地道U型槽桩基施工方案计划.doc
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1、.- 目 录 一、编制依据:.3 二、编制原则:.3 三、工程概况.4 3.1、工程简介.4 3.2、工程数量.4 3.3、工程地质及水文气象条件.5 四、施工部署及总平面图 .5 4.1、施工总平面布置图说明 .5 4.2、施工总平面布置图 .6 五、施工计划与人员、机械计划进场情况.8 5.1、工期计划.8 5.2、施工组织机构 .8 5.3、主要机械设备 .9 六、施工准备.9 七、桩基施工方法.10 7.1、水泥搅拌桩施工 .10 7.2、旋喷桩施工.13 7.3、钻孔灌注桩施工 .16 八、冬季、雨季施工保证措施 .25 8.1、冬季施工准备工作 .25 8.2、冬期施工安全教育及培
2、训.25 .- 8.3、冬季施工的技术措施 .26 8.4、雨季施工.28 九、质量、安全、环保保证措施 .29 9.1、质量保证措施 .29 9.2、施工安全保证措施 .29 9.3、环境保护保证措施 .30 .- 一、编制依据:一、编制依据: 1、国家及天津市颁布的最新适用于本工程的其他施工及验收规范、质量检验评定 标准等; 2、 蓟汕高速公路(京津高速港城大道)工程施工图设计第四标施工图纸; 3、 公路工程技术标准 JTG B01-2003; 4、 公路交通安全设施施工技术规范 JTG/T F71-2006; 5、 地下工程防水技术规范 GB50108-2008; 6、 市政地下工程施工
3、质量验收规范 DG/TJ 08-236-1999; 7、 公路工程集料试验规程 JTG E42-2005; 8、 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30-2005; 9、 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004; 10、 建筑基坑支护技术规程 JTJ120-99; 11、 公路工程混凝土结构防腐蚀基础规范 JTG/T B07-01-2006; 二、编制原则:二、编制原则: 1、遵循合同文件标准条款的原则,积极响应合同文件的各项条款,严格执行合 同文件的规定,标准统一,格式规范。 2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法 和技术措施中,严格
4、按设计标准、现行规范和质量验收标准办理,正确组织施工,确 保工程质量优良。 3、坚持实事求是的原则,在制定施工方案中,充分发挥我单位、施工的优势和 专业化、机械化联合作业的特点,坚持科学组织,合理安排,均衡生产,确保高速度、 高质量、高效益地完成本项工程的建设,确保施工组织的先进性和合理性。 4、坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中,严格执行业主及监理工程师 的指令。 5、重视特殊工程地质、水文地质,建立以地质工作内容为先导、以量测为依据 的信息化施工管理体系。 6、重视生态环境,在施工期间保证不发生水土流失,保证不破坏当地环境。贯 彻执行国家和当地政府的方针政策,遵守法律法规,尊重当地的
5、民风民俗。 .- 三、工程概三、工程概况况 3.13.1、工程简介、工程简介 本工程为蓟汕高速(京津高速港城大道)工程北环铁路分离式立交在里程公 K11+151.86=北环铁 BHK21+872.5 处下穿现状北环铁路,交角 84.8。现状铁路北侧及 南侧均为规划大北环铁路,共 2 股铁路,新建 2 股铁路均采用高架方案。 北环铁路分离式立交地道铁路段起讫里程为 K11+082K11+215.432,全长 135.432m。含 6 节 U 型槽和一座框构桥。U17-U22U 型槽通过结构自重、抗拔桩共同抗 浮,抗拔桩为钻孔灌注桩基础与主体结构共同抗浮,桩径为 0.8 米,桩基础采用 C45 砼
6、,桩基结构材料采用级螺纹钢筋和级钢筋光圆钢筋;由于本工程施工时基坑开 挖较深,基坑采用防护桩+止水帷幕;支护桩为钻孔灌注桩,桩径为 1.25 米;桩基础采 用 C25 砼,桩基结构材料采用级螺纹钢筋和级钢筋光圆钢筋;止水帷幕为双层 60 高压旋喷桩和双排水泥搅拌桩混合布置。本工程框构桥主工作坑范围基底采用 60 高压旋喷桩加固、框构桥两侧 U 型槽范围的地基采用 60 深层搅拌桩加固处理。 3.23.2、工程数量、工程数量 桩基主要工程数量表桩基主要工程数量表 序号项目名称单位数量 1高压旋喷桩米22350 2水泥搅拌桩米63253 31250 钻孔灌注桩根362 4钢筋t1665.8 5 基
7、坑支护部 分 混凝土m11033.71 6水泥搅拌桩米52600 7800 抗拔桩根156 8 U 型槽主体 部分 钢筋t208.6 .- 9C45 混凝土m1255 3.33.3、工程地质及水文气象条件、工程地质及水文气象条件 1、土质特征 工程区域内地层勘探深度范围内地层为第四系全新统第、陆相层,第海相 层;第四系上更新统第、陆相层,第、海相层;局部表层覆盖第四系全 新统人工堆积层。岩性为黏性土、粉土、粉砂、夹有淤泥质土。 2、场地水文地址条件 按环境类型地下水对混凝土结构的腐蚀性评价为:场地地下水具有中腐蚀性; 按地层渗透性地下水对混凝土结构的腐蚀性评价为场地地下水具微腐蚀性; 地下水对
8、钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价为:干湿交替部位,场地地下水对 钢筋混凝土结构中的钢筋具有强腐蚀性;长期浸水部位,场地地下水对钢筋混凝土结 构中的钢筋具微腐蚀性。 地下稳定水距离地面以下约为 0.5-2.9m。 3、地震烈度 本场地抗震防设烈度为度,设计基本地震动峰值加速度为 0.2g。场地环境类型 为类。 四、施工部署及总平面图四、施工部署及总平面图 4.14.1、施工总平面布置图说明、施工总平面布置图说明 (1) 、施工驻地 鉴于本工程的专业性较强,且各施工作业面分布较分散的特点,项目经理部驻地 办公地点设在北环铁路以南本工程以西,施工驻地本着充分利用本工程永久用地原 则,施工区与办公区、
9、生活区分离设置,并设围挡封闭,配备防火设施。 (2) 、混凝土供应 混凝土选用由具有相应资质的商品混凝土搅拌站供应。 (3) 、施工便道 本标段施工时利用即有道路作为施工期间进场道路,施工线右侧修筑临时道路工 程做为正式道路,详见施工平面布置图。 .- (4) 、临时用水、电 本工程打井取水解决施工用水,驻地饮用水采用附近市政管网用水,用电通过 “T”接地方既有变压器解决。 4.24.2、施工总平面布置图、施工总平面布置图 .- .- 五、施工计划与人员、机械计划进场情况五、施工计划与人员、机械计划进场情况 5.15.1、工期计划、工期计划 拟开工日期 2014 年 5 月 03 日,拟完工日
10、期 2014 年 7 月 15 日。 5.25.2、施工组织机构、施工组织机构 根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序,我们将派遣多年从事结构工程 施工的人员组建项目经理部,实行项目管理负责工程的织实施。具体的组织机构 见组织机构框图。在项目的组织机构上将设项目经理1 名,总工程师 1 名,项 目主管副经理 1 名项目部设 5 部 3 室,1 个工程施工队。 (1)、施工组织机构图 (2) 、工程主要施工管理部门人员: .- 编号职 务姓名 1 项目经理王铁军 2 主管经理梁永林 3 项目总工沈学利 4 安全总监赵玉宝 5 测量工程师刘士旬 6 试验室主任霍国林 7 现场安全负责人高天亮 8
11、 现场施工负责人王继明 9 现场技术负责人范佳斌 10 现场测量负责人赵玉晓 5.35.3、主要机械设备、主要机械设备 序 号 设备名称规格型号单位数量是否进场 技术状 态 1 汽车吊 25T 辆 1 已进场良好 2 装载机 30-3 辆 1 已进场良好 3 电焊机台 4 已进场良好 4 钢筋切断机台 2 已进场良好 5 钢筋弯曲机台 2 已进场良好 6 钢筋调直机台 2 已进场良好 7 钻机台 2 已进场良好 8 水泵台 6 已进场良好 六、施工准备六、施工准备 1、施工技术人员认真复核图纸,并严格按照施工规范进行技术交底,并明确了质 量、安全、工期、环保等要求;钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等
12、材料均已到场并通过 .- 检验,满足施工需要。 2、施工放样已完成,且经过检验,精度满足规范要求。 4、泥浆循环系统已完成,拌制的泥浆经检验符合规范要求。 5、按照设计资料提供的地质剖面图,选用适当的钻机和泥浆;钻机就位前,应对 施工场地与钻机座落处进行平整和加固,并对主要机具的安装,配套设备的就位及水 电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。 6、钢筋笼加工机具、班组已到位并完成现场钢筋笼制作安全技术交底。 7、砼施工配合比已调配完成,砼拌和站调试完毕,可随时供应砼。 8、沿桥走向设置一条施工便道,须能满足钻机就位和吊放钢筋笼 的平面要求和 砼运送要求。 9、铁路北侧鱼塘范围内进场前需清淤及
13、筑坝完成后方可进场施工。 七、桩基施工方法七、桩基施工方法 7.17.1、水泥搅拌桩施工、水泥搅拌桩施工 1、水泥搅拌桩布设 本工程施工场地范围内地下水丰富,为满足施工需要,在工作坑周边设置止水帷 幕桩,保证施工的顺利进行。铁路线路中心 10 米以外止水帷幕采用水泥搅拌桩,双排 梅花布置,桩长 18 米,直径 0.60 米,相互咬合 0.2m,沿工作坑周边布置;本工程 U 型槽范围的地基采用 60 深层搅拌桩加固处理、桩间距 1 米、桩长 10-16 米。 2、主要机械设备和技术参数 (1)主要机械设备:深层搅拌机 2 台和配套设备 2 套,其主要设备参数如下: a:机头转速:60r/min;
14、 b:大施工深度:20m; c:定扭矩:8500Nm; (2)主要技术参数: a:搅拌桩采用普通 P.O42.5 硅酸盐水泥,水灰比为 0.450.55. b:搅拌桩水泥掺入比为 20%; 3、施工准备 .- 水泥搅拌桩施工场地事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树 根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。 水泥搅拌桩采用合格的袋装水泥以便于计量。使用前,应将水泥的样品送中心试 验室或监理工程师指定的试验室检验。 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工 程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻,止水帷幕桩采用双轴搅拌机。 4、施工
15、方法 (1)施工工艺 水泥搅拌桩施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程 (2)桩机就位:检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定位置对好桩位,桩机 到达标定孔位后对中、操平、校正垂直度,保证塔身与地面成 90 度,确保桩垂直度误 差在 0.5%以内。 (3)搅制水泥浆:根据技术参数拌制水泥浆,水泥浆应充分搅拌均匀,待压浆前 将浆液倒入集料斗中。 (4)搅拌下沉:待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机,放松起重机钢丝绳, 使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉,下沉速度由电机的电流监测表控制,预拌时,不宜 平整场地 测量定桩位 桩机就位调平 预搅下沉 提升喷浆搅拌 重复下沉 第二次提升搅拌 清洗输浆管、桩机移位
16、调平 打下一根桩 配制固化剂浆液 .- 冲水,当遇到较大硬土层下沉太慢时,可适量冲水以利钻进。 (5)喷浆搅拌提升:搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,其出口压力保持 0.40.6Mpa,使水泥浆连续喷入,搅拌机旋喷速度控制为 0.5m/min 左右,当提升到 达设计标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头均匀密实。 (6)重复搅拌下沉与提升:为使喷入土中的水泥浆与土充分搅拌,重复搅拌下沉, 直至设计要求深度,然后喷浆搅拌提升,并沿着桩体在桩头上下 1.0 米范围进行复喷。 (7)施工完毕,向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗管道中残积水泥浆, 同时清除钻头粘附土。 5、施工控制 项目经理
17、部指派专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。 所有施工机械均应编号,将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩 距等制成标牌悬挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。 水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排 尽后方可下钻。 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊 锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中 是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑 记录仪
18、。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员 随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 水泥搅拌桩施工采用四搅两喷工艺。下钻时为避免堵管可带浆下钻,严禁带水下 钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。每根桩的正常 成桩时间应不少于 40 分钟,喷浆压力不小于 0.4MPa。 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,提钻喷浆时应在桩底部停留 30 秒,进 行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为 30 秒。 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷 .- 浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆
19、提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的 用量加 50kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。 施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,喷浆量不小于设计用量。 如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在 12 小时内采取补喷处 理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于 100cm,超过 12 小时应 采取补桩措施。 现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容应包括:1 施工桩号、施工日期、 天气情况;2 喷浆深度、停浆标高;3 灰浆泵压力、管道压力;4 钻机转速;5 钻进速 度、提升速度;6 浆液流量;7 每米喷浆量和外掺剂用量;8 复搅深度
20、。 6、施工技术要求 (1)搅拌桩采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥,水灰比为 0.450.55。 (2)压浆提升的速度不易超过 0.5 m/min,提升速度与喷浆速度协调,以保证沿 桩身全长喷浆均匀。 (3)桩身垂直度偏差不得超过 0.5%,桩位偏差不得大于 20mm,成桩直径和桩长 不得小于设计值。 (4)桩体压浆要求一气呵成,不得中断,每根桩宜装浆一次并喷搅完成。 (5)要求连续施工,桩搭接穿插交叉施工,相邻两桩施工间隔不得超过 12 小时, 如超过,搭接质量无保证,应采取在两桩中部加桩补救。 (6)施工过程因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点下 50cm,恢复供浆再搅拌提 升。 (7)搅
21、拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度 相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足设计要求。 (8)钻机就位时机座要平稳,立轴或转盘要与孔位对正。 (9)喷射注浆前检查高压设备和管路系统,各通道和喷嘴内不得有杂物。 (10)喷射作业时,现场技术人员注意检查注浆流量、风量、压力旋转提升速度 等参数是否符合设计要求,并随时做好记录。 (11)水泥浆在施喷前 1 小时内拌制,拌制后 4 小时内用完。 .- 7.27.2、旋喷桩施工、旋喷桩施工 1、止水帷幕桩及地基加固桩布设 本工程施工场地范围内地下水丰富,为满足施工需要,在顶桥范围内及距铁路中 心线 10 米范围内工作
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