2022年热力管网焊接施工技术交底 .pdf
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1、管道焊接技术交底一、工程概况1)本工程管道材质为无缝电焊钢管,焊接方式采用手工电弧焊接, 焊条采用E43系列,焊机采用 BX-500交流电焊机 , 该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连接,根据管道长度组对施焊。二、焊接工艺要求1钢管采用手工电弧焊接,焊条型号根据木材型号选择,钢管型号为Q235A,采用 E43 系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度 mm 焊接层数焊条直径 mm 焊接电流A 36 2 610 23 3.24 130-150 1013 34 3.24 150-170 2管道、管件的对口形式和组对要求如下表:对口型式接头尺寸 m
2、m 壁厚间隙 C 钝边 P 坡角对接 V型接口6070812 60653焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管,所有焊缝均采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充并照面。4直埋预制保温钢管焊接,严格执行国家现行标准工业金属管道工程施工及验收标准GB50235-97,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准 GBJ50236-98和城镇供热管网工程施工及验收标准CJJ28-89 。三、管道安装1、钢管检验进入现场的螺旋缝电焊钢管、 管件和接口材料, 必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告,并进行外观检查,检测数据应符合标准标准。 破损和不合格产品严禁使用。2、现场布管精选学习资料 - - - - - -
3、- - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 11 页现场布管采用吊机布管,布管要依据图纸要求及已挖好的管沟,逐根布管,首尾衔接,相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地,不能直接放在地面。 布管采用专用索具, 现场布管要特别注意保护管段保温层和管口,不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施,防止运伤或划伤管子和外防腐层。 对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。3、管道吊装运输1保温管采用 10T大板车运输,采用宽度不小于150mm 的吊带吊装,装卸时,应轻起稳放,防止磕碰,以防破坏保护层。2保温管码放在方木上并楔死,高度不
4、超过2m 。应同规格放在一起,并标注规格数量,管端封堵,防止杂物进入,管头苫布,防止保温层浸水。3根据现场实际情况管道吊装使用20T 汽车吊,用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用,逐根下管,部分地段需穿管进行管道就位。3 管道组对1管子加工:根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割,校核长度后划线用氧 - 乙炔焰切口,加工坡口,并用磨光机打磨干净。2管道对口前先将管中的杂物清除干净,停止工作时用堵板封口 , 以减少管道冲洗工作量。 焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净,露出金属光泽方可对口。3对管采用钢管横担和倒链,从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线,逐根调
5、整使每10m管道中心偏移量 5mm ,管中心高程偏差 10mm ,坐标偏差 25mm 。4管子连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5管道对口时焊缝的要求:直管段两环焊缝间距不小于2m 。4 管道焊接1)本工程管道材质无缝缝电焊钢管,焊接方式采用手工电弧焊接, 焊条采用精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 11 页E43系列,焊机采用 BX-500交流电焊机。4、管道安装钢管切割用乙炔切割, 必须将切割外表的热影响区除去,其厚度一般不小于。管子切口质量应符合以下要求:
6、a 切口外表应平整,不得有裂纹、 重皮、毛剌、凹凸、缩口、 熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%,且不大于 2mm。管线焊接接头位置应符合以下要求:a 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm,需要热处理的焊缝距离支墩不小于 300mm。b 在管线焊缝上不得开孔。c 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm,且不宜小于管子外径。管道组装前, 应对坡口及其内外外表用手工或机械进行清理,清除管道边缘 100mm 范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等,收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。管子对接错边量2mm,间隙留2.53mm。四、 管道焊接1 所有参加管
7、道焊接的焊工必须持证上岗,施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致, 且施焊前要进行专项培训学习,通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。2管道焊接采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 11 页3 电焊条药皮应无脱落和显著裂纹, 并应在 350400烘干处理后, 于 10050保温下施焊, 焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其外表的油污,金属锈等。4为防止焊接出现裂纹及减少内应力,不得强行对口。5管道焊接采用多层焊接,施焊时层间溶渣应清除干净,并进行外观检查,合格后方可进行下一层焊
8、接。焊缝的焊接层数、 焊条直径和电流强度,应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定,可参照表1-20表 1-22 选用。但横、立焊时,焊条直径不应超过 5mm ;仰焊时,焊条直径不应超过4mm 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 11 页2 手工电弧焊焊接钢管及附件时,厚度6mm 且带坡口的接口,焊接层数不得小于 2层。6 多层焊接时,第一层焊缝根部应焊透,且不得烧穿;焊接以后各层,应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8 1.2 倍。各层引弧点和熄弧点应错开。7 钢管及管件的焊缝除进行外观检查
9、外,对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。取样数量与要求等级应按设计规定执行,如设计无规定时,其环型焊缝探伤比例为2.5%。8不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过3 次。9每个焊口必须一次连续焊完,焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。10相邻层间焊道的起点位置应错开2030mm,焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧。11焊缝完成后应清除焊缝外表的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记,代号应位于焊缝下游,距焊缝50mm。12不合格的焊口必须进行返修,用角向砂轮机切磨伤处,重新施焊,施焊长度不得小于 50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%,裂纹长度大于焊缝总长
10、8%,或裂缝间距小于200mm 时,当同一部位返修超过二次时,应切除焊口重新组对焊施。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 11 页13 定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。可 参 照 表1-63 。14雨天或风速超过8m/s 的环境, 必须采取搭防风雨棚等有效防护措施,否则不得施焊。五、 焊缝质量检查1 管道焊接外表质量应符合以下要求:a 焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝外表不得有裂纹、未熔合,根部未焊透等缺陷。b 咬边深度不得大于,在任何一段连续为300mm 长焊缝中不得大于50mm。c 焊缝
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