金属防火入户门单元门施工方案计划.doc

_* 目 录 第一章 编制依据及说明 第二章 施工部署 第三章 主要施工技术方案及技术措施 第四章 施工进度计划及保证措施 第五章 劳动力、机械设备和主要材料投入计划 第六章 质量控制措施 第七章 安全施工措施、文明施工措施 第八章 季节性施工措施 第九章 售后服务及保修 第一章 编制依据及说明 1.1编制依据 本投标书依照下列文件进行编制: 一、 业主提供的招标文件及补充招标文件。 二、国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。 三、我公司企业标准．质量手册及程序文件等相关文件。 1.2采用标准及规范 我们承诺在本工程的施工中严格按照以上国家及当地的一切有关法规的要求执行，如上述标准及规范与现行标准、规范有出入，则采用最新的标准及规范。在实际的施工过程中如遇到暂时无标准或规范化的项目，则结合我们企业的标准或推荐国际公认的同等或更高的标准作为依据；如若在施工期间有新的国家行业标准及规范颁布，我们还将保证满足新的标准和规范要求去做。 第二章 施工部署 1. 项目的质量、进度、成本及安全目标 项目的质量：质量目标，一次性验收100％“合格”。 项目的进度：具体见施工进度计划表，而总工期的时间按照招标文件上所要求提前完成; 项目的成本：依据招标文件上的要求，在满足技术条件的前提下，所有的原材料（除指定外）均选用国内优质价优的产品，做到投入最合理的资金达到最完美的效果。 项目的安全：我司将在整个施工过程实现无安全事故并创文明工地； 2. 项目管理体系与组织说明 根据本工程的现场实际情况，我司将组织成立以南京总部总经理为总指挥，以南京总部总工程师为技术总负责，以项目经理负责的外装饰工程项目部，实施该项目全过程管理职能。派优秀的国家注册建造师和具有大型项目丰富施工经验的安装施工队伍进驻现场进行施工。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。 2.3主要人员职责 南京总部总经理（项目负责人） 对整个工程进度和质量负责，计划调度、项目经理定期向南京总部总经理汇报工程情况。特殊难度问题由南京总部总经理协调解决。 现场总负责人（项目经理） 对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。 a：制定现场施工组织设计方案。 b：与甲方、土建协调并做好施工准备。 c：协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。 d：参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。 e：制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给南京总部总经理。 f： 配合总包做好安全管理工作。 技术负责人 a：对工程技术任务的计划、进度进行落实。 b：负责投标方案的审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。 c：负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。 d：组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。 e：负责全过程技术工作的协调处理工作。 现场技术负责人 a：对上岗人员进行技术培训。 b：现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行。 c：对现场安装时遇到的技术问题进行协调解决。 现场施工负责人 a：做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。 b：制定现场施工进度计划并调整进度计划。 c：负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。 d：协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。 e：合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。 f：参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。 g：制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。 h：准备工程进度报告和照片记录。 现场材料负责人 a：负责制定现场材料供应计划。 b：对进入现场的材料进行清点、保管、发放。 c：负责现场材料的安全措施及现场文明施工。 d：提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。 e：负责现场材料的成品保护。 f：负责材料运输工作。 现场质检负责人 a：根据本工程的技术文件、图纸和行业、企业标准进行现场产品检验。 b：对上岗人员进行质量标准培训及考核。 c：对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。 d：负责对成品、半成品的保护措施的检查。 e：在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权做出返工或停工的决定。 f：配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。 现场安全负责人 在现场施工中，根据本工程的特点，安全员进行现场的安检工作。 a： 熟悉当地政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。 b： 配合总包做好现场安全工作。 c： 制定并监督执行安全制度及安全操作规程。 d：对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。 e：负责对特殊工种（例如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。 f：对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。 g：对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。 3.各阶段施工进度计划 在整个施工进度计划中，包括了很多内容：施工进度计划、劳动力使用计划、材料供应计划、资金使用计划、施工用水电计划、机械设备进退场及使用调配计划、相关试验计划等，每一个计划的安排和实施都与工程的顺利进行有着密切的关系，其中的每一个计划安排的失误都将影响到整个工程的进度，因此，施工计划的合理安排是极其重要的。 3.1 资金使用计划 根据本工程的重要性，为确保工程的顺利进行，我司将实行专款专用，对于业主按照付款条件而给我司提供的资金将全部用于本工程的施工上，为此，我司将建立专门的银行帐号，业主的工程款将全部在在此帐号上。如果我司中标，我司将业主的预付款全部投入到原材料的采购上，并整理好购货合同，以备业主的资金流向的检查。 3.2 用水用电计划 3.2.1用水要求 总包单位应在底层提供一个水源源头，用于我司安装人员的生活用水及施工用水。针对本工程的具体情况，我司每天用水量大约为1吨。 3.2.2用电负荷要求 投入现场使用的机械设备： 最高用电容量：120千瓦 平均用电容量：80千瓦 4. 施工程序 在整个工程的施工安装中，要严格执行本施工组织设计中所要求的各个施工单项的具体要求。整个工程的施工首先从图纸设计开始，进行材料准备、加工生产、成品的保护、运输、到现场的安装以及安装顺序等等，在本施工组织设计中的后面章节已经做了详细的相关说明。 5. 拟投入的劳动力量配备计划 整个工程工期为100天，在这么短的时间内要完成这么大量的门窗的安装，要在劳动力的配备有一个合理的计划。 5.1劳动力分配计划 安排在本工程现场的施工人员，根据本工程的实际情况以及工期计划的安排，为在有限的安装工期内合理的布置我司的安装人员，安装组根据各自的位置进行安装施工，同时进场同时安装。 整个工程的安装施工是一个非常壮观的施工现场，由于施工人员较多，如果在施工中不能很好的进行人员的合理调配与利用，将造成极大的人力资源和才力资源的浪费。为此，灵活掌握现场施工情况，可根据具体的工程进度计划内容进行合理的人力资源调配。我司所安排的现场施工安装队伍是一个安装技术过硬的施工队伍，从事多年的门窗的安装施工工作，在多年的施工作业中积累了大量宝贵的经验，承揽过许多难度高、工程量大的门窗的安装任务。 5.1.1门窗部分的安装组 此部分的安装施工是本工程安装的重点，我们将施工进度安排施工作业小组，确保施工工期提前完成。在施工的过程中，其他安装组成员可根据现场安装进展的实际情况进行相互调配。 5.2重点施工内容的具体人员安排 我们在“技术方案及技术措施”中就各种种类的施工工艺都做了详细的介绍，这对我们合理地安排施工安装人员提供了技术上的保障。从中我们也可以看出，无论那种施工工艺或方法，其最初始的工作都是测量、放线、定位，这也是整个工程安装的基准。 第三章 主要施工技术方案及技术措施 1 施工准备 1.1 技术准备 熟悉防火门、防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工淮备。 1.2 材料要求 防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。 1.3 主要机具（表 1.3） 主要机具设备一览表 表 1.3 序号 名称 数量 规格 说明 1 电钻 2 牧田6410 2 电焊机 1 BX—200 3 水准仪 1 4 电锤 2 SDQ—77 5 火扳手 2 6 钳子 2 7 水平尺 1 8 线坠 2 1.4 作业条件 （1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 （2）检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 2 施工工艺 2.1 工艺流程 划线―> 立门框―>安装门扇附件 2.2 操作工艺 （1）划线 按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 （2）立门框 先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm， 对角线允许误差<2mm。 将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。见图 2.2-1~2。 图 2.2-1 钢木质防火门结构安装图 图 2.2-2 高度安装方式 （3）安装门扇附件 门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。 粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。 3 质量标准 3.1 主控项目 （1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。 （2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 （3）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 （4）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 3.2 一般项目 （1）特种门的表面装饰应符合设计要求。 （2）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 4 成品保护 （1）防火、防盗门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 （2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。 5 安全环境保护措施 （1）安装防火门用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60~70为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。 （2）作业场所不得存放易燃物品，作业场所应配备齐全可靠的消防器材。 （3）从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。 （4）在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工程确定的环保措施进行控制。 （5）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。 （6）施工后的废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。 6 质量记录 对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 第四章 施工进度计划及保证措施 在工程的施工过程中，我们经常提到的就是两点：一是质量，二是进度。这是无论哪一方（甲、乙方）都非常关心的事情。作为承包方（乙方）更是视质量为企业生存的基础，把进度视为开拓市场的试金石，因此我司在强有力的抓质量的同时，也在尽全力去保障施工的进度。为此，我司将从以下几个方面来保证施工进度。 4.1施工进度计划要求： 工期为100天 4.2保证进度计划的技术措施 （一）深化设计 由于本工程的总体结构和方案已经确定，一旦我司中标，我司将马上组织技术人员进行图纸的深化设计与转化，以尽快地得到设计院及相关单位的图纸确认，以方便我司进行材料采购的准备工作。这是保证工程进度的前哨，我司将尽快地保证图纸的设计工作准确无误。 （二）材料采购 在设计图纸完工后，由技术人员向公司的材料采购部门提供材料的具体工程用料的种类、数量、规格、型号，我司的采购人员将在第一时间内向材料供应商提供我司的第一批原材料。其实，在我司进行图纸的深化设计阶段，我司就已经把相关的所用材料向相应的材料供应商提供，使其提前作好原材料的供应准备，在和材料供应商签定材料供货合同的时候，让材料商马上组织生产，在最短的时间内先向我司提供一部分材料，以缩短我司的材料采购周期，为此，我司将实施专人专项负责制，每个负责专向采购的人将定期向材料生产厂家询问和联系，以便及早发现材料供应这个环节上出现的问题，针对特殊工程的材料供应也将实行特殊的材料采购办法，这一切都是为下一步的生产加工做好准备工作。 （三）生产加工 在图纸深化设计的时候，生产加工车间就针对本工程门窗装饰种类，安排好所需要的生产加工用的机械设备，并作好机械设备的调试、维修、维护的生产前的准备工作，并请有经验的师傅根据本工程所要求的加工精度，对设备进行精细的调试，使设备保持一种最佳的工作状态，同时也准备好设备的耗材，以保证设备的正常运转，而不因为设备缺损耗材出现趴窝的现象。在原材料进厂之前，车间技术组将编写和制定生产加工的工序技术准备；工具组备好生产期间设备所需要的夹具、模具、钻头以及各种刀具，检测组将作好量具的精度准备工作，并安排好有关的加工人员。等材料一旦进厂就可以马上组织人员进行生产加工，在工程紧张之时，我司可以安排车间工人三班倒加班工作，以集中加工、组装成品。 （四）现场安装 产品运抵现在后，即可做安装前的准备工作，同时做好产品的防护保护工作。我司现场组织的安装人员在繁忙时节也将进行三班倒的安装工作，在一天安装工作的开始之前安装队长和项目经理将做一天的工作安排，一天工作结束之后，将做总结。每天的工作进度将严格按照制定的施工进度计划表上的内容完成，施工进度表尽量做的详细，以确保安装进度和质量。 第五章 劳动力、机械设备和主要材料投入计划 5.1 劳动力使用计划 1. 劳动力的组织 （1） 根据拟定的组织机构建立项目施工管理层，并选派高素质的施工作业队伍进行施工。 （2） 根据施工进度计划的要求，制定各施工阶段的劳动力需用量计划。 （3） 对施工人员进行必要的技术、安全教育，树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工及安全的技术规范，遵守地方治安法规。 （4） 施工人员进场后，应做好后勤工作的安排，全面考虑衣、食、住、行等方面的问题，使生活条件得到保障。 5.2 材料供应计划 建筑物的使用，长则百年，短也有几十年。如何使建筑利于维护，历史常新，是一个长期保持建筑效果的重要问题。我公司按照“安全可靠，质量上乘，外形美观，使用周期长”的原则进行选材。 根据本工程的施工总体进度安排，定时定量地采购优质的工程材料，以确保工期的实现。根据招标文件及设计方案图，本工程所用各种材料、五金配件、构件及组建的质量均符合设计要求及国家现行产品标准和技术规范的规定。主要材料均选用知名企业、厂家的优质品牌，具有安全适用性和耐久性，满足建筑设计和使用功能要求。 1. 工程中标后，我公司技术部将对本工程所需的各种材料进行核算，列清单发至物资部。 2. 材料的订购，将由专人负责，制定详细的材料供应计划。材料订货周期必须考虑材料的加工周期、工程安装周期。 3. 工程使用的原材料、半成品、成品、购配件等材料应规定送质量检验机构进行预先检验、试验，杜绝不合格品进入施工现场投入使用。 4. 所用原材料在生产厂家出厂前由法定机构的合格性检测报告，原材料按相应归家不傲准规定进行标志、包装和运输。 材料进场，公司有强大的运输队伍提供保障。 5.3 机械设备投入计划 工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。针对本工程施工的实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备，充分满足施工的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。 我公司在本工程的施工中，配备机具设备是，将遵循以下原则： 1. 贯彻机械化、半机械化和改良机具结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。 2. 充分发挥现场所以机具设备的能力，根据机具变化的需求，合理调整装备结构。 3. 有限配备本工程施工所必须的、有利于保证质量与进度的、用以代替劳动强度大的、作业条件差的工作的和配套的机具设备。 4. 根据本工程实际情况和不同工作项目的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证为原则，努力降低施工成本。 另外在配备机具设备时，我公司还综合考虑了以下因素： a. 技术先进性：机具设备技术性能优越、生产率高。 b. 使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定的保持其应有的、技术性能，安全可靠的运行。 c. 便于维修性：机具设备便于检查、维护和修理。 d. 运行安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。 e. 经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。 f. 适应性：机具设备能适应不同工作条件，并具有一机多用的性能。 g. 其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。 第六章 质量控制措施 为保证本工程的施工质量，我们将从设计、材料、加工制作、施工安装及成品保护等方面进行质量保证措施的实施。 1.设计技术措施 根据本工程的特点，设计方案已经确定的前提下，我司将根据设计方案进行深化施工图设计，图纸的深化设计将保证设计符合国家有关行业标准、规范。设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。 2.材料技术措施 工程所用构件、材料应获得准用证，进场前必须进行严格检查，要符合设计要求，并应有产品合格证和检测报告。进场后要及时进行复试，复试合格后方可投入使用。 3.加工技术措施 工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。 3.1工序质量控制 3.1.1保证满足环境要求的程序。 3.1.1.1设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。 3.1.1.2工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。 3.1.1.3确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。 3.1.1.4生产部加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。 3.1.2设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定执行。 3.1.3工艺装备的维护、保养程序 3.1.3.1工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。 3.1.3.2根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。 3.1.4 紧急故障的应急措施 3.1.4.1设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。 3.1.4.2若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。 3.1.5工序的检验控制程序按公司规定执行。 3.1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。 3.1.7不合格品的处置按公司规定执行。 3.1.8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。 3.1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。 3.1.10 标准样品、极限样品制作及控制。 3.1.10.1对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。 3.1.10.2生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。 3.2检验质量控制 3.2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。 3.2.2工序加工中操作者进行首件自检。 3.2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。 3.2.4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。 3.2.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。 3.2.6检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定进行处理。 3.2.7质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。 4.施工安装技术措施 现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下： （1） 安装前放线要准确，严格控制立柱、横梁的尺寸偏差。严格控制立柱、横梁的垂直度和水平度，装配组件时要检查长度尺寸、对角线尺寸要符合规定要求。 （2） 玻璃四周橡胶条选用及镶嵌应符合要求。 （3） 施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。 （4） 保证建筑的防雷自成体系；应形成与主体结构配套的防火、防雷体系。 （5） 在面板安装前应进行隐蔽验收。 （6） 面板的品种、规格与色彩应与设计相符。整幅玻璃的色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象。隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 5.成品保护技术措施 a.产品生产阶段防护措施 ① 型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。 ② 型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。 ③ 玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。 ④ 玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。 b.产品包装阶段防护措施 ① 产品经检查及验收合格后，可进行包装。 ② 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。 ③ 型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。 ④ 型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。 ⑤ 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。 ⑥ 包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。 ⑦ 产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。 ⑧ 对截面尺寸较小的型材应视具体尺寸用编织带成捆包扎。 ⑨ 不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。 ⑩ 产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。 c.产品运输过程防护措施 ① 型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。 ② 摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。 ③ 型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。 ④ 型材不能与钢件等硬质材料混装。 ⑤ 玻璃装车时需立放，底部垫，两块玻璃用要隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。 ⑥ 运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。 d.施工现场产品防护措施 ① 已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。 ② 玻璃胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃表面。 第七章 安全施工措施、文明施工措施 （一）安全施工措施 在施工期间，我司将严格执行有关规定和文件，进行安全施工管理考核，并指定相关的安全保证体系。我司在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，并在进场前和在施工中不间断地为施工安装队员进行安全教育，具体措施如下： 1.1 现场设施安全措施 1.1.1 现场孔洞及楼梯 1.1.1.1 对预留孔洞，用盖板封堵，大洞口四周要支搭两道防护栏杆，中间平支安全网。 1.1.1.2 出入口应搭设头棚。 1.1.1.3 楼内应照明良好，安装护栏，要求护栏结实牢固。 1.1.2 脚手架 1.1.2.1 坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载和气候条件，在荷载作用下不变形，倾斜、摇晃。 1.1.2.2 脚手板的铺设要严密、牢固，脚手板两端应固定，严禁存有探头板。 1.1.2.3 木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边等。 1.1.2.4 横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。 1.1.2.5 凡2m以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢，每6m用安全网做防护层。 1.1.2.6 在雷电季节，施工搭设的井字架等，独立架子高度超过15m，必须安装避雷针，接地电阻不大于4欧姆。采用钢管为立杆，其外径要用φ48～51mm的钢管，壁厚3～3.5mm。立杆接长时，其搭接形式必须有足够强度，钢管搭接要使用“一”字型，对头卡口。 1.1.2.7 单排立杆离墙的距离最宽不得超过1.6m，立杆间距离最大不过1.5m，双排架外力杆距离一般在2～2.5m，内皮距墙不小于400mm不大于600mm立杆间距最大不过于150mm。脚手架的铺设要严密、牢固，搭接板端要压过小横杆150mm，脚手板两端应固定，严格存有探头板，板厚不得小于60mm。 1.1.2.8 雨雾天施工要采取必要的防滑措施，如撒土、翻转跳板等，在交叉施工现场，施工人员上方要有硬防护。脚手架未经安全员允许，不得随意改动。 1.1.2.9 在搭设满堂脚手架搭设时，应严格按施工组织设计要求搭设。满堂脚手架的纵、横距不应大于2m，满堂脚手架应设登高措施，保证操作人员上下安全，操作层应铺满竹笆，不得留有空洞。必须留空洞者，应设围栏保护。大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏杆保护，满堂脚手架步距，应控制在2m内，必须高于2m者，应有技术措施保护，满堂脚手架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护，满堂脚手架不准采用钢、竹混搭。 1.1.3 电线、照明设备、闸箱、配电盘的安全措施 1.1.3.1 按当地及总包单位的安全用电要求办理用电手续。 1.1.3.2 按总包单位允许的电源，由总包单位电工接电源红线。 1.1.3.3 电工必须持证上岗。 1.1.3.4 电工须经常对电气设备进行检查，巡视维护，严禁设备带病工作。 1.1.3.5 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。 1.1.3.6 闸箱、闸具、配电盘应完整、牢固、防雨，箱体外壳要有良好的接地，接零保护，必须装配漏电保护器。应有相应的警告牌“正常运行，停止运行，有人作业，禁止合闸”。 1.1.3.7 各类电线接头，必须用绝缘胶布包好达到绝缘要求，施工用临时电源线不得沿地面明设，要悬挂在不小于1m的高度。现场照明，灯具安装不得低于2m，利用金属物体灯具架托物应有接发地，或接零保护。外线架设与地面距离不得小于4.5m与建筑物水平距离不得小6m。小型电动工具必须使用插头与插座，严禁挂线连接。 1.2 施工设备安全措施 1.2.1 电焊机操作安全措施 1.2.2.1 操作人员应具有上岗证书，严禁无证操作。 1.2.2.2 所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。焊接的金属设备、结构本身接地。 1.2.2.3 电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂口存在。严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物串接起来作为导线用。 1.2.2.4 遇有雨、雾或六级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，雨后应先清除施工地点的积水后方可施焊。 1.2.2.5 焊接时，操作人员应穿戴好所有防护用具。 1.2.2.6 各种用电设备，照明设备在露天使用时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。 1.2.2.7 无铭牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备应铭牌齐全。 1.2.2.8 每台焊机必须设有专用断路开关，并有与焊机匹配的过流保护装置，一次线与电源接点不宜采用插销连接，其长度不应大于3.5m，且须有双层绝缘。 1.2.2.9 电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘胶布包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。 1.2.2.10 在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。 1.2.2 手电钻、电动改锥、射钉枪等电动工具须作绝缘电压检验 1.2.3 倒链（神仙葫芦、手拉葫芦）使用 1.2.3.1倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，传动部分是否灵活；挂上重物后，先慢慢拖动链条，等起重链条受力后再检查一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置是否起作用。确认各部分情况良好后，方可继续工作。 1.2.3.2倒链在使用中不得超过额定的起重量。 1.2.3.3手拉动链条时，应均匀和缓，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行拽动，以免造成跳链、卡环现象。 1.2.3.4如起重量不明或构件重量不详时，只要一个人可以拉动，就可继续工作。如一个人拉不动，应检查原因，不宜几人猛拉，以免发生事故。 1.2.3.5齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查，发现异常情况应予以更换，防止制动失灵使重物自坠。 1.2.4 汽车起重机械的使用 1.2.4.1不准载荷行驶或不放下支腿就起重，在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放下搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保持机身水平。 1.2.4.2起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在拖架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。 1.2.4.3工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除，应及时报修。 1.2.4.4 操作前应检查距尾部回转范围50cm内无障碍物。 1.2.4.5 操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。 1.2.4.5 操作工作必须持证上岗，指挥必须持证指挥。 1.2.5 装卸、吊装时注意事项 1.2.5.1装卸 a.搬运工在搬运前必须认真学习本工种操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也应符合安全运输的有关规定。 b.起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、信号，统一指挥进行操作。 c.起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。 d.搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。 e.装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。 f.车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳。车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而扎伤人，装运构件，必须选好垫头木、挂好紧线器，防止物件倒塌造成事故。 g.密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正