膨胀加强带取代后浇带专项施工方案计划.doc

-/ 目 录 1、编制依据 2 2、工程概况 2 3、用膨胀加强带的施工技术措施 2 4、施工工艺流程及操作要点 3 5、施工注意事项 4 1、编制依据 《补偿收缩混凝土应用技术规程》 JGJ/T178-2009 《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003 《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50081-2002 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 本工程设计施工图纸。 2、工程概况 本工程位于石景山区五里坨，属于剪力墙结构，共有5栋住宅楼、3栋商业楼、1栋配套公建、部分地下车库组成。根据设计要求，本工程6、8、9#住宅楼设有一道温度后浇带，根据结构总说明要求，温度后浇带在筏板浇筑施工60天后再进行浇筑。考虑本工程工期紧、后浇带独立支撑施工难度大、剔凿等难度大、后浇带的施工质量难以得到保障等因素，根据住建部2009年6月16日颁布的《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）第4.0.3、4.0.4、4.0.5、4.0.6条规定可以以设置膨胀加强带代替后浇带，同样可以满足混凝土对温度收缩应力的要求。因此，为采用以膨胀加强带取代温度后浇带的施工措施，（各楼设置楼层：6#楼9层及以上各楼层；8#楼10层及以上各楼层；9#楼8层及以上各楼层）特编制此施工方案。膨胀加强带定位图详见附图。 3、用膨胀加强带的施工技术措施 3.1膨胀加强带混凝土的设置 根据《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJT178-2009）有关规定，膨胀加强带宽度为2000mm，本工程膨胀加强带设置位置与原设计或变更中的温度后浇带位置一致。 3.1.1 根据规范要求，本工程膨胀加强带施工可采用连续式浇注方式。示意图如下： 图3.1 膨胀加强带浇筑示意图 3.1.2膨胀加强带宽度为2000mm，施工时在膨胀加强带两侧各支设免拆模板网，达到将带内混凝土与带外混凝土分开的目的。 3.1.3根据设计与规范要求，膨胀加强带混凝土的设计等级比两侧混凝土提高一个等级，即采用C35混凝土，并内掺低硷膨胀剂。 3.1.4膨胀加强带内增加的配筋要求 补偿收缩混凝土应采用双排双向配筋，膨胀加强带内增加的配筋要求如下：底层钢筋原设计为下层筋：XΦ8@200、YΦ8@200，在X方向每隔400mm增加一道水平分布钢筋，钢筋直径同原设计，长度3000mm，即每边伸出膨胀加强带500mm；根据设计要求，本工程楼板上层筋无分布筋，只有6#楼存在Φ8@160的盖筋、9#楼存在Φ8@150的盖筋，为确保结构的连续性，确保施工质量、避免出现漏渗水的问题，在6#楼加强带上层筋位置增加Φ8@320的分布钢筋，9#楼加强带上层筋位置增加Φ8@300的分布钢筋，8#楼加强带上层筋位置增加Φ8@400的分布钢筋，增加的钢筋长度3000mm，即每边伸出膨胀加强带500mm。 3.2膨胀加强带的具体做法 在加强带两侧设置一道免拆钢板网，并间隔200mm～400mm设一根竖向φ12mm的钢筋予以加固，其上下均应留出15mm混凝土保护层，钢板网禁止与底模板直接接触，避免拆模后出现外露钢板网的现象。钢丝与钢板网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。 4、施工工艺流程及操作要点 4.1施工工艺流程 测量放线，确定膨胀加强带的位置 绑扎膨胀加强带钢筋 挂钢板网分隔 浇加强带砼（膨胀砼） 再次浇大面砼 养护 4.2测量放线 根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。 4.3绑扎膨胀加强带钢筋 按规范要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各0.5m。 4.4挂钢板网分隔 先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋Φ12＠200~400，与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔钢板网，网孔直径Φ<10mm，目的是阻止砼中的石子通过。 4.5浇加强带混凝土（膨胀混凝土） 因本工程楼板混凝土体量较小，浇筑时间基本能控制在3h以内，为保证混凝土浇筑的施工质量，采用连续浇筑混凝土的方式，膨胀加强带内C35+微膨胀混凝土用布料机进行浇筑，大面C30混凝土用布料机进行浇筑，施工时应注意避免将大面的混凝土浇筑到膨胀加强带内。 4.6再次浇大面混凝土 加强带浇筑完毕再使用原设计要求的C30砼，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。 4.7养护 对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土浇筑完12h内，立即覆盖1层麻袋或毛毡进行湿水养护，养护时间不少于28d，保证每天洒水养护不少于2次。采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。 5、施工注意事项 5.1严格控制进场原材料的质量 水泥和外加剂等原材料进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并需符合质量要求。 5.2严格控制生产工艺 5.2.1严格控制混凝土配合比，必须做到逐盘计量，各种原材料必须控制在计量误差范围以内，计量装置要定期检查。 5.2.2加强带设置操作要细致，加强带两边放置的免拆模板网要固定好。 5.3混凝土的振捣要求 5.3.1插入式振动棒采用垂直振捣，行列式排列，做到“快插慢拔”。 5.3.2由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇注。在振捣上一层时，应插入下一层中50～100mm，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。 5.3.3振捣时间：泵送混凝土的振捣时间不宜过长，一般为8～10秒，以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。 5.3.4混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以提高混凝土的密实度。 5.3.5混凝土浇筑后的养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水润湿，使混凝土外露表面始终保持湿润状态，尤其是膨胀加强带位置的混凝土，养护期不少于14d，其余位置养护时间不少于7d。 附图：6、8、9#楼膨胀加强带定位图。