7炼钢厂计划项目安全培养训练教材汇编(新员工)2013版本.doc
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1、+-炼钢厂新员工入企安全培训教材适用范围:炼钢厂新入企员工抚顺新钢铁有限责任公司目 录第一章 炼钢厂生产工艺简介2第二章 炼钢厂危险源分布图及主要危险因素3第一节 炼钢厂危险源分布图3第二节 炼钢厂主要危险因素与风险控制措施4第三章 炼钢厂安全常识10第一节 转炉作业区域安全常识10第二节 连铸作业区域安全常识11第三节 生产准备作业区域安全常识11第四节 风机及除尘、汽化作业区域安全常识11第五节 丙烷站区域安全常识12第六节 废钢置场区域安全常识12第四章 炼钢厂典型事故案例14案例一:“12.11”安全事故14案例二:“8.18”安全事故15案例三:“10.27”安全事故16第一章 炼钢
2、厂生产工艺简介炼钢厂主体的工艺设备包括两座600吨的混铁炉,一座300吨的混铁炉,两座40t顶吹转炉,三座30t顶吹氧气转炉,五个吹氩站,四台四机四流的小方坯连铸机,一台三机三流的小方坯连铸机及其相应的辅助设备。火车运至炼钢厂高炉铁水300t、600t混铁炉混匀600t混铁炉混匀石灰、镁球、矿石石灰、镁球、矿石、镁球、矿石公称20吨转炉3座公称40吨转炉2座脱氧剂、增炭剂、合金料脱氧剂、增炭剂、合金料钢渣、余热蒸汽、煤气、尘泥钢包(液态钢水)钢包(液态钢水)连铸机浇铸成钢坯连铸机浇铸成钢坯至轧钢厂至轧钢厂废钢、生铁在工艺布置上实现高炉铁水转炉冶炼吹氩连铸轧钢的工艺流程,基本实现连铸坯热送热装的
3、一体化作业。第二章 炼钢厂危险源布置图及危险因素第一节 炼钢厂危险源分布图第二节 炼钢厂主要危险因素与风险控制措施一、转炉作业区域主要危险因素及风险控制措施1、主要危险因素:灼烫、煤气中毒、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、.高空坠落2、风险控制措施:(1)、劳动保护着装整齐、规范;(2)、巡检时携带煤气报警器,上炉或到煤气区域作业时保证2人以上;(3)、执行安全操作规程和危险源点管理制度,规范使用能源介质,避免误操作;(4)、吹炼钢渣喷溅,关好炉门。倒炉测温取样防止灼烫,待炉倒平后方可作业;(5)、出钢防止灼烫,出钢时炉口正面不准站人或通行,人员在侧面作业;(6)、炉前作业时注意起重伤害,天车作
4、业执行安全操作规程;(7)、通过道口时注意瞭望,确认安全后方可通过;(8)、渣道下方禁止靠近,停留;(9)、上下走梯,慢行、扶稳,过渣道走安全过桥。 二、连铸作业区域主要危险因素及风险控制措施1、主要危险因素:灼烫、煤气中毒、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、高空坠落2、风险控制措施:(1)、劳动保护着装整齐、规范;(2)、巡检时携带煤气报警器,浇铸平台操作或到煤气区域作业时保证2人以上;(3)、执行安全操作规程和危险源点管理制度,规范使用能源介质,避免误操作造成伤害;(4)、钢包吊运回转台后,浇铸工必须将钢包盖盖上保温并在开包、烧枪后方可移出包盖防止喷溅,防止灼烫。加调温坯操作时注意作业区域人员
5、提出警示,提示注意、进行确认,避免高空坠落;(5)、浇铸平台作业时注意起重吊物,规避吊运路线防止起重伤害,指挥天车作业执行安全操作规程;(6)、通过浇铸平台时注意瞭望,确认安全后方可通过;(7)、煤气烤罐区域禁止靠近,停留;(8)、上下走梯,慢行、扶稳,输坯辊道必须走安全过桥。三、天车作业区域主要危险因素及风险控制措施1、主要危险因素:机械伤害、 起重伤害、触电、高空坠落、挤伤、灼烫 2、风险控制措施:(1)、劳动保护着装整齐、规范,佩戴好劳动保护用品,防止职业伤害;传动部位防护罩完好整齐。禁止动态时用身体碰传动部位。(2)、提高自我及他人防范意识,注意起重伤害(确认所吊物件吊挂捆绑是否牢固,
6、地面操作人员离开安全距离)。.天车作业执行安全操作规程和危险源点管理制度;接车时必须检查限位是否安全可靠,严格禁止靠限位停车。(3)、电气设施完好,防护罩齐全,接地良好,避免触电;定期用吹风机排除元器件的灰尘。(4)、上下走梯,慢行、扶稳,行走安全走台,上下天车与天车司机取得联系,车停稳后,方可从舱门上下车;开车时要确认人员以离开。禁止跨越上下车。(5)、规范翻铁操作,避免铁水喷溅伤人,全过程必须有安全确认(服从指挥)。兑铁应执行先加废钢后兑铁水,天车加废钢或兑铁时,将操作室铁拉板拉一半,侧身用眼睛余光看着目标,抬付钩把废钢或铁水加入炉中,避免发生喷溅发生烧伤事故。四、生产准备作业区域主要危险
7、因素及风险控制措施1、主要危险因素:煤气中毒 、机械伤害、高空坠物、起重伤害、 触电、粉尘伤害、灼伤、 车辆伤害2、风险控制措施:(1)、劳动保护着装整齐、规范,佩戴好特种劳动保护用品,皮肤不准裸露,防止白灰灼伤和粉尘伤害;(2)、提高自我防范意识,厂房内行走注意高空,防止高空坠物和起重伤害;(3)、设备检查不准穿大衣或不系衣袖扣,防止机械伤害;(4)、上下楼梯慢行、扶稳,行走安全通道;(5)、炉上平台作业时携带煤气报警器,并保证两人以上;(6)、电器设备完好,规范使用,避免触电;(7)、广场作业和取样时注意瞭望车辆移动,防止车辆伤害;(8)、执行安全操作规程和危险源点管理制度,规范使用能源介
8、质,避免误操作造成伤害; (9)、使用电磁盘要先检查导线是否有破损、漏电处,防止发生触电事故。五、动力环保作业区域主要危险因素及风险控制措施1、主要危险因素:煤气中毒、机械伤害、 起重伤害、触电、高空坠落、职业伤害、车辆伤害、火灾 2、风险控制措施:(1)、劳动保护着装整齐、规范,佩戴好特种劳动保护用品,防止职业伤害;(2)、巡检时携带煤气报警器,到煤气区域作业确保2人以上,排污时低速进行,注意风向;(3)、认真执行安全操作规程和危险源点管理制度;(4)、上下走梯,慢行、扶稳,行走安全过桥,在检查排污时、上下梯子扶好以免坠落。冬季走梯无积雪;(5)、规范使用能源介质,避免误操作造成伤害;(6)
9、、人员出行,不准跨越铁道,过往道口注意瞭望;(7)、电气设施完好,规范使用,避免触电,做到停用电挂牌;(8)、高压室内电气设施完好,严格执行高压用电设备的要求,避免触电;(9)、卸灰作业时注意机械伤人;(10)、风机房内及油库重地严禁烟火,严格遵守油库防火规定;(11)、提高自我防范意识,注意起重伤害,起重设备用后拉电,停放检修处(12)、在检查电机时,劳动保护着装整齐、规范,必须将员工卡放到指定位置,以防带入电机中避免机械伤害;(13)、使用葫芦吊时,注意高空坠物伤人;(14)、女工检查运转设备时,必须戴帽、盘头;(15)、卸灰时,卸灰车要停在指定位置,避免车辆碰撞;六、废钢作业区域主要危险
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