建筑施工计划质量通病防治措施.doc
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1、#+某某某易地扶贫搬迁某某某某安置房建设工程质量通病防治措施专项方案编制人: 审核人: 审批人: 某某某建筑工程有限公司2017年6月施施工组织设计(方案)审批表工程名称:某某某易地扶贫搬迁某某某安置房建设工程 编号:致: 本工程已根据施工合同有关规定完成了质量通病防治措施专项方案 的编制,请领导(项目负责人)予以审批。 项目经理:施工单位章: 年 月 日审核意见: 专业监理工程师: 年 月 日监理(建设)单位审核意见:总 监监理单位(章) 年 月 日 目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 模板一般质量通病及其防治第四章 钢筋安装一般质量通病及其防治第五章 混凝土一般质量通病及其防治第
2、六章 砖砌体工程一般质量通病及防治第七章 防水工程一般质量通病及防治第八章 地面工程一般质量通病及防治第九章 门窗工程一般质量通病及防治第十章 抹灰饰面工程 一般质量通病及防治第十一章 饰面砖工程 一般质量通病及防治第十二章 涂饰工程一般质量通病及防治第十三章 建筑电气安装工程一般质量通病及防治第十四章 暖卫管道工程一般质量通病及防治第十五章 室外工程一般质量通病及防治第一章 编制依据一、编制依据:1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)3、屋面工程技术规范(GB50207-2012)4、建筑地面工程施工质量验收
3、规范GB50208-20025、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001第二章 工程概况一、工程概况项目名称:;建设地点:;建设单位:;设计单位:;监理单位:;施工单位: ;该工程一共九栋住宅建筑物和一栋物业及公厕建筑物,建筑地上面积41592.09,其中商业面积5783.73,公共卫生间面积463.36,地上6层,地下一层,地下室建筑面积14279.6,建筑物总高20.45m。地下室及一层为框架结构,二至六层为砖混结构,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度,0.00以下防水等级为一级,0.00以上防水等级为二级,0.00以下地下停车库耐火等级一级、0.00以上部分耐火等级二级
4、。建筑一层为商业门面,二至六层为住宅;地下室层高3.9m5.1m,地上一层层高3.85m,二至六层为均为3.00m,屋顶为平屋顶。 地下部分砼采用p6抗渗抗裂C35、C40,地上部分砼采用C40、C35、C25,钢筋采用三级HRB400,墙体采用MU10.0黏土砖,M5.0砂浆,内隔墙采用A5(B06)一等品加气砼砌块。外墙装修:一层外立面为水泥砂浆抹灰再贴外墙砖,其余为水泥砂浆抹灰刷外墙涂料。内墙面:厕、厨间水泥砂浆抹灰及水泥基渗透结晶型防水涂料,其它部位混合砂浆抹灰。楼地面:均为水泥砂浆、泡沫砼找平层。门窗:外窗采用隔热铝合金窗中空玻璃(6mm+12A+6mm),进户门为防盗门。室内给水工
5、程: 管道采用PPR管,电熔连接。排水部分:室外管道采用HNPD、紫外线光抗老化性能的塑料管,承插、R-R承口橡胶密封圈连接。二、编制目标及原则:1、建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。质量通病面大量广,危害极大;消除质量通病,是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多,涉及面亦广,但究其主要原因,是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识,不讲“认真”二字。其实,消除质量通病,并不是什么高不可攀的要求,办不到的事。只要真正在思想上重视质量,牢固树立“安全第一,质量为主”的观念,认真遵守施工程序和操作规程;认真贯彻执行技术责任制;认真坚持质量
6、标准、严格检查,实行层层把关;认真总结产生质量通病的经验教训,采取有效的预防措施。建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果,这些质量通病主要表现为:外墙面渗水;外门窗周围渗水;屋面渗水;卫生间、厨房间渗漏;管道接口渗漏;地面、顶棚空鼓;楼地面、墙面裂缝;下水道堵塞等。2、质量通病防治基本原则2.1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主,反对不计成本,以治理为名进行不必要的变更的治理行为。在管理上,要加强施工组织,完善各项制度,落实质量责任,推广标准化、精细化施工管理;在技术上,要加强技术创新,鼓励研发、推广和采用新技术、新材料,完善工艺流程和标准,严格执行强
7、制性标准。2.2、质量通病的治理要和精细化管理相结合,治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程,要注重抓好工程质量的细小部位,施工管理的细小措施,施工工艺的细小环节。2.3、质量通病的治理要加强协作,各负其责。在治理过程中,要通过治理责任这个纽带,建立治理沟通、协作机制,形成合力,共同发挥作用。 2.4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施,找准病因,对症下药,做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾,治理活动不可能一蹴而就、立竿见影,要根据工程实际情况,突出重点、重点突破,带动全面。 2.5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上,充分发挥一线人员的智慧,要防止质量
8、通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况,要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式,掌握治理的措施和施工工艺关键环节,把治理的直接责任落实到一线,调动一线人员的积极性。 3、工程质量通病治理工作领导小组:组长(项目经理)副组长(项目技术负责人)、成员:质量员、施工员。 第三章 模板一般质量通病及其防治 1、轴线位移 现象:混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 防治措施 :1.1、 模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模; 1.2、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以
9、保证底部位置准确; 1.3、 支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确; 1.4、根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性; 1.5、 混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理; 1.6、混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 2、标高偏差 现象:测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 防治措施: 2.1、 每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平; 2.2、 模板顶部设标高标记,严格按标记施
10、工; 2.3、建筑楼层标高由首层0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高张测点应不少于2个,以便复核; 2.4、 预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板; 2.5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 3、接缝不严 现象:由于模板间接线不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。 防治措施: 3.1、翻样要认真,严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细
11、编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装; 3.2、严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密; 3.3、木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝; 3.4、 钢模板变形,特别是边框外变形,要及时修整平直;3.5、钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏; 3.6、梁、桩交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。 4、模板未清理干净 现象:模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。 防治措施: 4.1、钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水
12、清除模板内垃圾; 4.2、 在封模前,派专人将模内垃圾清除干净; 4.3、 墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔,预留孔尺寸100mm100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。 5、模板支撑选配不当 现象:由于模板支撑系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形。 防治措施: 5.1模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配,以便相互协调配套。使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性;5.2、木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载过
13、大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,用扒钉固定好; 5.3、钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式),同时应加设斜撑和剪力撑; 5.4 、支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料; 5.5、 在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。 第四章 钢筋安装一般质量通病及其防治 1、 柱子外伸钢筋错位 现象: 下柱
14、外伸钢筋从柱顶甩出,由于位置偏离设计要求过大,与上柱钢筋搭接不上。 预防措施: 1.1、在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置安设好,然后用样、铁卡或木方卡好固定;浇筑混凝土前再复查一遍,如发生移位,则应矫正后现浇筑混凝土; 1.2、注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋;浇筋过程中由专人随时检查,及时校核改正。 2、露筋 现象:混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。 预防措施: 2.1、砂浆垫块垫得适量可靠;对于竖立钢筋,可采用进有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;同时,为使保护层厚度准确,需用铁丝将钢筋骨架拉向模板,挤牢垫块;竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着,垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒
15、,因此需用铁丝将其拉向模板挤牢,以免解决露筋缺陷的同时,使得保护层厚度超出允许偏差。此外,钢筋骨架如果是在模外绑扎,要控制好它的总外尺寸,不得超过允许偏差。 3、箍筋间距不一致 现象:按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架,最后发现末一个间距与其他间距不一致,或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。 预防措施: 3.1、根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,供绑扎钢筋骨架时作为依据。 4、钢筋遗漏 现象:在检查核对绑扎好的钢筋骨架时,发现某号钢筋遗漏。 预防措施: 4.1、绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与
16、图纸相符;在熟悉图纸的基础上,仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤;4.2、整个钢筋骨架绑完后,应清理现场,检查有没有某号钢筋遗留。 第五章 混凝土一般质量通病及其防治 1、 麻面 现象:混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点,形成粗糙面,影响外表美观,但无钢筋外露现象。 预防措施: 1.1、模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物; 1.2、浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润,并清扫干净; 1.3、模板拼缝应严密,如有缝隙,应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严;1.4、模板隔离剂应选用长效的,涂刷要均匀,并防止漏刷; 1.5、混凝土应分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至排除气泡为
17、止; 1.6、拆模不应过早。 2、露筋 现象:钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。 预防措施: 2.1、 浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时,可参照相关规范的要求执行; 2.2、 钢筋密集时,应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇筑; 2.3、 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性; 2.4、 浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料,以防止离析; 2.5、 模板应充分湿润并认真堵好缝
18、隙; 2.6、 混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正; 2.7、 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆模,损坏棱角。 3、缝隙、夹层 现象:混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物,使结构的整体性受到破坏。 预防措施: 3.1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面;接缝外的锯屑、木块、泥土,砖块等杂物必须彻底清除干净,并将接缝表面洗净; 3.2、 混凝土浇筑高度大于2m时,应设串筒或溜槽下料; 3.3、在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:
19、(1) 浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等,应连续进行,如间歇时间超过相关规范规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时,才允许继续浇筑; (2)大体积混凝土浇筑,如接缝时间超过上表规定的时间,可采取对混凝土进行二次振捣,以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(46h)再振捣一次,然后再浇筑上一层混凝土; (3) 在已硬化的混凝土表面上,继续浇筑混凝土前,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水; (4) 接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇510mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆,或1015cm厚减半石子混凝土,以利良好接合
20、,并加强接缝处混凝土振捣使之密实。3.4、承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理: (1)标高不同的两个水平施工缝,其高低结合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1.0; (2)垂直施工缝处应加插钢筋,其直径为1216mm,长度为500600mm,间距为500mm,在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋; (3)施工缝的混凝土表面应凿毛,在继续浇筑混凝土前,应用水冲洗干净,湿润后在表面上抹1015mm厚与混凝土内成分相同的一声能水泥砂浆。 4、凹凸、鼓胀 现象:柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀,偏差超过允许值。 预防措施: 4.1 、模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上,并应有足够的
21、支承面积,以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基,应有防水措施,防止浸水面造成模板下沉变形; 4.2 、柱模板应设置足够数量的柱箍,底部混凝土水平侧压力较大,柱箍还庆适当加密; 4.3、混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿穿墙螺栓是否锁紧,发现松动,应及时处理; 4.4、墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1.0m,防止混凝土一次下料过多; 4.5、为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与构造柱模板或内墙拉结。 5、混凝土裂缝混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量
22、通病,裂缝的原因也极其错综复杂5.1、混凝土干缩裂缝(1) 裂缝特征混凝土干缩裂缝特征具有表面性,缝宽较细,多在0.050.2mm之间,其走向纵横交错,没有规律性。较薄的梁、板类构件多沿短方向分布;整体性结构,多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘,大体积混凝土在平面部位较为多见,但侧面也常出现;预制构件多产生在箍筋位置。(2)原因分析干缩裂缝产生的原因是:1) 混凝土成型后,养护不良,受到风吹日晒,表面水分蒸发快,体积收缩大;而内部湿度变化很小,收缩较小,因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束,出现拉应力,引起混凝土表面开裂。2) 混凝土构件长期露天堆放,表面湿度经常发生剧
23、烈变化。3) 采用含泥量多的粉砂配制混凝土。4) 混凝土受过度振捣,表面形成水泥含量较多的砂浆层。(3)、预防措施1) 混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大;严格控制砂石含泥量,避免使用过量粉砂,振捣要密实,并应对板面进行二次抹压,以提高混凝土抗拉强度,减少收缩量。2) 加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间;长期堆放的预制构件宜覆盖,避免曝晒,并定期适当洒水,保持湿润。3) 浇筑混凝土前,将基层和模板浇水湿透。4) 混凝土浇筑后,应及早进行洒水养护;大面积混凝土宜浇完一段,养护一段。(4)、处理方法:此类裂缝对结构强度影响不大,但会使钢筋锈蚀,且有损美观,故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。
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