齿轮泵泵体毕业设计方案 .docx
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1、精品名师归纳总结毕业设计 论文)课 题名 称齿轮泵泵体的设计院系机械制造系专业机械设计与制造班级10机设一班学号202109021101学 生 姓 名崔继常指 导 教 师张卧波二 O 一三年 四 月二十日济南职业学院可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结毕业论文 EIei) 且 T=IT可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.3.1 公差及极限偏差的运算泵体内部两孔需要与座圈和齿轮轴协作,通过粗糙度样板比对确定,孔径的表 面粗糙度为Ra0.8 上下表面的表面粗糙度为Ra0.4 ,前后表面的表面粗糙度为Ra3.2由机械制造技术查的孔的精度等级为IT8 ,挑选基轴制。由公差与
2、协作手册查得选用孔为 44H8h7 极限间隙为 Xmax=64 Xmax Xmin = Th + Ts =64由公差协作与测量查得Th = 39 Ts = 25由公差协作与测量查得可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结偏差为 H8+0.039h7 00-0.025+0.039可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结所以泵体内与座圈协作的孔为4402.3.2 检验合格方法检验:已知 Da da DminDaDmax 。 dmindadmax。孔轴的实际尺寸合格该孔和轴装配后的实际间隙为Xs=Da-daXminXaXmax 。该协作是符合要求的2.3.2 形位公差与误差1. 形位
3、公差形位公差的讨论对象是构成零件的点线面统称为几何要素2. 公差带外形指公差带所具有的最小包涵区域的外形3. 公差带方向 指公差带的宽度方向,通常表示检测方向,由框格指引线箭头指示。4. 形位公差A. 平面度 用以限制实际平面的外形误差,限制平面变动的区域是。两平可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结行平面形成的包涵区域。即:本零件的外形可知零件高为24. 查公差协作与测量表3.8可知平面度为 0.02B. 平行度公差协作与测量表 3.6 可知其平行度为 0.12.4 零件的作用题目给出的零件是液压齿轮泵的泵体,齿轮泵泵体在齿轮润滑系统中起支撑齿轮的作用,将两个齿轮装在壳体内,齿轮两
4、侧有端盖,壳体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了很多密封工作腔。当齿轮旋转时轮齿相互啮合和脱开时,形成工作腔, 将油液吸入和压出从而达到不断润滑油泵的作用,所以齿轮泵泵体在实现齿轮泵润滑过程中起着相当重要的作用,是整个润滑系统的承载基体,泵体制造精度对整个润滑系统有很大的影响,特殊是壳体上两个孔的精度要求比较的高,齿轮油泵在工作过程中存在着泄漏,其中齿轮外圆和壳体内孔间就是泄漏之一处,所以对壳体孔的加工精度有肯定的精度要求。泵体的主要作用是支撑各传动轴,保证各轴之间的中心距及平行度,并保证泵体部件与底座正确安装。因此泵体的加工质量,不但直接影响齿轮泵泵体的装配精度,而且仍会影响齿轮泵的工作精度、使
5、用性能和寿 命。齿轮泵由装在泵体内的一对齿轮、泵体及齿轮端面上的两个端盖所组成。当电机带动主动齿轮旋转时,从动齿轮也跟着旋转。这时由泵体、两个端盖和齿轮三者所形成的吸油腔工作空间的容积,随齿轮旋转牙齿逐步分别面增加,吸油腔形成真空,将油箱中的液体在外界大气压力作用下吸进吸油腔,然后通过两个齿轮的齿槽送到压油腔。在压油腔里随着牙齿逐步啮合,压油腔工作空间逐步减小,把油液挤出输送到压力管道上。如此,随着两啮合齿轮的旋转连续不断的从油箱吸入油液并输送出去,这就是齿轮泵的工作原理。由此可见,齿轮泵的工作原理就是依靠两个相互隔离着的吸油腔与压油腔工作空间的容积变化进行工作的。2.5 绘制零件图2.5.1
6、 视图的挑选通过对零件作用的分析,发觉该泵体上下面,左右面都有不对称的部分,所以仅用主、俯、左三个视图不能清楚的表达出零件的正确外形,所以应在主、俯、左视图的基础上加一个对底面C 的向视图,绘制视图时,主视图挑选阶梯剖视,左视图挑选全部剖视,用以正确表达零件的详细外形,对零件进行测绘,并查阅有关标准将测绘结果绘制成零件二维图。为了更加精确的表示出泵体的各部分可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结外形仍要须画出一张三维图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3 零件的工艺分析泵体零件图可知。此泵体是一个簿壁壳体零件,它的外表面上
7、有四个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上,各表面上仍需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为四组加工表面。它们相互间有肯定的位置要求。3.1 结构的工艺性不同的材料用不同的制造方法,在制造过程中应防止一些问题,比如在铸造过程中要留意分型面要力求简洁,防止起模发生困难,力求铸造件的壁厚匀称等。3.2 技术要求分析零件由于是铸件要进行时效处理以排除残余应力,要改善造毛坯组织,起到消振作用及良好的耐磨性,获得零件使用的性能,铸件表面应光滑,不得有气孔、疏松等缺陷影响零件的工作性能,铸件飞边、毛刺要铲平。3.3 生产类型依据齿轮泵泵体零件图,依据中批量生产纲领,加工对象可以周期性的进行交换,采纳专用刀具
8、和量具,选用毛坯制造方法、机床种类、工具、加工和装配方法以及工艺过程要求。3.1.1 关于生产纲领企业在方案期内应当生产的产品产量和进度方案称为生产领。产品的生产纲领确定后,就可以依据各种零件在该产品中的数量,备品及答应的废品来确定零件的生产纲领。依据车间详细情形,每次投入或产出的产品可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结式中N零件的年产量,单位为件 / 年。Q产品的年生产量,单位为台/ 年。n每台产品中,该零件的数量,单位为件/ 年。 备品的百分率。废品的百分率。3.1.2 生产类型生产类型是指企业生产专业化程度的分类。一般分为单件小批量生产、中批生产和大批大量生产。单件小批量生产
9、产品品种很多,同一产品的产量很少,各个工作的的加工对象常常转变,而且很少重复生产。例如,新产品试制,工、夹、模具制造,重型机械制造,专用设备制造都属于这种类型。中批生产产品周期的成批生产,每种产品均有肯定的数量,工作的的加工对象呈周期性的重复。例如,机床、机车、电机的制造常属中批生产。大批量生产产品产量很大,大多数工作的依据肯定的生产节拍在流水生产中,相继完成两件制品之间的时间间隔)进行某种零件的某道工序的重复加工。例如汽车、拖拉机、自行车、手表的制造常属大量生产。3.1.3 工艺特点生产类型不同,产品和零件的制造工艺、所用设备及工艺装备、实行的技术措施、达到的技术经济成效也不同。在制订零件机
10、械加工工艺规程时,先确定生产类型,在分析该零件的生产类型的工艺特点,以使所制订的工艺规程正确合理。随着科学技术的进步和人们生活水平的提高,产品更新换代的周期越来越短,产品的品种规格不断增加。因此,这就要求机械制造业能查找到既能高效生产又能快速转产的“柔性”制造方法,而数控加工就是为了满意这种需要而进展起来的。3.4 确定毛坯的种类依据零件材料确定毛坯铸件。并依其结构外形、尺寸大小和生产类型,毛坯的铸造方法选用金属模机器造型。铸件尺寸公差等级采纳 CT9级。3.4.1 毛坯选择的原就毛坯挑选的原就,应在满意使用要求的前提下,尽可能的降低生产成本,使可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结
11、产品在市场上具有竞争能力。3.4.1.1 工艺性原就零件的使用要求打算了毛坯外形特点,各种不同的使用要求和外形特点,形成了相应的毛坯成形工艺要求。零件的使用要求详细表达在对其外形、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量,和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。对于不同零件的使用要求,必需考虑零件材料的工艺特性 如铸造性能、锻造性能、焊接性能等)来确定采纳何种毛坯成形方法。例如,不能采纳锻压成形的方法和防止采纳焊接成形的方法来制造灰口铸铁零件。防止采纳铸造成形方法制造流淌性较差的薄壁毛坯。不能采纳一般压力铸造的方法成形致密度要求较高或铸后需热处理的毛坯。不能采纳锤
12、上模锻的方法锻造铜合金等再结晶速度较低的材料。不能用埋弧自动焊焊接仰焊位置的焊缝。不能采纳电阻焊方法焊接铜合金构件。不能采纳电渣焊焊接薄壁构件等等。挑选毛坯成形方法的同时,也要兼顾后续机加工的可加工性。如对于切削加工余量较大的毛坯就不能采纳一般压力铸造成形,否就将暴露铸件表皮下的孔洞。对于需要切削加工的毛坯尽量防止采纳高牌号珠光体球墨铸铁和簿壁灰口铸铁,否就难以切削加工。一些结构复杂,难以采纳单种成形方法成形的毛坯,既要考虑各种成形方案结合的可能性,也需 考 虑 这 些 结 合 是 否 会 影 响 机 械 加 工 的 可 加 工 性 。3.4.1.2 适应性原就在毛坯成形方案的挑选中,仍要考虑
13、适应性原就。既根 据 零件 的 结构 外形 、 外 形尺 寸 和工 作条 件要 求 , 挑选 适 应的 毛坯 方案 。零件的工作条件不同,挑选的毛坯类型也不同。如机床主轴和手柄都是轴类零件,但主轴是机床的关键零件,尺寸外形和加工精度要求很高,受力复杂且在长期使用过程中只答应发生很微小的变形,因此要选用具有良好综合力学性能的 45 钢或40Cr,经锻造制坯及严格切削加工和热处理制成。而机床手柄就采纳低碳钢圆棒料或一般灰口铸铁件为毛坯,经简洁的切削加工即可完成,不需要热处理。再如内燃机曲轴在工作过程中承担很大的拉伸、弯曲和扭转应力,应具有良好的综合力学性能,故高速大功率内燃机曲轴一般采纳强度和韧性
14、较好的合金结构钢锻造成形,功率较小时可采纳球墨铸铁铸造成形或用中碳钢锻造成形。对于受力不大且为圆形曲面 的 直 轴 , 可 采 用 圆 钢 下 料 直 接 切 削 加 工 成 形 。3.4.1.3 生产条件兼顾原就毛坯的成形方案要依据现场生产条件挑选。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结济 性 , 但 同 时 也 要 考 虑 因 生 产 发 展 而 采 用 较 先 进 的 毛 坯 制 造 方 法 。为此,毛坯挑选时,应分析本企业现有的生产条件,如设备才能和员工技术水平,尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务。
15、如现有生产条件难以满意要求时,就应考虑转变零件材料和 或)毛坯成形方法,也可通过外协加工或外购解决。因此我们通过以上的分析,结合我们的实际,我们打算采纳铸件,来做我们的零件所用的毛坯。这样比较符合我们的这个零件的特点,也便于加工,提高效率。依据齿轮泵的工作状况,泵体要有好的耐热性和良好的减震性,要有好的铸造性 能,需要进行人工时效处理,所以挑选机铝合金,泵体外形较特殊,械加工很困 难,所以采纳较精密的毛坯制造方法,泵体选用熔模铸造,以最大限度的削减机械加工量。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4 加工工艺4.1 孔和平面的加工次序泵体类零件的加工应遵循先面后孔的原就:即先加工箱体
16、上的基准平面,以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。泵体的加工自然应遵循这个原就。这是由于平面的面积大,用平面定位可以确保定位牢靠夹紧坚固,因而简洁保证孔的加工精度。其次,先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度制造条件,便于对刀及调整,也有利于爱护刀具。4.2 基准的挑选在制定工艺规程时,基面挑选是工艺规程设计中的重要工作之一,基面挑选的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否就,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,仍会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。定位基准挑选的正确与否,对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求,以及对零件各表面间的加工
17、次序都有很大影响,定位基准的挑选是一个很重要的工艺问 题。4.2.1 粗基准的挑选在挑选粗基准时,主要要求保证各加工面有足够的余量,并留意尽快获得精基 准,并且要按肯定的原就进行挑选,为保证泵体的宽度,在泵体加工过程中是先以 上端面 A粗基准加工下端面 B然后以上端面 A为基准加工下端面 B,获得精基准。4.2.2 精基准的挑选挑选基准时,是从保证工件加工精度要求动身的,因此,定位基准的挑选应先挑选精基准,再挑选粗基准,挑选精基准时要依据肯定的挑选原就进行精基准的挑选, 在泵体孔加工中是先以上端面为基准加工下端面,然后再以下端面为精基准加工其他平面,以下端面为定位精基准加工孔。4.3 各表面加
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