗粒产生,其缘由之是机械破裂法得到的再生骨料内部存在大量的微裂缝,在震筛机的振动下,骨料在微裂缝处出现应力集中,导致骨料颗粒从裂缝处分解;缘由之二为附着在再生粗骨料表面的废旧砂浆,当其附着面积较小时,在震筛机的振动过程中,有可能从骨料颗粒中分别出来,形成细粒和粉粒。依据这一特点,在再生粗骨料运用前可采纳振动等方法促使含有微裂缝的骨料颗粒分解,削减含有微裂缝的骨料颗粒,这是提高再生混凝土抗压强度的途径之一。论文参考。中等粒径颗粒较多。从本试验看,粒径为16mm的颗粒最多,占到试样总质量的31.89%,31.5mm
5、、19mm、9.5mm颗粒的含量基本相当。当然这一结论可能仅适用于本例,因为再生粗骨料的粒径与原混凝土中的自然骨料粒径有很大的关系。论文参考。此外,破裂机械的工作方式也会影响骨料的粒径。 表2再生粗骨料的筛分试验结果表 径筛余量(kg)分计筛余(%)累计筛余(%) 53.00.0000.000.00 37.50.6458.068.06 31.51.08213.5321.59 19.01.41617.7339.29 16.02.55131.81011.18 9.51.40517.5688.75 4.750.4355.4494.19 2.360.0260.3394.51 筛底0.4395.4910
6、1.0 3.3再生粗骨料的压碎指标值 从表1可知,再生粗骨料的压碎指标值高于自然粗骨料,这主要是由于再生粗骨料颗粒表面附着的砂浆在压力的作用下,从骨料表面剥离出来,使得其压碎指标值增大。 3.4再生粗骨料的表观密度、积累密度、空隙率 从表1中我们可以看到,再生粗骨料的表观密度、松散积累密度、紧密积累密度、松散空隙率和紧密空隙率均低于自然骨料。出现上述结果,可能是再生骨料表面包袱着相当数量的水泥砂浆,表面粗糙、棱角较多,由于水泥砂浆孔隙率大,再加上混凝土块在解体、破裂过程中由于损伤积累使再生骨料内部存在大量微裂纹,从而导致再生骨料的密度偏小,空隙率偏大。 3.5吸水率 骨料的吸水率是反映骨料颗粒
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