钢结构工程项目计划竣工验收资料模板规范.doc

-_ 主结构 分项工程质量验收记录 TJ统表2 工程名称 结构类型 门式钢架 检验批数 施工单位 项目经理 项目技术负责人 分包单位 分包单位负责人 分包项目经理 序号 检验批部位、区段 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 1 钢构件焊接 符合要求 2 钢构件紧固件连接 符合要求 3 钢构件零件及部件加工 符合要求 4 钢构件组装 符合要求 5 钢构件涂装 符合要求 6 钢构件拼装 符合要求 7 钢构件安装 符合要求 8 屋面、墙面板安装 符合要求 9 10 11 12 13 检查 结论 经抽样检查均符合设计要求。 项目专业技术负责人： 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 钢结构子分部工程质量验收记录 GJ3.0 工程名称 结构类型 门式 层数 单 施工单位 技术部门负责人 质量部门负责人 分包单位 分包单位负责人 分包技术负责人 序号 分项工程名称 检验批数 施工单位检查评定 验 收 意 见 1 钢构件焊接 1 符合要求 2 钢构件紧固件连接 1 符合要求 3 钢构件零件及部件加工 1 符合要求 4 钢构件组装 1 符合要求 5 钢构件涂装 1 符合要求 6 钢构件拼装 1 符合要求 7 钢构件安装 1 符合要求 质量控制资料 完整 安全和功能检验（检测）报告 合格 观感质量验收 较好 参加验收单位 分包单位 施工单位 设计单位 监理（建设）单位 项目经理： 年 月 日 项目经理： 年 月 日 项目负责人： 年 月 日 总经理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.1 工程名称 检验批部位 主钢构 施工执行标准 名称及编号 GB50205-2001 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001的规定 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主 控 项 目 1 焊接材料进场验收 焊材品种、规格 符合设计要求 2 焊接材料的复检 复检符合国家标准 3 焊接材料与母材的匹配 焊材与母材匹配 4 焊工上岗证书 上岗在使用期内 5 焊接工艺评定 工艺评定合格 6 一、二级焊缝内部缺陷的检验 焊缝内部缺陷的检验合格 7 组合焊缝的焊接尺寸 焊接尺寸达到要求 8 寒风的表面缺陷 表面无气孔、裂纹 一 般 项 目 1 焊接材料进场验收 焊材品种、规格 符合设计要求 2 焊前预热和焊后热处理 — 3 项次 项目 外观质量允许偏差（mm） 1 缺陷类型 二级 三级 2 未焊满 （指不足设计要求） ≤0.2+0.02t, 且≤1.0 ≤0.2+0.04t, 且≤2.0 每100.0焊缝内部缺陷总长≤25.0 3 根部收缩 ≤0.2+0.02t, 且≤1.0 ≤0.2+0.04t, 且≤2.0 长度不限 4 咬边 ≤0.05t,且≤0.5；连续长度100。0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长 ≤0.1t且≤1.0，长度不限 5 弧坑裂纹 — 允许存在个别长度≤0.5的弧坑裂纹 6 电弧擦伤 — 允许存在个别电弧擦伤 7 接头不良 缺口深度0.05t, 且≤0.5 缺口深度0.1t, 且≤1.0 每1000.0焊缝不应超过1处 续表GJ3.1 一 般 项 目 3 8 表面夹渣 — 深≤0.2t长≤0.5t, 且≤20.0 9 表面气孔 — 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6孔径 注：表内t为连接处较薄的板厚 4 序号 项目 图 例 允许偏差 1 对接焊缝余高C 一、二级 三级 B＜20:0～ 3.0 B≥20:0～ 4.0 B＜20:0～ 4.0 B≥20:0～ 5.0 2 对接焊错边d d≤0.15t,且≤2.0 d≤0.15t,且≤3.0 5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，表面没有留下切痕 6 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净 施工单位 检查评定结果 自检抽查符合设计及规范要求。 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 钢构件焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.2 工程名称 检验批部位 主钢构 施工执行标准 名称及编号 GB50205-2001 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001的规定 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主 控 项 目 1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。 2 重要钢结采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 3 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合国家现行有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。 4 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。 一 般 项 目 1 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433种的规定。 2 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。 施工单位 检查评定结果 自检抽查符合设计及规范要求。 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.3 工程名称 检验批部位 主钢构 施工执行标准 名称及编号 GB50205-2001 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001的规定 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主 控 项 目 1 钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械性和化学试剂性）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 标准配件其品种、规格、性能等均符合现行国家产品标准和设计要求 2 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当涉及有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B，其结果应符合国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。 符合国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定 3 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 规格尺寸与被连接钢板相匹配，其间距、边距等均符合设计要求 一 般 项 目 1 永久性普通螺栓紧固应牢靠、可靠，外露丝扣不应少于2扣。 牢靠、可靠，外露丝扣不少于2扣。 2 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 紧固密贴，外观排列整齐 施工单位 检查评定结果 自检抽查符合设计及规范要求。 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.4 工程名称 检验批部位 主钢构 施工执行标准 名称及编号 GB50205-2001 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001的规定 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主 控 项 目 1 高强度螺栓连接副成品进场验收 2 高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验。 3 摩擦面抗滑移系数试验和复验。 4 高强度螺栓连接副终拧扭矩检查。 一 般 项 目 1 高强度螺栓连接副的包装 2 高强度螺栓表面硬度试验 3 高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩 4 高强度螺栓连接副的连接处外观质量 5 高强度螺栓连接摩擦面的外观质量 6 高强度螺栓的扩孔 7 钢网架高强度螺栓的紧固质量 施工单位 检查评定结果 自检抽查符合设计及规范要求。 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.6 工程名称 检验批部位 施工执行标准 名称及编号 GB50205-2001 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001的规定 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主 控 项 目 1 吊车梁和吊车桁架不应下挠 符合设计要求 2 端部铣平精度 符合设计要求 3 钢构件外形尺寸 符合设计要求 一 般 项 目 1 焊接H型钢的接缝要求 符合设计要求 2 焊接H型钢的精度 符合设计要求 3 焊接连接组装精度 符合设计要求 4 设计顶紧面检查 符合设计要求 5 杆件轴线交点错位 符合设计要求 6 焊缝坡口精度 符合设计要求 7 铣平面保护 符合设计要求 8 钢构件外形尺寸 符合设计要求 施工单位 检查评定结果 自检抽查符合设计及规范要求。 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.7 工程名称 检验批部位 施工执行标准 名称及编号 GB50205-2001 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001的规定 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主 控 项 目 1 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定。 1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%； 2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，每组孔的通过率应为100%； 符合设计要求 一 般 项 目 构件类型 项次 项 目 允许偏差 多节柱 1 预拼装单元总长 5.0 2 预拼装单元弯曲矢高 l/1500,且 不应大于10.0 3 接口错边 2.0 4 预拼装单元柱身扭曲 h/200,且 不应大于5.0 5 顶紧面至任一牛腿距离 2.0 梁桁架 1 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离 5.0 －10.0 2 接口截面错位 2.0 3 拱度 设计要求起拱 l/5000 设计未要求起拱 l/2000 0 4 节点处杆件轴线错位 4.0 管构件 1 预拼装单元总长 5.0 2 预拼装单元弯曲矢高 l/1500,且 不应大于10.0 3 对口错边 l/10,且 不应大于3.0 4 坡口间隙 ＋2.0 －1.0 构建平面 总体预拼装 1 各楼层柱距 4.0 2 相邻楼层梁与梁 之间距离 3.0 3 各层间框架两对线之差 H/2000,且 不应大于5.0 4 任意两对角线之差 ∑H/2000,且 不应大于8.0 施工单位 检查评定结果 自检抽查符合设计及规范要求。 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.8 工程名称 检验批部位 主钢构 施工执行标准 名称及编号 GB50205-2001 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001的规定 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主 控 项 目 1 基础验收 符合设计要求 2 构建进场验收 符合设计要求 3 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 符合设计要求 4 构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差 符合设计要求 5 主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差 符合设计要求 一 般 项 目 1 地脚螺栓精度 符合设计要求 2 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全 符合设计要求 3 当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm 当采用大型砼面电极时，钢桁架（梁）间距的偏差不应大于10mm 符合设计要求 4 钢柱安装精度 符合设计要求 5 吊车梁安装精度 符合设计要求 6 墙架、檩条等次要构件安装精度 符合设计要求 7 钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装精度 符合设计要求 8 现场安装焊缝组对精度 无垫板间隙 +3.0 允许偏差： 0 有垫板间隙 +3.0 允许偏差： -2.0 9 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢 符合设计要求 施工单位 检查评定结果 自检抽查符合设计及规范要求。 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 亚型金属板安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.11 工程名称 检验批部位 主钢构 施工执行标准 名称及编号 GB50205-2001 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001的规定 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主 控 项 目 1 金属亚型板及制造金属亚型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 亚型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 符合设计要求 2 亚型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 符合设计要求 3 有涂层、镀层亚型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 符合设计要求 4 亚型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 符合设计要求 5 项次 项目（在支承构件上的搭接长度） 搭接长度（mm） 1 截面高度＞70 ≥375 2 截面高度≤70 屋面坡度＜1/10 ≥250 屋面坡度≥1/10 ≥200 3 墙面 ≥120 6 组合楼板中亚型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。 符合设计要求 一 般 项 目 1 亚型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和钢结构规范的规定。 符合设计要求 2 亚型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。 符合设计要求 3 亚型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 符合设计要求 4 亚型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 符合设计要求 5 亚型金属板安装的允许偏差应符合规范要求。 符合设计要求 施工单位 检查评定结果 自检抽查符合设计及规范要求。 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.12 工程名称 检验批部位 主钢构 施工执行标准 名称及编号 GB50205-2001 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001的规定 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主 控 项 目 1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 符合设计要求 2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下标的规定。 符合设计要求 涂料品种 除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 3 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。 符合设计要求 一 般 项 目 1 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 符合设计要求 2 构件表面不应误除、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 符合设计要求 3 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 符合设计要求 4 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 符合设计要求 施工单位 检查评定结果 自检抽查符合设计及规范要求。 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.13 工程名称 检验批部位 主钢构 施工执行标准 名称及编号 GB50205-2001 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001的规定 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主 控 项 目 1 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行标准的规定。 符合设计要求 2 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 符合设计要求 3 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。 符合设计要求 4 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 符合设计要求 5 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。 符合设计要求 一 般 项 目 1 防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启时，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 符合设计要求 2 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 符合设计要求 3 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突以剔除。 符合设计要求 施工单位 检查评定结果 自检抽查符合设计及规范要求。 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 验收报告 工程名称： 编号：A7 致： （监理单位） 我方已按合同要求完成了 工程，竣工资料自检完整，经自检合格，请予以检查和验收。 附件： 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签收人姓名及时间 承包单位签收人姓名及时间 监理审核意见： 经预验收，该工程 1、符合/不符合设计文件要求； 2、符合/不符合施工合同要求； 3、竣工资料符合/不符合要求； 4、 综上所述，该工程竣工验收合格/不合格，建设单位可以/不可以组织竣工验收。 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 日期： 注：1、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，需复试合格才能使用的，应在复试合格后签批。 2、大型设备开箱检查设计单位代表应参加。