炼钢厂连铸系统事故应急救援预案.doc
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1、炼钢厂连铸系统事故应急救援预案1、制定预案的目的:为了加强对事故的有效控制,全体职工应依据本预案对事故的发生进行有效处置,最大限度的降低事故危害程度,保障职工生命安全、集体财产安全和保护环境,提高全厂职工处置中包穿包、大包穿包、结晶器爆炸等事故的能力。2、编制的依据:本预案根据国家生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则、中华人民共和国安全生产法、国家安全生产事故灾难应急预案、中华人民共和国消防法、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定等法律法规及有关规定,制定本应急预案。3、适用范围本预案适用于炼钢厂连铸平台区域发生中间包穿包、钢包穿包、钢包滑板间隙漏钢、中间包机构漏钢、封顶操作过早造成爆炸
2、等紧急情况的应对处理。4、应急工作原则坚持以人为本,安全第一的原则。把保障职工的生命安全和健康、最大程度地预防和减少人员伤亡作为首要任务,切实加强应急救援人员的安全防护。坚持统一领导,分级负责的原则。在厂应急救援领导小组的统一领导和组织协调下,各车间、科室和专业小组按照各自职责和权限,负责相关安全环境生产事故的应急管理和应急处置工作。坚持协调配合,属地为主的原则。安全环境生产事故现场应急处置的领导和指挥,以生产线调度室为主,当班岗位人员要服从调度室的指令。坚持预防为主,注重演练的原则。坚持事故应急与预防工作相结合,做好预防、预测、预警和预报工作,做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装
3、备、预案演练等工作。5、基本状况现生产线有R9米弧五机五流方坯连铸机1台。与此相关岗位操作工80 人。6、危险因素分析6.1在生产过程中因设备问题引发的火灾和爆炸。6.2在生产过程中因操作工失误或检查不到位,导致设备事故引发火灾爆炸事故。7、组织机构:详见炼钢厂事故应急救援预案。8、职责:详见炼钢厂事故应急救援预案。9、预防与预警9.1危险源监控人员巡检:维修工、机长、配水工定时巡检;仪器监控:主控室通过监控观测水流量。9.2预警行动详见炼钢厂事故应急救援预案。9.3信息报告详见炼钢厂事故应急救援预案。事故应急救援相关单位联系电话(后附表1)10、应急响应10.1响应分级:详见炼钢厂事故应急救
4、援预案。10.2响应程序10.2.1事故报告程序(后附表2)10.2.2准备程序应急物资准备?序号名称类型数量性能存放地点责任人1干粉灭火器(8kg)手提良好2消防水带米良好3消防栓室外良好4消防沙池处良好5消防锨把良好6便携式煤气报警仪手提良好7应急灯套良好8对讲机个良好9警戒绳米良好10.2.3、钢包事故回转应急处理程序A、如果浇注中遇到钢包必须事故回转时,通知全体拉钢工及附近工作人员避让。B、大包工密切注意中间包液面,如果液面不断上涨,溢流不可避免时,立即进行钢包事故回转,并确定钢包到达事故罐上部,钢流不出现外溅。C、如果下一炉钢水已经在位,进行下一炉的浇注。D、如果下一炉钢水没有在位,
5、视情况,如果条件允许,可以将上一炉钢水转回浇注位,接着进行浇注。并立即联系下一炉钢水上连铸补救。E、如果条件不允许,终止浇注,重新组织生产,立即作好生产准备。F、6组织将事故罐内钢水回炉。回炉后,把事故罐重新放回原位。10.2.4、大包滑板漏钢应急处理程序A、发现大包滑板漏钢,将滑板全部打开。B、如果漏钢严重,由机长确定是否进行事故回转,如果需要事故回转,立即通知全体拉钢工及附近工作人员避让。C、如果下一炉钢水已经在位,进行下一炉的浇注。D、如果下一炉钢水没有在位,视情况,如果条件允许,可以将上一炉钢水转回浇注位,接着进行浇注。并立即联系下一炉钢水上连铸补救。E、如果条件不允许,终止浇注,重新
6、组织生产,立即作好生产准备。10.2.5、浇注过程中发现钢包包壁发红应急处理程序A、如果发红部位在渣线下部,立即停止浇注,组织倒包处理。如果没有可用的钢包,根据情况处理,如果发红部位在小钩侧,可以挂上小钩,将钢包稍稍提起,只要钢水流不出来即可;如果发红部位不在小钩侧,可以将钢水倒入事故罐中,然后组织事故罐中的钢水回炉。B、如果下一炉钢水已经在位,进行下一炉的浇注。C、如果下一炉钢水没有在位,确认是否能连续上,如果可以,降低拉速等待下一炉钢水。如果无法连续上,终止浇注,重新组织生产,立即作好生产准备。D、如果发红部位在渣线上部,可以提高拉速,大包开全流,将钢包内钢水液面降低到发红部位一下,继续浇
7、注,浇注过程中密切观察钢包包壁,发现有继续恶化的情况,立即停止浇注,按照6.1处理。10.2.6、结晶器溢钢处理应急处理程序10.2.6.1结晶器开浇溢钢:a、开浇过程出现垫棒,偏棒或者塞棒关不死,钢流失控,扛棒无效,顺势提升拉速无效后,迅速打盲板。b、如果出现溢钢现象,将“0”断前铸坯割断,铸坯拉出后更换结晶器。c、如果铸坯拉不出,按照滞坯处理。10.2.6.2浇注中溢钢a、如果是塞棒原因,立即打盲板,并将拉速降至起步拉速,待坯壳与溢出的钢分开后,迅速处理四周挂钢,然后按照正常终浇处理。b、如果是其它原因,可以根据情况决定是否关棒,关棒后将拉速降至起步拉速,稳定住结晶器液面;或者瞬间提升拉速
8、,待坯壳与溢出的钢分开后,维持浇注,并迅速用割枪或者撬棍将结晶器四周挂钢清除。c、如果铸坯拉不断,立即关闭塞棒或者停机,迅速用割枪割断挂钢,如果处理时间短,继续打开塞棒浇注,否则,按照终浇处理。d、如果钢流无法控制,立即在结晶器四周多推保护渣。e、立即开走中间包车进行终浇操作。f、用割枪处理结晶器四周粘钢。g、立即进行事故拉坯,如果拉不动,按照滞坯处理。10.2.7、拉钢过程中连铸机突然停水,应急处理程序A、一旦停水,大包工关闭大包,卸下套管并转至事故包上方。B、停水后,结晶器水可正常供水15分钟,中包可以继续浇注10分钟左右,若10分钟内水泵房恢复供水可以继续浇注,10分钟内不能恢复,采取停
9、浇处理。C、水泵房停水后,主控工随时注意事故水塔水位,当事故水塔水位下降到1/3时,立即通知机长停浇常规处理。10.2.8、漏钢事故处理预案:发生漏钢时,该流拉钢工立即摆槽,迅速拉出坯子,堵流,停止该流浇注。机长通知调度人员、转炉炉长,调整好温度及节奏。等尾坯过拉矫机后,检查二冷喷嘴及导向辊情况,具备条件,拉钢工立即重新送引锭,封引锭时,要观察好周围环境,站稳,防止摔伤、烫伤,封好等待二次开浇。如果漏钢后,冷钢粘住辊子及喷淋管,拉不动造成卧坯,拉钢工要等中间包停浇后,清理完冷钢,再一段段进行切割, 拉矫工在拉矫机前,一段段进行切割,切割完一段,坯子向下滑时,周围人员要闪开,避免挤伤,割完后吊出
10、。 10.2.9、漏钢卧坯事故处理预案:(1)由于设备事故问题造成单流卧坯,其它流可继续浇注。采取隔离的安全措施后,拉矫工在拉矫机前,一段段进行切割,切割完一段,坯子向下滑时,周围人员要闪开,避免挤伤。维修工同时对设备进行检查,确定故障原因。割完后,等处理好设备事故后,拉钢工再二次穿引锭,开浇。(2)由于设备事故问题造成多流卧坯,等中间包停浇后,拉矫工在拉矫机前,一段段进行切割,吊出。等处理好设备事故后,再做生产准备,组织生产。(3)如果由于拉断或拉漏,冷钢粘住辊子,拉不动造成卧坯,拉钢工要等中间包停浇后,清理完冷钢,再一段段进行切割吊出,做生产准备。3、设备跳电应急预案:(1)遇到跳电情况,
11、大包工立即关闭大包水口,拉钢工立即摆槽、堵流。下边堵不住的,大包工从上面下堵球或采取刺铝方法堵住。堵住后,各流拉钢工清理结晶器周围冷钢。及时清理干净摆槽内的冷钢。配水工要及时到二冷室观察是否有水并通知主控室配水情况。(2)大包工关闭大包水口后,向中间包内加入足够的炭化稻壳,保好温。(3)主控室人员立即通知调度。并看好一冷、二冷水状况,通知机长。(4)机长要掌握跳电时间,对跳电恢复的可能时间要有大概了解,为跳电恢复后的开浇做好准备。(5)各岗位要各就各位,等待来电后处理。(6)机长要根据跳电到恢复的时间长短、中间包液面高度、中间包温度等实施不同的方案。a、如果结晶器冷却水正常,时间小于5分钟,可
12、各流再烧开继续浇注,烧眼时,速度要快。主控室人员把二冷水打到自动上,并观察二冷水切断阀是否关严,若关不严的及时通知机长。b、如果结晶器冷却水正常,时间大于5分钟小于10分钟,可拉出1流和8流,抢救其它的流,烧眼时,速度要快。若微机与跳电同时恢复,主控室人员把二冷水打到自动上,并观察二冷水切断阀是否关严,若关不严的及时通知机长。若来电后,微机恢复晚,开浇时,要缩短流与流之间的开浇时间,因为此时水量一般在手动上,若间隔时间长,易造成晚开的流坯子黑,不易过拉矫机,若间隔时间长,坯子已黑,应立即拉出,二次穿引锭。台下拉矫工要观察好铸坯情况,要做出正确判断,对铸坯能否通过拉矫机要心中有数。并且看能否过切
13、割机。对铸坯太黑、弯曲或拱起严重的要及时通知台上,停止该流浇注,最快的速度处理完,再二次穿引锭。c、如果结晶器冷却水不正常,要等水量达到要求后,再开浇。d、如果已确认结晶器冷却水已经没有;或时间大于10分钟,或坯子已经很黑,来电后,在第一时间,拉钢工通知台下拉矫工工,确认坯子走行方向无人后,立即把各流迅速拉出。视情况更换结晶器。重做生产准备。(7)如果时间较长,拉不动,拉矫工要在拉矫机前,把各流一段段割断,运出。(8)来电后,各岗位要配合好,注意安全,不能盲目蛮干。处理完坯子后,设备要进行区域和整体试车,发现问题及时处理,一切正常后再进行生产。4、中间包机件穿钢应急预案:(1)发现水口(机件)
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