设备安装安装工程项目施工组织计划方案.doc

-_ 目 录 1. 工程概述……………………………………………………… （02）　 2. 施工部署………………………………………………………（03） 3. 施工总平面布置……………………………………………… （04）　 4. 施工准备………………………………………………………（09）　 5. 施工进度………………………………………………………（17）　 6. 施工方法………………………………………………………（18）　 7. 质量保证体系及质量保证措施………………………………（33）　 8. 安全生产保证措施……………………………………………（39）　 9. 文明施工及环境保护措施……………………………………（50） 10. 特殊施工措施………………………………………………（54） 1、工程概况与特点 1.1工程概述 1 乌努格吐山位于内蒙古满洲里市西南方，工程所在地为草原地区，有十几公里的草原路。本工程为乌山二期扩建工程项目设备、工艺管道、电气安装及调试工程。设备安装包括球磨机安装、半自磨机安装、风机安装、渣浆泵安装、振动筛安装、旋流器安装。 1.2工程特点 缺点：安装工期短，交叉作业多，材料运输周期长，施工现场点多面广，乌努格吐山位于满洲里市西南方，工程所在地为草原地区，冬季气候寒冷不宜施工。 优点：甲方工程管理经验丰富，安装工人施工技术熟练 1.3工期目标 2012年8月15日： 具备投产条件。 1.4质量目标 严格按施工图纸及有关国家行业规范、标准，一次交验合格率100%，达标投产。确保工程质量合格。 1.5安全目标 杜绝重伤、死亡、重大火灾、重大机械及设备、重大交通、重大颠覆及重大职业卫生伤害事故，杜绝环境污染事故，年轻伤频率控制在3‰以内。 1.6实物工程量 见表1.6 实物工程量 表1.6 序号 设 备 名 称 型 号 单 位 数 量 1 球磨机 7.9*13.6 台 1 2 半自磨机 11*5.4 台 1 3 渣浆泵 MCR650 台 2 4 旋流器 R3312 台 2 5 直线震动筛 LH3673 台 2 6 鼓风机 C1200 台 2 7 鼓风机 C300 台 2 2、施工部署 根据本工程特点和业主对工期的要求，合理部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料的配备上，做到优化、合理。突出工程施工的主要矛盾，加强工序衔接和协调，有计划、有步骤地组织施工，使工程施工做到优质、快速、安全、文明。 2.1安装项目经理部组织机构图 安装项目部除工程技术人员单独配置外,经营、供应、财务、行政、质量、安全、后勤等部门均采用沙特土建项目部原班编制。 2.2项目经理部管理人员职责划分 2.2.1项目经理：方晓明 （1）代表我公司全权负责“乌山二期扩建工程” 施工的全过程管理，对甲方和我公司负责。 （2）及时、准确地做出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大技术方案决策、合同变更决策等。 （3）积极处理好与项目所在地政府部门及社会关系，确保工程顺利进行。 （4）主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标。 （5）与甲方、监理保持经常接触，解决工程施工中出现的问题，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保甲方利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。 2.2.2生产经理：陈春华 （1）主管现场施工部署，对现场施工进度、安全、质量全面管理，组织项目经理部开展工作。 （2）确定项目管理组织机构人员，制定规章制度，明确有关人员的职责。 （3）组织编制项目进度、安全计划，施工组织设计，并严格按计划实施。 （4）协调工程进展过程中的各种生产问题，积极与甲方联系沟通。 2.2.3项目总工：苏春荣 （1）主管工程质量，协调现场设计变更的各方关系，与设计院及甲方沟通。 （2）组织施工工序交接、基础复验及甲方业主的现场验收。 （3）组织编制项目质量计划，施工方案。 （4）组织技术员对工程同步资料进行收集、编制、报验及工程竣工资料的归档整理。 （5）组织设备单体试车、清水试车。 2.2.4管道专业工程师：严清 （1）负责本工程的所有工艺管道安装。 （2）工艺管道专业同步工程资料的收集整理及报验。 （3）工艺管道专业施工与设计、甲方的技术交流。 （4）兼职工艺管道专业的施工工长，担负现场班组施工管理 2.2.5机械设备专业工程师：刘心德 （1）负责本工程的所有机械设备安装。 （2）机械设备专业同步工程资料的收集整理及报验。 （3）机械设备专业施工与设计、甲方的技术交流。 （4）兼职机械设备专业的施工工长，担负现场班组施工管理 2.2.8经营部长：刘先贵 （1）按要求对甲方申报施工进度。 （2）按公司要求对国内申报各种报表。 （3）文件资料的归档及发放。 （4）对班组任务单进行定额分析。 2.3施工力量部署 2.3.1劳动力组织及任务划分见表2.3.1 3、施工总平面布置 施工总平面布置本着利于工程顺利开展。并符合业主的要求为前提，以文明、安全、节约、合理为原则，对生产、生活临时设施用水、用电、材料堆场，半成品堆场，进行合理有序的布置。 3.1.生产临时设施 生产大临设施布置，要求做到安全、文明、适用。在现场业主指定的位置搭建1600平米的生产基地，采用集装箱及铁丝网做外部维护，内设暖库及冷库，冷库分为五金 库、水卫库、电气库、化工库、氧气库。国内发运到现场的钢材、电缆、桥架及 管配件等全部堆放在仓库，减少现场二次倒运的时间。 劳动力组织及任务 表2.3.1 班组 班长姓名 工种 工种人数 班组定员 钳工一班 卢水波 钳工 17 20 起重工 2 电焊工 1 钳工二班 熊非凡 钳工 17 20 起重工 2 电焊工 1 钳工三班 林立辉 钳工 17 22 起重工 2 电焊工 3 管道一班 秦友良 管道工 10 20 电焊工 10 管道二班 徐浩湘 管道工 9 18 电焊工 9 3.2.生活临时设施 业主提供。 3.3.施工用水 本工程安装施工用水，主要考虑试验、冲洗、清水试车，待厂区水源贯通后，直接采用正式水泵供水。 3.4.施工临时用电 施工临时用电 现场配电室电源进线配置 (1)、施工临时用电主要是施工机械用电及生产生活照明用电。根据工地实际情况，从建设单位指定变压器SO-M-800/10线路接出，电压380V通过一个总开关想我公司施工现场供电。采用铜绞线绝缘电缆线。电缆线长度50m。电缆采用暗铺设，铺设深度为800mm。用电量按表计量，现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005，保证用电安全。 (2)、线路立、挂警示牌进行标识。 配电房线路配置 施工现场采用三相五线制TN-S系统供电，现场配电箱分别设一个总配电屏，配置一个漏电保护器和总进线开关各一个，从配电箱出来分出1主回路到工地供电。 3.4.1施工主要设备 3.4.1.1施工主要设备及参数间表3.4.1.1 表3.4.1.1 序号 名称 参数 数量 合计 1 电焊机 2.2kw 2 4.4 kw 2 照明灯具 2.2kw 4 8.8kw PC＝K1∑P1 ＝0.7（4.4＋8.8） ＝9.24kw 3.4.1.2选择导线截面 1、允许电流选择配电导线截面 I线=K3P/（U线cosφ）=0.934/（3800.75）=62A 2、根据工地实际情况，从建设单位指定变压器SO-M-800/10线路接出，进入现场电缆选择采用铜绞线316mm2。 3.4.1.3两级漏电保护器匹配： （1）总配电箱和开关中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理配合，具有分级分段保护功能。“两级保护”指将电网的干线与分支线路作为第一，线路末端作为第二级。第一级漏电保护区域较大，停电后影响也大，漏电保护器灵敏度不会太高，其漏电动作电流和动作时间大于后面的第二级保护，这一级保护主要提供间接保护和防止漏电火灾，选用参数过小就会导致误动作影响正常生产。 （2）分级保护时，各级保护范围之间相互配合，在末端发生事故时，保护器不会越级动作和当下级漏电保护发生故障时，上级漏电保护动作以补救下级失灵的意外情况。 （3）分配电箱（第二级保护） 分配电箱装设漏电保护器对线路和用电设备有监视作用，同时还可以对开关箱起补充保护作用。分配电箱漏电保护器主要提供间接保护作用，参数选择不能过于接近开关箱，形成分级分段保护作用，选择参数太大会影响保护效要，选择参数太小会形成越级跳闸，分配电箱先于开关箱跳闸。 （4）分配电箱漏电保护器主要提供间接保护，其参数按支线上实测泄漏电流值的2.5倍选用,一般可选漏电动作电流为100～200mA(不超过30mAs限制) 开关箱（第三级保护）： （5）开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30 mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器采用防溅型产品，其额定漏电应不大于15 mA，额定漏电动作时间小于0.1s。” （6）开关箱是分级配电的末级，使用频繁危险性大，提供间接接触防护和直接接触防护，主要用来对有致命危险的人身触电防护。 3.4.1.4用电安全保障措施 3.4.1.4.1电器设备要求 (1)、配电屏（盘）正面操作宽度布置不小于1.5m，双列布置不小于2m。 (2)、配电屏（盘）的维护通道后宽度，不小于0.8m，侧面不小于1.0m，配电装置的上端距天棚不小于0.5m。 (3)、电器设备的的接零保护按JGJ46.1-2005《施工现场临时用电安全技术规范》规定执行。 (4)、保护零线每一重复接地电阻不大于10Ω，每台电器设备的接地电阻值不大于4Ω。 (5)、所有电器设备必须实行一机、一闸、一漏开、一箱制，严禁同一开关电器直接控制2台及2台以上电器设备（含插座）。 (6)、配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备水平距离不超过3m，固定式配电箱开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式配电箱开关应大于0.6m，小于1.5m。 (7)、配电箱开关箱的金属箱体，金属电器安装板及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护接零线应通过接线端子板连接，配电箱开关箱必须防雨防尘。 (8)、配电箱，开关箱导线应设在箱体下面，严禁设在箱体上顶面侧面，后面或箱门外，进出应加护套，分路成束并做防水弯，导线不得与箱体之口直接接触。 (9)、所有配电箱，开关箱必须接漏电保护器，漏电保护器必须符合国标，GB6.1829—86《漏电电流动作保护器的要求》，总配电室的每条线路应选用适时型额定漏电动作电流100MA，动作时间0.12—2S之间，分配电箱应选用及延时型额定漏电动作电流75MA，动作时间0.1-S，开关箱应先用高型额定顶漏电动作电流不大于30MA，动作时间0.1—1S之间，潮湿和有腐蚀介质均所，漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应大于15MA，动作时间应小于0.1S。 (10)、漏电保护器必须产品使用说明齐全，对搁置已久重新使用和边疆使用一月的漏电保护器，应认真检查其特征，达不到漏电保护的产品必须立刻更换。 (11)、熔断器的熔体更换，严禁不符合原规格的熔体代替。 (12)、所有电器设备必须可靠完好，严禁带漏电、运转及使用不合格的产品。 3.4.1.4.2操作防范措施 (1)、所有电器设备安装，维修及拆除必须由专业人员进行，并持证上岗，严禁无证人员操作。 (2)、临时用电接线或维修设备必须先断电源，拉断电源开关，严禁带电作业。 (3)、停用的设备必须拉闸断电，并锁好开关箱。 (4)、搬迁或移动电器设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 (5)、所有线路及电器设备安装好，必须经过验收合格方可使用。 (6)、所有配电室、配电箱、开关箱必须配锁，并由专人负责。 (7)、所有电器设备严禁带“病”运转，发现有异常情况及时断电，进行检查维修。 3.4.1.4.3电气防火措施 （1）施工组织设计根据电气设备的用电量计算和选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用。 （2）导线架空敷设、安全间距必须符合规范要求，经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。 （3）电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱，开关连接要牢固。 （4）配电室的耐火等级大于3级，室内配备砂箱和绝缘灭器。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。 （5）施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，根据易燃物间距大于30cm，室内不准使用超过100W的灯泡，严禁使用长时灯。 （6）使用焊机时要实行用火证制度，并有人监护，施焊周围不存在易燃物体，并配齐防火设备，电焊机放在通风良好的地方。 （7）存放易燃气体、易燃物的照明装置应采用防爆型装备，导线敷设、灯具安装与设备连接均要满足规范要求。 （8）配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并有专人负责定期清扫。 （9）施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。 （10）施工现场一旦发生之火灾，扑灭时应注意以下事项： 1、迅速切断电源，避免事态扩大。 2、当电源因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时人体的各部位与带电体应保持一定距离，并必须穿戴绝缘用品。 3、扑灭电气火灾时，要用绝缘性能好的灭火器，如干粉灭火机、CO2灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火器进行扑救。 3.4.1.4.4接地做法 根据现场实际情况，我公司采用人工接地体及人工接地线。垂直接地，采用50mm镀锌钢管为接地体。接地线采用截面积48mm2的铜导体。 接地体的顶面距离地面0.6m。接地线与接地体采用焊接连接。接地线与接地设备采用焊接连接。接地体相互间距不小于其长度的2倍。接地装置各部分之间保持电气连接，且满足短路情况下的热稳定要求，每一接地装置的连接采用二根导体。 3.4.2施工用气 施工用乙炔、氧气、氩气均采取外购瓶装气分散供应，现场设供应站，用于存放气瓶以便于施工周转用。3.5.施工临时道路 现场道路基本完备，可以保证安装车辆出入，不需要设置临时施工道路。 4.施工准备 4.1.人员进场计划 施工现场所需相关的工种按要求配备，按工程进展情况分批进场，确保工程工期及质量。12月份开始安排一个钳工班进入现场，20人左右。1、2、3月份现场钳工3个、班管道班2个，每班20人。4月份现场只留钳工班1个。 4.2.施工机具及施工材料进场计划 4.2.1主要施工机具除吊车外均从国内采购，大型吊车现场租赁。 4.2.2主要施工机械设备见表4.2.2 主要施工机械设备 表4.2.2 序号 机械或设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 液压汽车吊 160t 台 1 　 2 液压汽车吊 75 台 1 　 3 液压汽车吊 20t 台 2 　 4 平板车拖车 20t 台 2 　 5 平板车拖车 150t 台 1 　 6 精密经纬仪 010B 台 1 7 精密水准仪 Ni005A 台 1 8 摇臂钻 Φ28 台 1 配一套钻花及夹具 9 台钻 Φ13 台 2 配两套钻花及夹具 10 大卷板机 卷16mm钢板 台 1 　 15 氩弧焊机 NSA-500 台 1 配表、皮管及枪 17 半自动切割机 CG1-30 台 1 20 电动液压弯管机 DN25-DN100 台 1 　 21 空压机 V-6/8 台 2 27 磁力钻 T3C-01-32 台 1 配各种规格钻头 28 涂层测厚仪 GTG-10 台 1 29 框式水平仪 　 台 2 　 30 磁力百分表 　 套 4 含表架 32 螺旋千斤顶 50t 台 8 设备带来，满足要求 33 螺旋千斤顶 20t 台 4 　 34 螺旋千斤顶 10t（180mm高） 台 4 　 35 手动液压千斤顶 10t 台 2 　 40 手动链条葫芦 20t 台 2 链条长度6米 41 手动链条葫芦 10t 台 6 链条长度6米 42 手动链条葫芦 5t 台 16 链条长度6米 43 手动链条葫芦 2t 台 10 链条长度6米 45 套筒扳手 　 套 3 　 46 呆扳手 1214 把 20 　 47 双头梅花扳手 5.58 把 10 　 48 双头梅花扳手 1012 把 20 　 49 双头梅花扳手 1214 把 20 　 50 双头梅花扳手 1417 把 20 　 51 双头梅花扳手 1719 把 20 　 52 双头梅花扳手 1922 把 4 　 53 双头梅花扳手 2224 把 20 　 54 双头梅花扳手 2730 把 30 　 55 双头梅花扳手 3032 把 10 　 56 双头梅花扳手 3634 把 10 　 57 活动扳手 100 把 10 　 58 活动扳手 150 把 20 　 59 活动扳手 200 把 60 　 60 活动扳手 250 把 30 　 61 活动扳手 300 把 20 　 62 活动扳手 375 把 8 　 63 活动扳手 450 把 4 　 66 管子钳 300 把 8 　 67 管子钳 450 把 4 　 68 管子钳 900 把 2 　 69 管子钳 1200 把 2 　 70 内六角扳手 Φ2.5mm-24mm 套 6 　 71 内六角扳手（公制） Φ1mm-12mm 套 3 　 72 内六角扳手（英制） Φ1mm-12mm 套 1 　 73 钢锯架 300 个 20 可调节式 74 钢锯条 　 根 2000 　 75 八角锤 0.9kg 个 20 配相应木柄40根 76 八角锤 1.4kg 个 10 配相应木柄20根 77 八角锤 1.8kg 个 10 配相应木柄20根 78 八角锤 5.4kg 个 4 配相应木柄10根 79 划线规 300mm 个 6 　 80 电动角向磨光机 SIM-100AФ100 台 10 另配相应碳刷25对 81 电动角向磨光机 SIM-125AФ125 台 8 另配相应碳刷25对 82 电动角向磨光机 SIM-180AФ180 台 6 另配相应碳刷25对 83 纤维增强树脂薄片砂轮 Ф100 2.5mm厚 片 2000 　 84 纤维增强树脂薄片砂轮 Ф125 2.5mm厚 片 1000 　 85 纤维增强树脂钹形砂轮 Ф100 6mm厚 片 500 　 86 纤维增强树脂钹形砂轮 Ф125 6mm厚 片 500 　 87 纤维增强树脂钹形砂轮 Ф180 6mm厚 片 600 　 88 纤维增强树脂薄片砂轮 Ф400 2.5mm厚 片 300 　 89 模具电磨 S1J-25 台 2 另配相应碳刷20对 90 电磨圆柱磨头 与电磨配套 个 400 　 91 电磨60度锥形磨头 与电磨配套 个 400 　 92 电锤 博士牌 台 6 另配相应碳刷20对 93 冲击钻头 φ20*400 根 2 与电锤配套 94 冲击钻头 φ16*350 根 5 与电锤配套 95 冲击钻头 φ16*150 根 10 与电锤配套 96 冲击钻头 φ14*150 根 10 与电锤配套 97 冲击钻头 φ12*150 根 30 与电锤配套 98 冲击钻头 φ10*150 根 30 与电锤配套 99 冲击钻头 φ8*150 根 10 与电锤配套 100 冲击钻头 φ5*150 根 10 与电锤配套 101 索具卸扣 20t 个 8 　 102 索具卸扣 5t 个 8 　 103 索具卸扣 3t 个 9 　 104 索具卸扣 2t 个 16 　 105 索具卸扣 1t 个 30 　 106 索具卸扣 0.5t 个 20 　 107 磁性吊线锤 　 个 10 　 108 水平尺 400mm 把 20 　 109 卷尺 3m 把 10 　 110 卷尺 5m 把 80 　 111 卷尺 20m 把 2 　 112 卷尺 50m 把 1 　 113 钢板吊夹 1t 个 4 　 114 钢板吊夹 2t 个 4 　 115 钢板吊夹 3t 个 4 　 116 钢撬棍 0.3m 根 10 　 117 钢撬棍 1.2m 根 10 　 118 钢撬棍 1.5m 根 10 　 122 电焊钳 300A 把 120 　 123 电焊面罩(手持式) 　 个 30 　 124 电焊面罩(头戴式) 　 个 5 　 125 电焊手套 　 双 350 　 126 帆布手套 　 双 2200 　 127 棉破布 　 Kg 100 128 钢丝绳 637 Ф11 m 100 　 129 钢丝绳 637 Ф13 m 300 　 130 钢丝绳 637 Ф16 m 400 　 131 钢丝绳 637 Ф19 m 120 　 132 钢丝绳 637 Ф26 m 80 　 133 钢丝绳 637 Ф32 m 80 　 134 钢丝绳 637 Ф47 m 60 　 135 手持式喷漆枪 　 把 2 接压缩空气喷油漆 136 红外线测温仪 　 把 1 设备试车用 137 测震仪 　 把 1 设备试车用 138 手持式拉铆枪 　 把 2 配2000个Ф铆钉 139 X光探伤设备 　 套 1 140 剪刀 长200-250 把 8 　 141 定扭矩电扳手 PID-60 台 1 额定扭矩600N.m 142 弯嘴式轴用挡圈钳 长度175 个 1 　 143 转数表 　 个 1 设备试车用 144 油性记号笔 极细 黑色 支 200 　 145 油石 　 块 2 　 146 防火泥 　 Kg 100 　 147 琴线 　 卷 50 　 148 直柄麻花钻头 φ14.5 根 20 与手电钻配套 149 直柄麻花钻头 φ12.5 根 20 与手电钻配套 150 直柄麻花钻头 φ10.5 根 20 与手电钻配套 151 直柄麻花钻头 φ8.5 根 20 与手电钻配套 152 直柄麻花钻头 φ6.5 根 20 与手电钻配套 153 直柄麻花钻头 φ5 根 10 与手电钻配套 154 直柄麻花钻头 φ3.5 根 10 与手电钻配套 155 锥柄麻花钻 φ16 根 10 与台钻配套 156 锥柄麻花钻 φ18 根 10 与台钻配套 157 铝焊把线LV-500V 35mm2 米 1500 　 158 铝焊把线LV-500V 50mm2 米 1500 　 159 油漆刷 3″ 把 500 　 160 油漆滚筒 150 把 300 　 161 钢丝刷 　 把 30 　 162 除锈钢丝轮 　 个 500 　 163 彩条布 宽4m 米 50 　 164 麻绳 φ16 米 200 　 165 焊锡丝 　 Kg 0.2 　 166 锡条 　 Kg 20 　 167 焊锡膏 　 盒 5 　 168 墨斗 　 个 3 　 169 墨汁 　 瓶 5 　 170 安全带 　 付 50 　 171 人字梯（铝合金） 3.5m 部 4 　 172 手电钻 φ13mm 台 3 　 173 钢丝钳 　 把 50 　 174 钢角尺 300mm 把 10 　 175 扁锉 长度300 个 3 　 176 圆锉 长度300 个 3 　 177 石笔 长度100 支 2000 　 178 小型配电箱 进线400A 个 12 配1个400A个空开和四个100A空开 179 25A软胶插座 (一个三孔\两个双孔) 个 30 公牛牌或子弹头 180 黄油枪 　 把 2 　 181 乙炔表 　 套 20 　 182 氧气表 　 套 20 　 183 割嘴 2# 个 2 使用乙炔+氧气 184 塞尺 　 把 2 　 185 游标卡尺 L=300mm 把 2 　 186 口哨 　 个 20 　 187 不锈钢板尺 L=1000 把 2 　 188 不锈钢板尺 L=500 把 2 　 189 不锈钢板尺 L=300 把 2 　 190 氩弧焊机配套空气帽 　 个 10 　 191 氩弧焊机配套瓷夹 　 个 10 　 192 铜芯焊把线 35m2 m 100 　 193 墨镜 　 副 50 　 194 安全帽 　 顶 130 　 195 钢丝 0.4mm Kg 5 　 196 砂布 1# 张 1000 　 197 砂布 2# 张 300 　 198 砂布 4# 张 30 　 199 划针 φ6*150 根 2 　 200 样冲（中心冲） 　 根 4 　 201 氧气皮管接头 　 个 30 　 202 外径千分尺 0-50mm 把 1 　 4.3.工程材料进场计划 本工程的设备及所有主材均为甲方提供。根据施工的进度需要，与甲方设备材料部进行沟通协商，积极主动地进行组织合格的工程材料进场，及时向甲方监理部进行工程材料、设备报验，并预先做好各项检验，试验工作，以满足施工生产的需要。 4.4.技术准备 工程开工之前，施工、技术、质量、测量、计划等管理人员抓紧熟悉图纸，认真做好图纸自审、会审，熟悉合同、规范及验评标准，编制单位工程施工方案、质量计划、主要工序作业设计、文明施工实施细则、技术交底等各项工作。 5、施工进度 5.1.编制依据 本施工进度计划是依据业主的工期要求和本项目工程内容，特点和施工条件等具体情况，合理部署人力资源，各工序间相互穿插衔接，合理安排，均衡协调的施工方式进行编制的。 5.2.施工进度网络计划 开工日期： 2011年 12 月 23 日 清水试车时间：2012 年 4 月 20 日 竣工验收日期：2012 年 6 月20 日 施工网络进度计划见后附表 5.3.施工进度计划控制措施 5.3.1组织措施 项目经理部制订控制进度计划的工作制度，定期召开协调会，落实各层次进度控制的人员，具体任务和工作职责，将总进度计划分解，确定不同时段的进度目标，分别进行控制。 充分发挥管理机构的职能作用，做到周计划的工期要求到天，每天检查完成情况，未完成时分析其原因，及时采取措施予以调整。 5.3.2.工序措施 科学地组织各工序交叉作业，合理安排流水作业，保证各工序紧密配合，做到搞好本工序、服务好下工序。 5.3.3.技术措施 采用先进的施工设备，制定优化的技术方案，保证工程施工顺利进行，要求施工人员第一次就把工作做正确，不发生返工，也是保证工期的重要内容。 5.3.4.信息管理措施 建立监测，反馈进度信息，并做出合理的调整，以实现连续地全过程进度目标的动态控制。 定期向业主汇报工程进展情况，接受业主的监督，听取业主的意见，保证工期目标的顺利实现。 5.3.5.资源措施 根据进度计划和工序或阶段工程的需要来安排人力、物力和机械设备，再对其进行平衡调配，在时间上安排二班制，节假日不休息，必要时安排三班连续作业。 6、施工方法 6.1机械设备安装 6.1.1一般通用设备安装方法 6.1.1.1设备基础检查 （1）应有确认设备基础已具备安装条件的资料。 （2）设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 （3）对需作沉陷观测的设备基础应有沉陷观测记录。 （4）设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差等允许偏差应符合表6.1.1.1的规定。 6.1.1.2 基准线和基准点 （1）基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。 （2）设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。 （3）需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。 6.1.1.3 地脚螺栓和垫板 （1）预留地脚螺栓的安设 （a）地脚螺栓与混凝土接触的部位不得有油脂和污垢。 （b）地脚螺栓底端不得碰预留地脚螺栓孔的孔底，与孔壁的距离应大于15mm。 （2）垫板的安设 （a）每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。 设备基础尺寸和位置的允许偏差表 表6.1.1.1 项 目 允许偏差（mm） 坐标位置（纵、横轴线） 20 不同平面的标高 -20 平面外形尺寸 20 凸台上平面外形尺寸 -20 凹穴尺寸 +20 平面的水平度（包括地坪上安装设备的部分 每米 5 全长 10 垂直度 每米 5 全长 10 预埋地脚螺栓 标高（顶部） +20 中心距（在根据部和顶部测量 2 预埋地脚螺栓孔 中心位置 10 深度 +20 孔壁铅垂度每米 10 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 +20 中心位置 5 水平度（带槽的锚板）每米 5 水平度（带螺纹孔的锚板）每米 2 （b）垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。 （c）相邻垫板组之间的距离宜为500~1000mm。 （d）直接放置垫板的混凝土基础表面应进行研磨，其与垫板接触面的接触点应分布均匀。采用座浆法放置垫板，座浆混凝土的配制、施工程序应按设计图纸及有关规范要求的规定。 （e）每一垫板组应尽量减少垫板的块数，平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。 6.1.1.4 设备就位、找平找正和标高测定 （1）设备就位，根据安装现场实际情况及设备重量，分别采用桅杆、吊车、行车、卷扬机等将设备吊装就位。 （2）设备就位前，必须除去设备底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。 （3）设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅垂度公差应符合施工图纸、设备技术文件及有关规范的规定。 （4）设备找平找正和标高测定的测点，一般选择在设备的下列部位： （a）设计或设备技术文件指定的部位； （b）设备的主要工作面； （c）部件上加工精度较高的表面； （d）零、部件间的主要结合面； （e）支承滑动部件的导向面； （f）轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈； （g）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。 （5）设备的标高、垂直度、水平度、直线度和同轴度应根据检测精度要求采用水准仪、经纬仪、水平仪和百分表等及拉钢丝的方法等进行检测。 （6）设备找平找正后，每一垫板组应符合如下要求： （a）每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。每垫板组应压紧，垫板之间、垫板与底座应结合紧密； （b）垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓； （c）平垫板组宜露出设备底座外缘10~30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10～50mm。 6.1.1.5 地脚螺栓孔灌浆及其养护 （1）灌浆前，应将地脚孔壁用水淋湿，并对地脚螺栓的安装质量进行确认，然后方能进行地脚孔灌浆。 （2）灌浆一般宜用细碎石混凝土（碎石直径宜为10mm左右），其标号应比基础的混凝土标号高一级。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜，以免影响设备的安装精度。 （3）灌浆后须进行养护，直至混凝土强度达到规定强度75%以后，方可进行下道工序。 6.1.1.6 设备的定位 （1）设备定位必须在地脚螺栓灌浆后，且浇灌的混凝土强度达到规定强度的75%以后，方可进行。 （2）拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。 （3）调整设备水平时，必须使用垫铁来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的方法来调整。 （4）设备定位的技术要求，应符合设计图纸、设备技术文件及规范要求。 （5）经复检合格，将垫铁相互间用电焊焊牢，然后进行二次灌浆。 6.1.1.7设备机件的清洗与装配 （1）设备机件的拆卸与清洗 （a）需进行清洗的设备机件，必须按规定进行拆卸清洗。其工作地点必须清洁，禁止在灰尘多、温度过高、湿度过大的地点进行，如在露天进行，必须采取防尘、防潮、防雨措施。 （b）拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上作好明显标记。 （c）拆卸下来的零部件必须妥善保管，不得受潮、损伤和丢失。 （d）清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滚动轴承等），可用汽油清洗，使清洗剂迅速挥发，清洗时必须注意防火。 （e）设备加工面和结合面上的防锈漆，应先采用除漆剂进行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干净，不应采用砂布或刮削工具处理。 （f）减速器、齿轮箱等密封机械清洗后，