管道施工及其验收标准规范设计汇总.doc
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1、-/ 压力管道全书压力管道全书 管道施工及验收规范管道施工及验收规范 8 管道施工及验收规范 8.1 综合性施工及验收规范 8.2 管道分类(级) 8.2.1 SH35012002 管道分级 8.2.2 HG2022595 管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3 焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH35012002 焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG202251995 焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB5023597 焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235 的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1 管道液体试验压力和气体试
2、验压力 8.4.2 密封试验 8.5 施工验收规范的适用范围 8 施工及验收规范 8.1 综合性施工及验收规范 GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH35012002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 2022595 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ21186 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T042097 埋地钢制管道石油
3、沥青防腐层技术标准 HGJ22991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH30221999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH30102000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ2889 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ3389 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类(级) 在施工验收规范中,不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH35012002 管道分级 SH3501 将管道分为 SHA、SHB、SHC、SHD 四个等级。 表 8-1 SH35012002 管道分级 管道级别
4、 适用范围 -/ SHA 1. 毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外) 2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3. 设计压力大于或等于 10.0MPa 输送有毒、可燃介质管道 SHB 1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道 2. 毒性程度为高度危害介质管道(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外) 3. 甲类、乙类可燃气体和甲 A 类液化烃、甲 B 类、乙 A 类可燃液体介质管道 SHC 1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2. 乙 B 类、丙类可燃液体介质管道 SHD 设计温度低于29的低温管道 8.2.2 HG2022595 管道分级 HG2022595
5、 将管道分为 A、B、C、D 四个等级 表 82 HG2022595 管道分级 管道级别 适用范围 A 输送剧毒介质的管道 B 输送可燃介质或有毒的管道 C 输送非可燃介质、无毒介质的管道 D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力 P1MPa,且设计温度为29186的管道 8.2.3 GB50235-97 取消了管道分类,按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 1) 设计温度分为:t 400、 -29t400、 t-29; 2) 设计压力分为:P10.0MPa(42.0)、P10.0 MPa、4.0P10.0 MPa、 P4.0 MPa、 3) 介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质
6、(GB5044、) 注:剧毒介质即 GB5044职业性接触毒物危害程度分级中 I 级危害程度的介质; 有毒介质按 GB5044职业性接触毒物危害程度分级中 II 级及以下危害程度的介质; 可燃介质按 GB50160石油化工企业设计防火规范分类 8.3 焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH35012002 焊接接头射线检测要求 表 83 SH35012002 焊接接头射线检测要求 管道级别 输送介质 设计压力 P MPa(表) 设计温度 检测 合格 等级 SHA 毒性程度为极度危害介质(苯除外)和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化 氢 任意压力 任意温度 100 II 所有有
7、毒、可燃介质 P10.0 任意温度 100 II SHB 所有有毒、可燃介质 4.0P10.0 t400 100 II -/ 毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和 甲 A 类液化烃 P10.0 -29t400 20 II P4.0 t400 20 II 甲类、乙类可燃气体和甲 B 类、乙 A 类可燃液体 P10.0 -29t400 10 II P4.0 t400 10 II SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙 B 类、丙类可燃介质 4.0P10.0 t400 100 II P10.0 -29t400 5 III P4.0 t400 5
8、 III SHD 有毒、可燃介质 任意压力 T-29 100 II SH3501 考虑了石油化工的特点,对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头 射线检测要求按 GB50235 要求进行验收。 8.3.2 HG202251995 焊接接头射线检测要求 表 84 HG202251995 焊接接头射线检测要求 管道类别 设计压力(P) (MPa)(表) 设计温度(t) 检测比例 合格等级 A(剧毒) 任意压力 任意 100 II B (可燃 有毒) B1 P10.0 任意 100 II 4.0P10.0 t400 B2 4.0P10.0 t400 20 II 1.0P4.0 t
9、400 B3 1.0 P1.0 t400 B4 P1.0 T400 5 III C (非可燃无毒) C1 P10.0 t400 100 II C2 P10.0 t400 20 II -/ 4.0P10.0 t400 C3 4.0P10.0 T400 10 III 1.0P4.0 t400 C4 1.0 P1.0 t400 C5 P1.0 186 D(非可燃无毒) P1.0 -29t186 - - 注:(1)当设计温度 t-29时,无论哪一级管道,均应 100检验,II 级合格; (2)氧气管道按 B 类管道进行检验。 8.3.3 GB5023597 焊接接头射线检测要求 表 8-5 GB502
10、3597 焊接接头射线检测要求 序号 输送介质 设计压力 MPa(表) 设计温度 检测 合格 等级 1 输送剧毒流体的管道 任意压力 任意温度 100 II 2 所有有毒、可燃介质 P10.0 任意温度 4.0P10.0 t400 3 非可燃流体、无毒流体的管道 P10.0 t400 4 低温管道 任意压力 T-29 5 非可燃流体、无毒流体的管道 P1.0 t400 0 6 其它管道 5 III 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235 的比较 a 相同点 对以下管道均为 100射线检测; 1) 剧毒介质; 2) 有毒可燃介质 P10.0 任意温度 4P10.0, t400
11、 3) 非可燃、无毒介质 P10.0, t400 4) 低温管道 t-29 b 不同点 SH3501 1) 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况: 苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲 A 类液化烃 P10.0 -2 9t400及 P4.0 t400,管道射线检测率为 20; 甲类、乙类可燃气体和甲 B 类、乙 A 类可燃液体 P10.0 -29t400及 P4.0 t400,管道射线检测率为 10; 2) 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙 B 类、丙类可燃介质 P10.0 -29t400及 P4.0 t400,管道射线检测率为 5; -/ 3)对非可燃、无毒介
12、质管道未作规定 HG20225 对可燃有毒介质按操作条件分为 3 种 0P10.0 t400 及 1.0P4.0 t400 管道射线检测率为 20; 1.0 P1.0 t400 管道射线检测率为 5 GB 50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为 100%、5和 0三种。 对 t0.8MPa 时按 GB50235 执行; 汽车加油加汽站设计规范修订后其施工验收规范执行 SH3501。 -/ 8 施工及验收规范施工及验收规范 8.1 综合性施工及验收规范综合性施工及验收规范 GB5023597 工业工业金属管道金属管道工程工程施工及验收规范施工及验收规范 GB5023698 现场
13、现场设备设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH35012002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 2022595 化工金属管道工程施工及验收规范化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ21186 夹套管施工及验收规范夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范工业设备及管道绝热工程施工及验
14、收规范 SY/T042097 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ22991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH30221999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH30102000 石油化工设备和管道隔热技术规范石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ2889 城市供热网工程施工及验收规范城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ3389 城镇燃气输配工程施工及验收规范城镇燃气输配工程施工及验
15、收规范 8.2 管道分类(级)管道分类(级) 在施工验收规范中,不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。在施工验收规范中,不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH35012002 管道分级管道分级 SH3501 将管道分为将管道分为 SHA、SHB、SHC、SHD 四个等级。 表表 8-1 SH35012002 管道分级管道分级 管道级别适用范围 SHA 1. 毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外) 2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 -/ 3. 设计压力大于或等于 10.0MPa 输送有毒、可燃介质管道 SHB 1
16、. 毒性程度为极度危害介质的苯管道 2. 毒性程度为高度危害介质管道(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外) 3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道 SHC 1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道 SHD设计温度低于29的低温管道 8.2.2 HG2022595 管道分级管道分级 HG2022595 将管道分为将管道分为 A、B、C、D 四个等级四个等级 表表 82 HG2022595 管道分级管道分级 管道级别适用范围 A输送剧毒介质的管道 B输送可燃介质或有毒的管道 C输送非可燃介质、无毒介质的管道 D输送非可燃介质、无
17、毒介质的管道设计压力 P1MPa,且设计温度为29186的管道 8.2.3 GB50235-97 取消了管道分类,按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 1) 设计温度分为:t 400、 -29t400、 t-29; 2) 设计压力分为:P10.0MPa(42.0)、P10.0 MPa、4.0P10.0 MPa、 P4.0 MPa、 3) 介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质(GB5044、) 注:剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质; 有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质; 可燃介质按GB50160石油化工企业
18、设计防火规范分类 8.3 焊接接头射线检测要求焊接接头射线检测要求 -/ 8.3.1 SH35012002 焊接接头射线检测要求焊接接头射线检测要求 表 83 SH35012002 焊接接头射线检测要求 管道级 别 输送介质 设计压力 P MPa(表) 设计温度检测 合格 等级 毒性程度为极度危害介质(苯除外)和毒性程 度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳 和氟化氢 任意压力任意温度100II SHA 所有有毒、可燃介质P10.0任意温度100II 所有有毒、可燃介质4.0P10.0t400100II P10.0-29t40020II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高 度危害介质(丙
19、烯晴、光气、二硫化碳和氟化 氢除外)和甲A类液化烃 P4.0t40020II P10.0-29t40010II SHB 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P4.0t40010II 4.0P10.0t400100II P10.0-29t4005IIISHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类 可燃介质 P4.0t4005III SHD有毒、可燃介质任意压力T-29100II SH3501 考虑了石油化工的特点,对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接 头射线检测要求按 GB50235 要求进行验收。 8.3.2 HG202251995 焊接接头射线检测要求焊接
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