液压剪板机(操作介绍及其说明)说明书.doc
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1、-_目 录1、前言 22、概述 32.1主要用途及特性 32.2 安全使用注意事 43、结构及技术参数 53.1机床的外形 53.2机床的主要结构及用途 63.3机床的主要规格和技术参数 74、机床的吊运及安装 84.1机床的吊运 84.2 机床的安装 94.3 电气接线 95、机床的加油及机床润滑 105.1 油箱的加油 105.2 机床润滑 106、机床的液压系统分析 106.1液压元件的简述 106.2液压系统动作分析137、机床的操作及调整 187.1 机床的控制符号说明 187.2 机床的操作 188、机床的维修、保养与故障排除 238.1液压系统 238.2 机械部件的检查 238
2、.3 安全阀的调整 249、技术服务 2410、易损件明细表 25前言剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并减少板材扭曲,以获得高质量的工件。板金行业的下料剪切工具,广泛适用于机械工业,冶金工业,汽车,造船,电器电气工程设备,板金加工,钢管焊接,电子工业,航天航空工业,农业机械制造,餐饮家具各种机械行业,主要作用就是用于金属剪切在使用金属板材较多的工业部门,都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工,所以剪板机就成为各工业部门使用
3、最为广泛的板料剪断设备。2 概述2.1,主要用途及特性FHJS62/8型剪板机是我公司积累多年剪板机生产经验,不断吸收国内外先进技术开发产品。该机的液压系统和电气系统设计先进、简洁实用、可靠性高。适用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业,可用于各种金属材料(抗拉强度b450N/mm)的直线剪切,相应减小剪切厚度,也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板材。FHJS62/8型液压剪板机主要具有以下特点。1),采用了整体焊接机架结构,并经振动时效处理,机床刚性好,精度高,精度保持性好。2),采用了三点支承滚动式导轨,上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动,转动手轮即可调节刀片间
4、隙,刀片间隙值在间隙表上直接显示。3),活动式刀片支座及整体四刃长刀片,方便调节刀片间隙均匀度,提高剪切质量,延长刀片使用寿命。4),采用了串联式油缸同步系统,机床受力均匀,通过调节串联油缸的油量,可以很方便地调节剪切角,以适应不同剪切板厚的需要。5),采用了机动后挡料装置和电子计数器,方便调节后挡料位置。6),采用了对线灯装置,用户可以使用灯光对线剪切。7),液压压料器使剪切更可靠。8),球形滚珠托料台,方便用户剪切喂料。9),垂直于下刀片的带尺前挡料器适应用户不同的操作要求。2.2,安全使用注意事项1),本设备必须专人负责,专人操作。操作者应熟悉设备的结构性能,严禁超性能使用设备。2),操
5、作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。 3),开机前应检查设备部分是否正常,一切杂物工具不得堆放工作台上,不得拆下防护栏。 4),工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度57之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。5),根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转23次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。 6),禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行
6、。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。 7),刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。 8),剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。 9),注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。 10),要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。 11),工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录,锁好电源箱。 3 结构及技术参数3.1,机床的外形3.2
7、,机床的主要结构及用途1)机身-整体框架形钢板焊接并经振动时效处理,机身精度高,精度保持性好。由左右立柱、压料面板、工作台、邮箱体等组成,是机床的主体部分。2)上刀架三角形框架型钢板焊接结构,装有导轨板,刀片和后挡料装置,由下运动时进行剪切工作。3)左右油缸装置-由两个活塞油缸和密封件组成,驱动上刀架运行工作的执行元件。本机采用串联式油缸同步方式,机床受力均匀,振动小。4)液压系统由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成,是机床的动力部分。5)刀片间隙调节装置-由调节手轮、杠杆、刻度盘等组成。用户根据被剪板厚可相应调节刀片间隙。刀片间隙值从机床左侧扇形刻度表上读出。6)后挡料装置安装在刀架上,用
8、电动控制,数显显示挡料距离。7)液压压料装置使剪切更可靠。8)前挡料支架和指规,为用户提供不同的下料方式。9)电气系统由安装在左立柱上的电器箱和压料面板上的按钮站组成。 3.3,机床的主要规格和技术参数序号参数名称数值单位备注 1主参数可剪板厚8mmb450N/mm2可剪板宽6200mm3基本参数剪切角度0.52.5度4行程次数8-45Min-1包括最小分段剪切5其 他技术参数最大剪切力220kN6最大压料力170kN压料力随负载变化7液压系统最大工作压力30MPa8后挡料调节范围1000mm9油泵型号IPH-5B-64排量63.9Ml/r10主电机型号Y1801-4B35功率22kW转速14
9、70R/min11机床外形尺寸长7095mm宽2540mm高2815mm12机床重量24000kg4 机床的吊运及安装4.1, 机床的吊运1),机床运到贵单位后,应立即按装箱单检查机床的型号、所带的附件、设备及有关资料与集装箱是否相符。如发现有误,请及时与本公司联系解决。2),本机床床身上部备有起吊孔(起吊耳),供机床吊运与安装时使用(见机床起吊示意图)。3),在机床吊运和安装时,必须根据机床的重量,选择合适的起吊设备和钢丝绳,不合规范的吊运将会造成意外的人身设备事故。(机床起吊示意图)4),起吊装卸时:必须慢起慢放,机床严禁碰撞及摔落。4.2,机床的安装机床安装前,必须按本说明书提供的地基图
10、准备好地基。地基深度是用户土质情况决定,但不得浅于500mm。基础浇灌工作分二次进行,第一次浇灌1015天后将机床放在基础上,粗校水平,埋进地脚螺栓,再进行第二次浇灌,待48小时后,用精度在0.05/1000mm以内的水平仪校正水平,然后紧固地脚螺栓,校水平时水平放在下刀片支座上。机床的纵横向水平允差为:0.2/1000mm。(地基图)4.3 电气接线本系列机床采用三相50Hz380V 电源供电。标称电压与电源之差不得超过5%,电气接线请按有关标准进行,并经常检查电源电压是否正常。5 油箱的加油及机床润滑 5.1,油箱的加油机床在使用前,务必将油箱清洗干净,油箱 内不得有任何杂质及赃物。油箱清
11、洗干净后,注入粘度为17-33里沲的液压油。使用的液压油必须是清洁的,并经过过滤的,注入油量至游标中线即可。应定期更换液压油,简易不要在低温下工作(-5以下)。在温度较低时,可以让机床空运转一段时间,如有必要可在液压系统中安装加热器。5.2, 机床的润滑良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命的重要条件,应按说明书规定的范围进行。本机主要润滑部位有:1),上刀架前后滚轮支点轴承,每年机床维护保养更换一次钙基润滑油脂。2),滚动支点与导轨板接触滑道面,每周更换一次钙基润滑油脂。3),后挡料传动丝杆、链条、导向滑道面每周更换一次钙基润滑油脂。4),对于外露的易损件,滚动轴承等,即使未设置润滑点,
12、每周也必须润滑二次。对润滑点必须经常检查、维护和清洗。6 机床的液压系统分析6.1,液压元件的简述本说明书提供了液压原理图,液压元件布置图及液压元件明细表,提供了每个元件的名称、型号及生产厂家。本说明书提供的液压阀的型号均为德国REXROTH公司的产品,由于供货的原因,实际采用的是VICKERS或其他公司的产品,但其安装尺寸和性能完全等效。各液压元件功能简述如下:1),滤油器序3滤油器装于油箱内,油泵吸入端,它的作用是为了油泵及系统提供清洁的液压油。应定期用汽油、三氯乙烯等溶剂清洗滤油器,首次使用8天后,应进行第一次清洗,以后每个月清洗一次,如有损坏,必须及时更换。更换滤油器是可参考下面提供的
13、资料:型号:WF-12x100过滤精度:100um 2),油泵油泵的作用是为系统提供能源。本机最高连续工作压力:25MPa,排量:26ml/r。如果油泵噪音过大,产生的原因可能是由于油液太脏,滤油器被赃物堵塞,油泵产生吸空。排除的方法是: 清洗油箱,重新计入新的抗磨液压油,加油时用180-200的铜网过滤;清洗或更换滤油器3),压力阀序8是一叠加式溢流阀,与电磁阀序11叠加在一起,在整个系统中起安全作用。序号8的压力值在出厂前已标定好,最好不要动它。4),电磁阀序11是一软切换电磁换向阀,它是靠电磁铁的推力来使滑芯移动,从而改变油液的流动方向。本机采用的电磁换向阀为10通径,DC24V。由电磁
14、换向阀产生的问题主要由于掉电和滑芯卡死造成。电磁换向阀均备有手动操作口,可在判断滑芯是否卡死时用手动操作来推动滑芯。检查和修理电磁换向阀时要注意保护滑芯和滑体的表面。更换电磁换向阀时,除了通径和电压要满足要求外,还要注意它的机能也要满足液压原理的动作要求。5), 方向插装阀序3是一起方向功能的二通插装阀,安装在主阀块上部盖板内,在控制油的作用下改变油液的流动方向。盖板上有调节螺钉,用来调节插装阀的开启压力。6), 压力插装阀序14是一起平衡阀功能的的二通插装阀,安装在主阀块下部盖板内,用来平衡上刀架的重量。盖板上有调节螺钉,用来调节右油缸下腔的压力。如果其阀芯与阀套的圆锥贴合面密封不好,会造成
15、右油缸下腔油液泄漏,上刀架不能可靠地停在上死点。这是,可以拆下其阀芯与阀套,清除其上赃物,研磨圆锥贴合面。7),三通高压转阀序15为三通高压转阀,用来控制系统串联腔油液的方向。手柄位于下位时(也即原理图中的2位)为正常剪切工作位置,手柄位于上位时(也即原理图中的1位)为剪切角调整位置。注意:当需要转动高压转阀手柄时,请首先关掉主电机!6.2液压系统动作分析1),油泵启动按主电机启动按钮,油泵启动,但机床处于卸荷状态。油泵出油经溢流阀(17)流回油箱(序号见液压原理图)2),上刀架下行:油泵启动后,如电磁铁YA1得电,则三位四通电磁阀(序11)阀芯换右边位置。油泵的压力油:其一经阻尼孔(序4)进
16、入插装阀(序3)弹簧腔室,使插装阀(序4)关闭;其二进入压料油缸;其三则进入左油缸上腔,左油缸下腔的油液经高压转阀进入右油缸上腔,由于左油缸下腔面积与右油缸上腔面积近似相等,因而形成一个串联同步回路,驱动刀架下行。右油缸下腔的油液经插装阀(序14)流回油箱。3),上刀架返程上刀架达到返程点后YA1失电,同时YA2得电,则电磁阀阀芯换到左位置,压力油:其一由电磁阀A口进入插装阀(序14)弹簧腔室,使插装阀(序14)关闭,其二同时进入左油缸上腔及右油缸下腔(此时插装阀(序3)启动),由于右油缸下腔的面积大于左油缸上腔的面积,因此形成-差动回路,驱动刀架返程。压料油缸油液则在弹簧力的作用下由电磁阀B
17、口到T口而流回油箱。4),剪切角减小剪切角减小的过程就是在左油缸保持不动时,往右油缸上腔充油。在油泵停止状态下,扳动转阀手柄到上位(也即原理图中的1位),切断左油缸下腔与右油缸上腔的通道,同时接通电磁阀B口与右油缸上腔通道。这时,启动油泵,按剪切角剪下按钮,YA1得电,压力油进入右油缸上腔,右油缸下腔的油液经插装阀(序14)流回油箱。左油缸保持不动,右油缸下行,剪切力减小。5),剪切力增大剪切力增大的过程就是在左油缸保持不动时,使右油缸上腔的油液减少。在油泵停止状态下,扳动转阀手柄到上位(也即原理图中的1位),启动油泵,按剪切力减小按钮,YA2得电,压力油进入右油缸下腔,右油缸上腔的油液经电磁
18、阀流回油箱。左油缸不动,右油缸上行,剪切力增大。6),手动放低刀架旋松闸阀(13),可以放低刀架,这在调节刀片间隙均匀度时有用。图中序号与液压原理图及液压元件明细表中相同7),液压元件明细表序号代号名称及规格数量备注1左油缸1自制2压料油缸32自制3插装阀1自制4阻尼器1自制5QUQ2-20x1.0空气滤清器 16TS-5油标17WU-800x100-J 吸油过滤器 18SBG-10-V-L-40 溢流阀19PA4-R-D6F-1HP-4P油泵110Y1801-4电机111SO5A-R3/I4平衡阀112GCLT-02 闸阀113YV电磁阀514右油缸1自制7 机床的操作及调整7.1,机床的控
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