催化工艺标准规范标准管道热管理方案计划方案计划.doc
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1、| 340340 万吨万吨/ /年催化裂化装置年催化裂化装置 工艺管道热处理工艺管道热处理 施工技术方案 编 制: 施工技术审核: 安全管理审核: 质量管理审核: 审 核: 批 准: | 目目 录录 1工程概述.1 2编制依据.1 3热处理施工工艺流程.2 4施工准备.2 5.焊缝热处理.2 6.焊缝热处理检验.4 7.热处理施工.4 8. 质量保证措施.5 9. HSE 保证措施.5 10劳动力组织、施工机具计划、施工技措用料.11 11. 管道热处理施工 JHA 风险分析.12 | 1 1工程概述工程概述 中化泉州 1200 万吨/年炼油项目 340 万吨/年催化裂化装置工艺管道安装工程,
2、由中化 泉州石化有限公司投资兴建,中国石化工程建设工程有限公司(简称 SEI)总承包, 负责 安装施工。管道需要进行焊后热处理的材质有 20#、20G、Q245R、15CrMo 、15CrMoR、 15CrMoG、1Cr5Mo 等。 2 2编制依据编制依据 2.1工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010; 2.2石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2011; 2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011; 2.4石油化工铬钼耐热钢焊接规程 SH3520-2004; 2.5石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB50517-2
3、010; 2.6石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008; 2.7施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005; 2.8 SEI 提供的施工图及设计与施工说明,管道材料等级表; 3 3热处理施工工艺流程热处理施工工艺流程 4 4施工准备施工准备 4.1 施工前,施工技术人员应根据设计文件、施工图及标准规范结合本装置实际情况编制 专项施工技术方案,并按有关规定经逐级审批完毕后,向施工人员进行技术交底。 4.2 施工人员应认真熟悉施工图、设计文件及施工技术方案要求,深刻领会设计意图,掌 握热处理技术要求和质量验收标准。 4.3 做好施工机具、设备的准备工作,热处理机具、电加
4、热器、热电偶等设备应性能良好, 随时可用,保温材料准备齐全。 4.4 热处理前,需热处理焊缝的焊接工作全部结束,焊缝的外观检查符合设计和标准规范 资料 整理 硬度合格 硬度不合格 焊缝热 处理 硬度 检验 焊缝检验 工序交接 管道焊前预 热(铬钼钢) 管道 焊接 热处理 准备 准备 制定热处理工 艺、技术交底 管道组装、 预热、定位 焊(铬钼钢) | 要求。 5.5.焊缝热处理焊缝热处理 5.1 热处理方法;采用电加热自控温度热处理机进行处理。 5.2 管道组成件,应按焊接工艺规范进行预热,如表 5.2 所示。 管道组成件焊前预热要求 表 5.2 母材类别名义壁厚 mm规定的母材最小抗拉强度
5、MPa预热温度 25 全部 20#,20G 全部490 80 15CrMo 、15CrMoR、 15CrMoG10全部150200 1Cr5Mo 全部全部250350 预热在坡口两侧均匀进行,预热范围宜为坡口中心两侧各不小于管壁厚的 5 倍,且不小于 100mm,加热区及以外 100mm 范围应保温,具体方法见图 5.3。 5.3 热处理加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度 3 倍,且不小于 50mm,加热区及以 外 100mm 范围内应予以保温。管道两端应封闭。管道热处理加热、具体方法见图 5.3。 图 5.3 5.4 管道热处理的温度及恒温时间要求应符合表 5.6 要求。 5.5 焊缝热处理
6、的加热速度、恒温时间及冷却速度要求如下: 加热速度:升温至 300后,加热速度按 5125/ /h 计算,且不大于 220/ h 。 恒温时间:碳钢 2.5min/mm 壁厚、合金钢 3min/mm 壁厚,最短恒温时间应符合表 5.3 要求,在恒温期间,各测点的温度应在热处理温度规定的范围内,其差值不得大于 50。 冷却速度:恒温后的冷却速度按 6500/ /h 计算,且不大于 260/h ,冷却至 300以后可自然冷却。 5.6 异种钢焊接接头的热处理温度应按合金含量较高的材质确定,但不得高于合金成份 较低一侧钢材的下临界点 Ac1 。 常用钢材焊接接头热处理基本要求 表 5.6 加热范围
7、50 3 b 3 b 100 100 硅酸铝保温层 电加热器 封闭物 封闭物 热电偶 | 母材类别 名义 厚度 mm 母材最小规 定抗拉强度 MPa 金属热处 理温度 保温 时间 min/mm 最短保 温时间 h 布氏硬度 b 20#,20G 19全部600650 2.41200 13全部 15CrMo 全部490 650700 2.42225 1Cr5Mo 全部全部750780 2.42241 5.7 热处理曲线图 5.8 热处理完后进行热处理标识,在热处理完的焊口标上“RCL” ,并进行焊口标识移植。 6.6.焊缝热处理检验焊缝热处理检验 6.1 焊缝热处理完毕,应首先确认热处理自动记录曲
8、线符合要求,然后 100%对热处理焊 缝在焊缝及焊缝两遍热影响区各取一点测定硬度值。 6.2 热处理后焊缝的硬度值,应符合表 5.6 要求。 6.3 经焊后热处理合格的管道焊接接头,不得再进行焊接作业,否则应重新进行热处理。 7.7.热处理施工热处理施工 7.1 热处理机具 7.1.1 热处理机具主要包括控制柜和仪表,安装在单独的工具房内。 7.1.2 机具附带的加热线应栓挂牢固,控制柜柜门应关严,室内的所有开关均应处于关闭 状态。 7.1.3 应对热处理控制柜进行调试,检查所有传动部件,齿轮应接触良好,打点机构和走 纸机构应运转正常,记录墨水应充足,海绵应蓬松,记录纸的量程、型号与控制柜匹配
9、。 7.2 加热器的选用 7.2.1 使用时应根据管子的公称直径、壁厚以及焊缝宽度选用。管径在 DN100250 之间, 可选用单组成品履带加热器;公称直径大于 DN250 时,同时选用两组(或多组)功率相 恒温温度 300 O h 1h 恒温时间 220/h 260/h 热 处 理 曲 线 | 同的加热器并用;管径在 DN100 以下时,可选用辫式加热器;马鞍三通或小半径弯管处 以及其它焊接接头不规则处,也宜选用辫式加热器。 7.3 加热器的安装 7.3.1 当管道焊接接头处于垂直位置时(即管道为水平安装位置) ,加热器应以焊缝中心 对称安装; 7.3.2 当管道焊接接头处于水平位置时(即管
10、道为垂直安装位置) ,安装加热器时,其中 心应略低于其接头位置约 1520mm; 7.4 热电偶及补偿导线的安装 7.4.1 热电偶的补偿导线编号宜连续,每一回路的加热线两端编号应一致,并且任意两线 的编号不得重复,避免混淆; 7.4.2 使用前,应使用万用电表检查热电偶和线路是否导通; 7.4.3 补偿导线不得随意打捆或绑扎,以免导线内部匮断; 7.4.4 补偿导线敷设和回收时,应避免死弯; 7.4.5 补偿导线高处敷设和回收时,应用棕绳牵引,严禁抛掷; 7.4.6 补偿导线不得裸露; 7.4.7 热电偶严禁绑扎异物,严禁抛掷; 7.4.8 经常检查热电偶的接线柱螺丝,热电偶的热端不得开裂,
11、冷端不得松动、脱落; 7.4.9 热电偶和补偿导线应匹配; 7.4.10 加热器在安置前,应将热电偶的热端,用细铁丝牢固地固定在焊缝中心,热端上 面用 5mm 厚的硅酸铝覆盖 10mm10mm 面积,然后,再牢固地安置加热器,外部使用硅 酸铝包扎严密; 7.4.11 公称直径小于 DN350 的管道焊接接头,每个接头设置 1 个测温点。对于水平管 道,测点应设在管道上表面;对于非水平管道,测点可任意方向设置; 7.4.12 公称直径大于 DN350 的管道焊接接头,每个接头应设置 2 个测温点。对于水平管 道,测点应设在顶部和底部;对于非水平管道,测点可任意对称方向设置; 7.5 合金钢热处理
12、注意事项 7.5.1 达到预热温度后,拆掉加热器立即进行底层焊道的氩弧焊打底焊接,打底焊接要求 一次连续焊完,焊道要焊透、成型要好,焊道焊肉厚度不得小于 3 mm。 7.5.2 多层焊时层间温度应等于或稍高于预热温度,每层的焊条接头应错开。 7.5.3 管道的打底焊道焊接完毕,应立即进行盖面焊道的焊接,在整个焊接过程中焊接层 间温度必须符合焊接工艺指导书(WPS)要求,若温度低于层间温度要求,应采取措施加热, 每条焊缝要一次连续焊接完。 7.5.4 在管道焊接过程中若因故(停电、大风、下雨等)中断焊接,必须按要求采用后热、 缓冷等措施。再行焊接前应进行检查,确认焊道无裂纹后方可按原焊接工艺要求
13、进行预热、 加热继续焊接。 | 7.5.5 管道焊缝焊完后,应立即进行 300350,1530min 的后热处理,然后保温缓冷。 然后进行焊后热处理。 8.8.质量保证措施质量保证措施 8.1 根据施工记录,确认热处理工艺的合理性; 8.2 保温温度和保温时间达到要求数值,各种记录不得超过规定值; 8.3 热处理前法兰、阀门、仪表件等必须处于断开状态,若为焊接阀门阀门处于开启状态。 8.4 热处理自动记录曲线异常,且被查部件的硬度值超过规定范围时,应按班次作加倍复 检,并应查明原因,对硬度不合格的焊接接头,重新进行热处理; 8.5 热处理后管线的垂直度和直线度应合乎施工技术要求,其要求见本装置
14、管道施工方案; 8.6 热处理使用的所有计量器具,使用前应校验合格,且在有效时间内; 8.7 热处理期间,业主应保证现场电力的连续供应。 8.8 热处理期间,做好防雨工作,准备好塑料布。 9.9. HSEHSE 保证措施保证措施 9.1 HSE 方针及目标 HSE 管理方针:“安全第一,预防为主;科学管理,保证环境” 。 HSE 管理目标:杜绝死亡、重大火灾、爆炸及设备事故;重伤事故为零;无环境污染和 职业病伤害。 9.2 HSE 管理理念 HSE 管理原则:“生产必须安全, 安全是一切工作的前提” 。 本公司在多年的安全管理中不断发展、创新,逐渐形成了与时俱进的中石化特色的 HSE 管理理念
15、。我公司在工作中以“零环境污染、零职业疾病、零工伤事故”为目标,以改善共 同的生存环境,提高职业安全与健康水平为己任,全力将建设同行业最安全、最环保的项目。 9.3 HSE 保证体系 根据本工程的内容和特点,建立如下 HSE 保证体系对项目过程实施监督和管理,确保工程项 目安全顺利进展,达到预期 HSE 控制目标。 | HSE 管理体系图管理体系图 9.4 HSE 管理措施 9.4.1 HSE 教育 所有员工在进入现场前除接受本项目部的安全教育以外,还必须接受业主的安全教 育,详细了解有关安全规章制度。 项目部针对现场施工实际,将进行专项安全教育,特种作业人员须有劳动部门颁发 的特殊工种操作证
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