高支模专项施工方案计划(专家论证后).doc

-!济南第九职业中等专业学校新校区建设工程一标段图书馆及培训中心高支模专项方案天元建设集团有限公司二零一六年四月目 录第一章 编制说明及依据41.1 编制说明41.2 编制依据4第二章 工程概况62.1 建筑概况62.2 结构概况62.3 高支模区域概况62.4 高支模概况表13第三章 施工部署163.1 项目组织管理机构163.2 施工顺序与施工进度计划173.3 材料与机械设备计划193.4 劳动力计划20第四章 高支模工艺技术214.1 观众厅高支模设计214.1.1 高支模模板支撑体系设计214.1.2 模板及主次楞 的设计264.1.3 参数汇总274.2 共享庭院高支模设计274.2.1 高支模模板支撑体系设计274.2.2 模板及主次楞的设计324.2.3 参数汇总324.3 模板及支撑架搭设354.3.1 材料准备354.3.2 构配件检查与验收364.3.3 技术准备374.3.4 支撑架搭设具体要求374.4 高支模支撑系统验收414.4.1 高支模支撑系统质量验收414.4.2 高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收424.5 模板制作与安装484.5.1 模板的现场制作与加工484.5.2 模板安装工艺流程484.5.3 模板安装要点484.5.4 模板检查、验收标准494.6 高支模拆除的工艺要求504.6.1 高支模拆除工艺要求504.6.2 高支撑模板拆除的工序要求：504.6.3 高支模拆除安全要求514.7 高支撑模板支架应执行的强制性条文514.8 模板支撑体系的监测监控措施524.9 钢筋安装、混凝土浇筑52第五章 安全、环境保障措施555.1 安全教育措施555.2 安全防护措施555.3 泵送砼安全措施585.4 施工安全技术措施585.5 安全用电措施595.6 防火措施615.7 安全检查645.8 环境保护措施64第六章 高支模支架监测措施656.1 高支撑模板支架重点监测措施656.2 高支撑模板支架搭设时监测措施686.3 高支撑模板支架使用时监测措施686.4 高支撑模板支架拆除时监测措施69第七章 高支模安全应急预案717.1 机构设置717.2 人员职责表727.3 应急救援工作程序737.4 应急救援措施747.5 预备应急救援物资77第八章 计算书798.1 计算说明798.2 观众厅密肋楼盖模板计算书798.3 观众厅密肋梁模板计算书948.4 观众厅柱帽模板计算书1078.5 观众厅柱帽侧模计算书1188.6 共享庭院120mm厚模板计算1268.7 共享庭院4001400梁模板计算书1388.8 共享庭院4001400梁侧模板计算书149第一章 编制说明及依据1.1 编制说明为了保证本工程高支模施工安全，防止生产安全事故的发生，加强施工安全的管理，依据建设工程安全生产管理条例、建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法、山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查和专家论证办法及济建质安站字200823号关于印发的通知的要求，特编制本专项施工方案。1.2 编制依据1）、施工图纸及施工组织设计施工图纸济南第九职业中等专业学校新校区一标段施工图纸施工组织设计济南第九职业中等专业学校新校区一标段施工组织设计2）、标准、规范、规程及其他序号施工规范、规程名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑工程质量验收统一标准GB50300-20133建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114建筑施工安全检查标准JGJ59-20115建筑施工高处作业安全技术规范JCJ89-916建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20087建筑结构荷载规范GB50009-20128建筑施工手册第五版9碳素结构钢GB/T700-200610钢管脚手架扣件GB15831-200611木结构设计规范GB 50005-201512冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-200213可锻铸铁件GB/T 9440-201014混凝土模板用胶合板GB/T17656-200815建筑施工现场管理标准DBJ14-033-200516施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201218模板及支撑体系计算采用广联达施工安全设施计算系统2015版19关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质2009254号20关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号21关于印发山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法的通知鲁建管发20104号22济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则济建质安站字200823号23特种作业人员安全技术培训考核管理规定安全监管总局令2010第30号24建设工程安全生产管理条例 中华人民共和国国务院令 第393号25中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第六号2008年10月28日修订26建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201127混凝土结构设计规范GB50010-201028建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201329建筑施工安全技术统一规范GB50870-201330混凝土结构工程施工规范GB50666-2011第二章 工程概况2.1 建筑概况工程名称济南第九职业中等专业学校新校区一标段图书馆及培训中心工程地点济南市槐荫区，刘长山路延长线北侧、省邮电学校西侧总建筑面积17976.30建筑高度22.5m建筑层数、层高地下1层/地上5层地下一层：4.8m一层三层：3.9m四层五层：4.5m结构形式框架-剪力墙结构建设单位济南第九职业中等专业学校设计单位山东意匠建筑设计有限公司监理单位山东省华一建设项目管理有限公司施工单位天元建设集团有限公司2.2 结构概况本工程建筑结构设计使用年限为50年，采用框架-剪力墙结构，顶板局部采用密肋楼盖结构，基础采用筏板基础形式。抗震设防烈度6度，框架四级（28轴交EG轴按二级），剪力墙三级。2.3 高支模区域概况按照建质200987号令危险性较大的分部分项工程安全管理办法的相关规定。本工程图书馆及培训中心37轴/D1/G轴观众厅跨度为18.3m，89轴/AD轴及89轴/GK轴一层共享庭院层高为8.365m属于高大模板支撑体系，其方案必须经专家组论证通过后方可实施。高支模部位概况：观众厅：高支模区域为3轴7轴/D轴1/G轴负一层顶板至二层顶板，负一层顶板标高为-0.035m，二层顶板标高为7.765m，模壳密肋楼盖结构，板厚有120mm一种，主肋梁730830（600）mm，次肋梁为730460（200）mm。高支模架体搭设在负一层顶板上。负一层顶板板厚160mm，模板支撑高度7.07m。共享庭院：高支模区域为89轴/AD轴及89轴/GK轴负一层顶板（降板部位，密肋楼盖结构）至二层顶板，负一层顶板降板顶标高为-0.600m，二层板顶标高为7.765m，板厚有120mm一种，框梁截面尺寸为4001400mm，次梁截面尺寸有两种，分别为200400mm，300600mm。高支模架体搭设在负一层顶板上。负一层顶板板厚250mm，模板支撑高度8.245m。高支模部位结构平面图如图01所示：注：图中阴影部位为高支模区域。图01：高支模部位结构平面图图02：观众厅高支模平面布置图图03：观众厅11剖面图图04：观众厅22剖面图图05：共享庭院高支模平面布置图图06：共享庭院33剖面图图07：共享庭院44剖面图2.4 高支模概况表根据本工程图纸梁板设计情况，将图书馆及培训中心需要进行高支模部位的主要参数统计如下：部 位高大模板轴线范围支模高/跨度（m）截面尺寸(mm)立杆底标高/结构板顶标高（m）支撑面（mm）观众厅37轴/D1/G轴18.3m（跨度）（见密肋楼盖说明）-0.035（41.465）/7.765（49.265）负一层顶板共享庭院89轴/AD轴；89轴/GK轴8.365（高度）板：120-0.600（40.9）/7.765（49.265）负一层顶板梁：200400；300600；4001400-0.600（40.9）/7.765（49.265）观众厅高支模区域顶板类型为模壳密肋楼盖板，模壳标准尺寸长宽高为：11231123610mm，如图08所示：图08：密肋楼盖平面布置图密肋梁截面如下图所示： 图09：主肋梁截面 图10：次肋梁截面第三章 施工部署3.1 项目组织管理机构3.1.1、项目组织管理机构的构成人员表 项目经理：单连全施工负责人：倪维成技术负责人：杨尚东技术员：陈培涛质检员：陈升达材料员：姜平 安全员：张建资料员： 武传杰 操 作 工 人班 组 长图11：项目组织管理机构图序号管理岗位责任人姓名职 责 范 围1项目经理单连全负责组织方案质量策划，组织项目管理人员对本施工方案进行会审并审批，保证本施工方案的顺利实施。2施工负责人倪维成参与项目质量策划及施工方案的会审，负责施工方案中材料设备及劳动力资源的配置；受项目经理委托，负责本施工方案的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本方案的准备、施工、安装整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技术负责人杨尚东参与质量策划，根据质量策划编制施工方案；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；针对方案进行技术交底；4材料负责人姜 平参与质量策划及施工方案的会审，对施工方案中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责； 5质检员陈升达参与质量策划及施工方案的会审，对施工方案中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本方案的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认； 6安全 负责人张 建参与方案安全质量策划及施工方案的会审，对施工方案中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本方案安全施工措施的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。7技术员陈培涛在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。3.1.2、主要管理人员职责3.2 施工顺序与施工进度计划3.2.1、施工顺序3.2.1.1、观众厅施工顺序高支模部位为1层楼面至3层板底，共分两层次进行模板及内架搭设；第一层次满堂脚手架自1层楼面（-0.035m）随1层非高支模区域一同搭设至2层地面位置（3.865m），高支模满堂架必须与非高支模区满堂架连接在一起。待1层非高支模区域墙柱梁板梯砼浇筑完成并拆除墙、柱、梁侧模后，做好高支模区满堂架与1层主体结构的连接，然后进行第二层次的满堂脚手架搭设，将高支模区2层满堂架随2层非高支模区域满堂架一同搭设，自2层地面位置（3.865m）搭设至3层板底（7.035m），然后满铺模板，安装模壳后绑扎密肋梁及楼板钢筋，最后浇筑密肋楼盖混凝土。3.2.1.2共享庭院施工顺序高支模部位为1层楼面至3层板底，共分两层次进行模板及内架搭设；第一层次满堂脚手架自1层楼面（-0.600m）随1层非高支模区域一同搭设至2层地面位置（3.865m），高支模满堂架必须与非高支模区满堂架连接在一起。待1层非高支模区域墙柱梁板梯砼浇筑完成并拆除墙、柱、梁侧模后，做好高支模区满堂架与1层主体结构的连接，然后进行第二层次的满堂脚手架搭设，将高支模区2层满堂架随2层非高支模区域满堂架一同搭设，自2层地面位置（3.865m）搭设至3层板底（7.645m），支设梁底模板并绑扎梁筋，然后安装现浇板模板并绑扎现浇板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。3.2.2、施工进度计划观众厅和共享庭院在同一施工层，根据总体施工组织设计进度，两部位的高支模施工计划从2016年04月30日开始搭设，2016年05月27日完成。部位时间1层框架柱钢筋绑扎4月27日4月30日1层模板铺设4月30日5月3日1层梁板支设5月3日5月6日1层梁板钢筋绑扎5月4日5月6日1层混凝土浇筑5月7日5月9日2层框架柱钢筋绑扎5月10日5月13日2层模板铺设5月13日5月17日2层梁板支设/模壳安装5月17日5月20日2层梁板钢筋绑扎5月20日5月24日2层混凝土浇筑5月25日5月27日3.3 材料与机械设备计划3.3.1、材料选用计划名称单位数量备注48.33.6钢管T30进场要有合格证扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件）个8000进场要有合格证M14对拉螺杆根800性能完好36可调托撑个900进场要有合格证50mm80mm木方m5000进场要有合格证12mm木胶合板900进场要有合格证3.3.2、材料的力学性能（1）木胶合板的力学性能规格抗弯强度(水平)弹性模量(水平)12mm木胶合板12.0N/mm24200.0N/mm2（2）木方（落叶松）的力学性能规格顺纹剪切fv抗弯强度fm弹性模量80502.11N/mm219.8N/mm211000.0N/mm2（3）Q235钢钢材的强度设计值与弹性模量抗拉、抗压和抗剪f抗剪fv弹性模量E205N/mm2120N/mm22.06105N/mm2（4）对拉螺栓的力学性能规格直径有效面积最大容许拉力M1414mm105mm217.8kN3.3.3、机械设备选用计划名称单位数量备注盘锯台2性能完好汽车泵台2性能完好手提电锯台5性能完好手提电钻台5性能完好塔机台1验收手续完备钢筋切断机台2性能完好钢筋弯曲机台2性能完好力矩扳手把2性能完好普通扳手把10性能完好3.4 劳动力计划根据主体结构工期计划安排，现场组织有利资源，合理有效搭接工序，为保证主体结构工期的顺利完成，项目将组织足够的劳动力进场。本工程劳动力需用计划见下表：劳动力需用计划一览表序 号名 称数 量备 注1木 工50模板加工、安装+模壳安装2塔吊工每天2人操作+指挥3架子工30模板支架搭设4混凝土工25混凝土浇筑5钢筋工50钢筋加工、安装6机修电工3维修、安装7电焊工3焊接、安装第四章 高支模工艺技术4.1 观众厅高支模设计4.1.1 高支模模板支撑体系设计本工程该部位高支模采用满堂钢管脚手架，设计布置立杆时,先设计梁底及梁两侧立杆，然后根据均分且每框格间距尽量相等（近）的原则布置中间板支撑立杆。高支模模板支撑面设在负一层结构顶板上,高支模部位四周设置自上而下的连续式剪刀撑，其余高支模部位四周水平杆均与楼层整体满堂脚手架连接，架体内部纵、横向每5跨（且不大于5m）由底至顶设置连续竖向剪刀撑，并在竖向剪刀撑顶部交点平面、中间水平拉杆和扫地杆处分别设置水平剪刀撑，在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加之子撑。立杆的设置以密肋楼盖的次肋梁为准，在次肋梁的交叉点、中间及模壳的中心点部位设置，纵横间距均为660mm，主肋梁下单独加设一根立杆,纵向间距660mm，第一道立杆到构件边的距离为200mm，高支模区域的立杆与非高支模区域的立杆通过水平杆连成整体，高支模支撑体系上下层之间的立杆，应尽量布置在同一位置上。平面布置如下图所示：图12-1：观众厅立杆平面布置图图12-2：观众厅立杆剖面图图12-3观众厅密肋梁底立杆剖面图（支模大样图）在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；顶部可调支托底部的立杆顶端下100mm处沿纵横向设置一道水平拉杆（顶部水平拉杆）。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，平均分布水平杆，最大步距1.5m。高支模区域与非高支模区域的水平杆应贯通，连成整体。水平杆平面布置如下图所示：图13：观众厅水平杆平面布置图剪刀撑平面布置图如下图所示：图14-1：观众厅剪刀撑平面布置图图14-2：观众厅剪刀撑立面图4.1.2 模板及主次楞 的设计（1）梁的模板梁底模板：模板面板采用12mm厚木胶合板。梁的次楞：采用5080mm落叶松木方，立放使用。梁的主楞：采用48.33.6mm钢管。梁底宽600mm，梁底木方放置3根，梁底立杆最大间距660mm； 梁侧模板：梁侧模为模壳。（2）板的模板本工程顶板采用模壳，模壳下铺设模板（满铺），模板面板采用12mm厚木胶合板。板的次楞：采用5080mm落叶松木方，立放使用，间距220mm。板的主楞：采用48.33.6钢管，最大间距660mm。（3）柱帽模板柱帽采用模板支设，底模、侧模面板分别采用12mm厚木胶合板。柱帽次楞采用5080mm落叶松木方，立放使用，主楞采用48.33.6mm钢管。柱帽尺寸为340034001200mm，柱帽底部放置方木17根，柱帽底主楞钢管间距不大于660mm。4.1.3 参数汇总汇总以上设计参数，选取以下构件进行设计验算： 1）、板：顶板结构形式为密肋梁板结构，以一个标准模壳为单位，模壳上的混凝土板厚120mm，将次肋梁的混凝土平摊在模壳上进行计算，折合之后的板厚为420mm，支模架高度为7.07m，按跨度18.3m7.2m进行计算。2）、梁：梁截面为梯形截面，截面尺寸上口：830mm；底口：600mm。高度730mm.根据最大荷载原则，取715mm730mm梁进行受力验算（梁最大跨度18.3m）。 3）、柱帽：柱帽尺寸为340034001200mm，按照梁截面34001200mm，跨度3400mm进行计算；密肋梁高度与柱帽高度相差470mm，梁侧帮模板按照3400470进行计算。计算书详见第八章。4.2 共享庭院高支模设计4.2.1 高支模模板支撑体系设计本工程该部位高支模采用满堂钢管脚手架，设计布置立杆时，先设计梁底及梁两侧立杆，然后根据均分且每框格间距尽量相等（近）的原则布置中间板支撑立杆。高支模模板支撑面设在负一层结构顶板上,高支模部位四周设置自上而下的连续式剪刀撑，其余高支模部位四周水平杆均与楼层整体满堂脚手架连接，架体内部纵、横向每5跨（且不大于5m）由底至顶设置连续竖向剪刀撑，并在竖向剪刀撑顶部交点平面、中间水平拉杆和扫地杆处分别设置水平剪刀撑，在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加之子撑。立杆纵横间距均为800mm，第一道立杆到构件边的距离为200mm，4001400mm框架梁梁底设置双立杆，间距800mm，高支模区域的立杆与非高支模区域的立杆通过水平杆连成整体，高支模支撑体系上下层之间的立杆，应尽量布置在同一位置上。平面布置如下图所示（南北布局基本一致，以南侧为例，下同）：图15-1：共享庭院立杆平面布置图图15-2：共享庭院立杆剖面图图15-3:共享庭院梁底立杆剖面图（梁支模大样图）在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；顶部可调支托底部的立杆顶端下100mm处沿纵横向设置一道水平拉杆（顶部水平拉杆）。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，平均分布水平杆，最大步距1.5m。高支模区域与非高支模区域的水平杆应贯通，连成整体。水平杆平面布置如下图所示：图16：共享庭院水平杆平面布置图剪刀撑平面布置图如下图所示：图17-1：共享庭院剪刀撑平面布置图图17-2：共享庭院剪刀撑立面图4.2.2 模板及主次楞的设计（1）梁的模板梁底模板：模板面板采用12mm厚木胶合板。梁的次楞：采用5080mm落叶松木方，立放使用。梁的主楞：采用48.33.6钢管。梁宽200mm和300mm，梁底木方设置2根；梁宽400mm，梁底木方放置3根，梁底主楞钢管间距为800mm； 梁侧模板：模板采用12mm厚木胶合板。梁高400mm，两侧帮采用3根方木；梁高600mm，两侧帮采用4根方木；梁高1400mm，两侧帮采用7根方木，梁的次楞：采用5080mm落叶松木方，立放使用。梁的主楞：采用48.33.6钢管。主楞最大间距600mm；（2）板的模板模板面板采用12mm厚木胶合板。板的次楞：采用5080mm落叶松木方，平放使用，间距200mm。板的主楞：采用48.33.6钢管，最大间距800mm800mm。4.2.3 参数汇总汇总以上设计参数，见下表，选取以下构件进行设计验算： （1）、 板：楼板厚为120mm，层高高度为8.365m。（2）、梁：框梁截面尺寸最大为400mm1400mm，因此选取取400mm1400mm梁进行受力验算（所有梁最大跨度16.8m）。 计算书详见第八章。截面尺寸(mm)板下立杆间距/梁两侧立杆间距（mm）梁立杆间距（mm）次楞间距（mm）（木方）主楞（钢管）支撑架水平杆间距（步距）（mm）梁侧模对拉螺栓间距（mm）板底或梁底主楞（钢管）间距柱主楞间距板梁柱柱帽 横向（梁侧,梁底）纵向（最大间距）梁底立杆梁侧模板底或梁底（根）柱模梁跨度方向梁竖向420660660（最大间距）200横向660纵向6601500120800800（最大间距）2001横向800纵向80015002004006008001根3280015003006007008001根42800150040014008002008002根7380015006002667157306608001根41500340034001200（柱帽）38006606606根31766015007002754.3 模板及支撑架搭设4.3.1 材料准备 （1）钢管选用48.3（外径）3.6mm 焊接钢管，钢管材质为Q235钢，用于立杆、水平杆、剪刀撑和斜杆的长度为36.0m。标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀，均不得使用；安全色：剪刀撑为红白相间色。（2）扣件铸件不得有裂纹、气孔。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时呈最大贴合面状态接触，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离不小于5mm。扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。扣件表面进行防锈处理。（3）木方木方的含水率不大于20%。霉变、虫蛀、腐朽、劈裂等材质的木方不得使用。木材材质标准符合下表现行国家标准木结构设计规范（GB 50005-2003）材质等级a的要求。模板结构或构件的木材材质等级项次主要用途材质等级1受拉或拉弯构件a2受压或压弯构件a3受压构件a（4）木脚手板选用50mm厚的松木质板，木脚手板宽度为300;两头须用8铁丝箍牢。（5）模板所用模板为12mm厚木胶合板，材料各项性能指标必须符合要求。（6）可调托撑力学指标必须符合规范要求，螺杆直径为36mm。4.3.2 构配件检查与验收（1）新钢管的检查符合下列规定:有产品质量合格证。有质量检验报告。钢管表面质量平直光滑，不允许有折叠、裂缝、结疤、分层、硬弯、搭焊等缺陷存在。钢管的弯曲度1.5mm/m；钢管的不圆度允许偏差应不大于外径允许公差值的75%。钢管表面不允许有超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。不允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。钢管涂有防锈漆。（2）旧钢管的检查符合下列规定:钢管外表面锈蚀深度不大于0.18mm检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管弯曲变形：立杆钢管弯曲3mL4m时允许偏差12mm，4mL6.5m时允许偏差20mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m时允许偏差30mm。（3）扣件的验收符合下列规定:新扣件有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定抽样检测。扣件使用前进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均进行防锈处理。栓拧紧扭力矩达到65Nm时,不发生破坏。（4）木脚手板的检查符合下列规定:木脚手板的宽度300mm，厚度50mm，腐朽的脚手板不得使用。（5）可调托撑:可调托撑螺杆外径36mm；螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；可调托撑受承压载力设计值40KN，支托板厚5mm。（6）设备要求：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。4.3.3 技术准备（1）施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。（2）轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。（3）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。4.3.4 支撑架搭设具体要求在高支模部位下部结构板混凝土浇筑完成，强度达到100%后，再进行高支模部分支撑架的搭设及现浇板、梁的面板支设，且高支模楼层以下的一层满堂脚手架在高支模部位砼未达到100%时不得拆除（1）满堂架搭设放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。（2）立杆立杆底部铺设宽度50mm槽钢，立杆顶部必须设可调顶托，顶托下必须加设纵横水平杆，伸出钢管顶部不大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 无现浇板部位的立杆顶端高出施工面1.5m，设置栏杆。立杆垂直度偏差不得大于30mm。 立杆接长严禁采用搭接，必须采用对节扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开500mm，各接头中心距主节点不大于500mm。 严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。（3）水平杆 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。顶部可调支托底部的立杆顶端下100mm处沿纵横向设置一道水平拉杆（顶部水平拉杆）。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，平均分布水平杆，步距1.5m。本工程高支模部位层高为7.8/8.365m，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。水平杆与现有结构进行拉结（抱柱子或用顶丝支撑在剪力墙侧）。 纵向水平杆在横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵横向水平杆长度6m。 纵横向水平杆采用对接扣件连接，搭接接头交错布置，不设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开500mm，并避免设在水平杆的跨中；各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。 同一排纵横水平杆的水平偏差不得大于1/300，四面架子的纵向水平高差不超过50mm。纵横向水平杆四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定。（4）剪刀撑 在满堂支撑架体外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，架体内部纵、横向每5跨（且不大于5m）由底至顶设置连续竖向剪刀撑，并在竖向剪刀撑顶部交点平面、中间水平拉杆和扫地杆处分别设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为4560。剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数765 剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接连接，搭接长度1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离100mm。 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm 。（5）扣件对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。（6）拉结点抱柱：一层柱拆完侧模后，及时将高支模区域立杆与已浇筑完成的混凝土柱连接固定（如图18所示），拉结点水平间距同柱距，竖向间距为两步距。顶墙（或梁）一层墙体（或梁）侧模拆除后，按照两步三跨的布置原则，及时用可调托撑螺杆高支模区域水平横杆与墙（或梁）顶紧，防止高支模架体侧向位移，保证施工安全和施工质量。与非高支模拉结：高支模区水平拉杆无法与主体混凝土构件拉结时，将高支模区的水平拉杆与周边非高支模区架体连接在一起，并且在高支模四周设置自上而下的连续式竖向剪刀撑。图18：拉结点大样图4.4 高支模支撑系统验收4.4.1 高支模支撑系统质量验收模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。4.4.1.1 主控项目4.4.1.1.1安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。4.4.1.1.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 4.4.1.2 一般项目4.4.1.2.1模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；4.4.1.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；4.4.1.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 4.4.1.3 实测允许偏差项目4.4.1.3.1现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。4.4.1.3.2预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。4.4.2 高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收4.4.2.1支撑体系整体稳定性的控制1）按支撑体系的设计要求搭设立杆、扫地杆、纵（横）向水平杆。2）按规定设置剪刀撑，剪刀撑的每根斜杆必须有4个与支撑架基本构件相连的固定点。3）支撑体系周边交圈设置，并在架体内部设纵、横向的剪刀撑，在架体底部、中间和顶部设3道水平剪刀撑。4.4.2.2支撑架整体稳定性检查要求1）支撑体系使用前，必须进行整体稳定性的检查验收，并做验收记录。2）检查支撑体系是否按方案要求搭设扫地杆、立杆、纵（横）向水平杆。3）检查是否按规定设置剪刀撑。4）检查支撑体系是否周边交圈设置剪刀撑。5）检查支撑体系是否与框架柱抱柱拉接。6）检查支撑体系的扣件是否有松动、是否扭紧。7）检查支撑体系的立杆垂直度是否符合要求（立杆垂直度不得超过30mm）。8）检查时按照方案，共享庭院高支模区域立杆间距不得超过800mm；观众厅高支模区域立杆间距不得超过660mm。4.4.2.3架体验收标准1）、高支模部位的验收：