顶管工程项目计划监察实施组织.doc

-_ 市政基础设施工程 市政监 23.2 顶管工程监理实施细则 工 程 名 称： 建 设 单 位： 代 建 单 位： 承 包 单 位： 监 理 单 位： 单位负责人： 项 目 总 监： 2017年7月12日 目 录 一、工程概况 1 二、监理目标和监理范围 3 三、编写依据 4 四、监控要点 4 （一）事前监理控制要点和方法 4 （二）事中监理控制要点和方法 5 （三）对施工单位的要求 7 （四）旋喷桩监理要点 7 （五）顶管机出工作井监理要点 8 （六）顶管机入接收井监理要点 8 （七）顶进过程监理要点 9 （八）事后控制要点 10 顶管工程监理实施细则 一、工程概况 工程规模：共包括以下3个单位工程（具体工程内容及数量等以施工图设计为准）： (1) 番禺区丹山河（含丹山分洪河）黑臭水体治理工程 （1.1）截污工程 1.1.1、丹山河沿线截污完善工程。 新建d500-600截污管2600m，检查井31座，截污井16座，新建或改造拍门24座，微型顶管井25座，道路、绿化修复5100㎡，雨水管线修复200m，房屋鉴定8000m，房屋保护250m。 （1.2）清淤工程 对丹山河主涌及支涌及沿线渠箱全线进行清淤，清淤量为113519.2 m3，其中人工干清14610.6 m3，机械湿清77958.6 m3，机械干清20950 m3；围堰900m。 （1.3）补水工程 1.3.1、丹山河上游调水补水工程。 利用中部尾水处理厂的尾水，沿莲花大道及北二环路敷设补水管道对榄塘涌进行补水，补水量为6.5万m3/d。 敷设D102010补水压力管2087m，建设压力检查井1座，支墩7座，排泥阀（井）1座，排气阀（井）2座，出水口1座，规模为7.0万m3/d补水提升泵井1座，道路修复7585㎡. （1.4）生态修复。对丹山河（含丹山分洪河）进行生态修复，修复面积约37690㎡，采用EPSB工程菌固化颗粒、EPSB工程菌菌液、微管曝气、生态基仿生水草等工艺。 二、监理目标和监理范围 我项目监理部坚持以 “精细服务、科学管理、安全环保、客户满意”的监理原则，充分发挥我司市政公用工程监理的优势，紧抓本工程的监理重点、难点，采取规范化、合理化、针对性强的监理方法和措施，确保实现以下监理工作目标： 投资控制目标：以不超过投资概算为基本目标。严格控制预算外费用的支出，减少索赔事件的发生，确保业主制定的投资控制目标得以实现。 进度控制目标：业主下达开工令或开工报告审批之日起按施工进度要求控制，施工总工期按施工合同的规定。 质量控制目标：合格。 职业健康安全管理目标：杜绝一般事故等级以上的伤亡事故且工伤责任事故死亡人数为零。 本合同工程施工图设计中包含的全部施工阶段，具体包括： 1、 施工准备阶段、施工阶段、竣工结算期、质量保修期全过程，对包括工程质量、进度、 投资控制、安全生产和文明施工等进行监控。 2、工程施工图预算（或承包商投标报价书）和竣工结算审核，及协调等相关工作。 3、对完成本工程所必需的附属临时工程项目施工进行监理。 三、编写依据 1、《室外排污设计规范》GB50014-2006； 2、《广州市暴雨强度公式及计算图表》； 3、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246-2008） 4、《给水排污管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）； 5、《混凝土和钢筋混凝土排污管》（GB/T 11836-2009）； 6、本顶管工程“施工图设计”。 四、监控要点 施工监理控制主要从以下几个方面进行监控： （一）事前监理控制要点和方法 1、熟悉施工合同与监理合同中有关排污工程条款； 2、确定验收的国家及地方规范和法规； 3、组织图纸会审、审批施工单位施工方案； 4、审查承包人资质及其组成架构人员资质； 5、确认材料报验的规范及标准。 （二）事中监理控制要点和方法 一、顶进前的监理控制： 1、 审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场情况，现场施工条件，审批开工申请单。 2、 检查工作井、接收井开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排污的边坡支护。检查工作井、接收井平面位置及开挖高程是否符合设计要求。基础处理是否按设计要求进行处理。 3、 检查工作井结构工程的内容可按排污水泵房的监理要求进行。 4、 检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线的偏差等。 5、 检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装是否牢固。 6、 检查顶管施工前的准备工作是否按施工组织设计进行。其主要内容有： （1）顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。 （2）顶管设备能力是否满足顶力计算的要求，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设计要求。 （3）检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。 （4）当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构）筑物基础时，是否按施工组织设计的要求，准备了相应的技术措施。 7、 检测第一根管的就位情况，主要内容为：管子中线管子内底前后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。 二、顶进中的监理控制： 1、顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200～300mm 时，应立即对中线及高程测量进行监查，发现问题及时纠正。在以后的顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有错点时测2点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至300mm一次，控制纠偏角度，使之满足设计要求，避免顶管发生意外。 2、顶管时，应监测地下水位是否按施工组织设计要求进行控制。 3、检查顶管管材自身的材质，外形尺寸、出厂合格报告等内容是否满足设计要求。 4、监控顶进速度与出泥量的平衡，严禁超量排泥。 5、采用混疑土管时，应监控内涨圈、填料及接口质量。 6、顶管段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等措施时，应监控中继环安装及触变泥浆制作质量。 三、工作井监控标准： 1、工作坑每侧宽度、长度：应不小于设计规定 2、后背垂直度：倾斜不大于0.1%H；水平线与中心线的偏差：不大于0.1%L 3、底面高程：允许偏差+50mm 四、顶管安全监理控制： 1、设备使用前，必须进行安全操作规程交底，严禁非工种人员操作。 2、油泵站应设置在主顶千斤项的近旁由专人负责，油路顺直，接头不漏油。油泵应装有限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置。 3、钢质顶铁应满足刚度大，不变形，放置时稳定性好，相邻面垂直，几何尺寸准确的要求。组合使用时，端面接触紧贴，顶铁与管节端面的接触必须平整、均匀。 4、管节在起吊、运输过程中，应轻起轻落，端部接口严禁碰撞，堆放场地应平整。管径Φ2000以上应采用单层摆放，必须用垫块塞稳。堆放在路边应设安全标志。 5、其安装位置和起重能力必须满足顶管设备、管节、土方的重量和设备的装拆、移位及施工场地的条件。设备使用前，必须进行维护保养、调试和试吊，重物吊离地面10cm，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全可靠方可使用。 6、工作井和管道内要通风良好，配置大功率鼓风机。 （三）对施工单位的要求 施工人员必须根据设计图纸、质量标准、工程和水文地质、施工方法、施工环境条件等因素，编制施工组织设计，报监理批准。对操作人员应进行施工技术交底和安全教育，明确职责分工。施工过程中应对施工操作、顶管质量、顶力、顶速、顶程、纠编、压注减摩触变泥浆、顶管机状况、顶进发生的情况与采取的措施等施工锖况，做出全面详实的记录，并实行交接班制度。 顶管设备必须经维修保养，检验合格后方可进人施工现场。开顶前顶管机头、工具管及电气、压浆、液压、供水、出土、纠偏、测量、通讯等相关设备应按机械施工图组装，并分别调试合格后进行联动试运转，符合要求后才能用于顶管，投入使用。顶进中应有专人例行保养。 （四）旋喷桩监理要点 1、 喷射注浆前要检查高压注浆设备管线系统，设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封必须良好，保证通道和喷嘴畅通。 2、喷射浆前要做好准备工作，开动注浆泵后，待水泥浆的前锋流出喷嘴和孔口返浆后才可提升旋喷管，从下而上旋喷注浆。 3、喷射注浆的前段与后段应搭接0.1m以上，防止固结全脱节。 4、为了加大固结体尺寸可提高喷射压力，如遇深层硬土可以降低提升速度。 5、冒浆的处理，在旋喷桩的处理中，往往有一部分的土粒随着浆液沿着孔壁冒出地面。通过对冒出的浆液的观察，可以及时了解土层的情况、旋喷的效果和施工技术参数的合理性。冒浆量小于20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆，应查明原因并停止提升喷射管，通过停喷、静喷、或加大浆液稠度，多次反复直至返浆。 （五）顶管机出工作井监理要点 1、出洞前，监理必须对顶管整个系统的安装、单机调试进行全面检查，督促并检查设备联动调试，确认设备系统运转正常，各项准备工作已经完成，才准于开顶出洞。未经监理批准，不准开顶。 2、检查洞口止水圈的安装必须符合施工要求，应安装牢固、尺寸准确，能完全封堵机头与洞口的空隙，无渗出水土与触变泥浆。 3、洞口前方的土体已采取措施得到稳固，确保拆除洞口不会产生水土流失。 4、洞口前方的地下管线、地面构筑物，采取技术措施有效保护，并建立了沉降监测。 5、机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳、匀速推进，首节管出洞口后即应开始均匀压注触变泥浆。在管节出洞10～20m范围内，监理应检查并督促施工人员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等技术参数和操作，逐渐调整至正常状态。 6、若机头出洞即遇到异物、机头下沉“磕头”等现象，应暂缓顶进，查明原因经处理再予顶进。特殊情况，有相应措施保护才可将机头退出，经处理后再次顶入出洞。 （六）顶管机入接收井监理要点 1、管节进洞前，必须严格监控机头轴线和标高并对准洞口，控制平稳顶进和纠偏量，确保机头、管节顺利顶入接收井洞口。 2、对洞口处的土体、地下管线及地面构筑物，应采取必要的稳定和保护加固措施，并监测土体的变形情况。 3、检查接收坑内支承机头和工具管的导轨必须安装稳固，轴线与标高应与机头入洞方向一致。 4、只有当机头端面临近洞口时，才准予拆除洞口砖封墙和开启洞口封板。洞口封门拆除后，应随即将机头顶入洞口至导轨上，应防止机头在洞口前方土体中长时间停滞，发生“磕头”等弊病。管节入洞后，检查管壁与洞口间隙的封堵，防止水土流失。 （七）顶进过程监理要点 1、机头顶进入洞后，必须按土质及时调整操作并监控各类技术参数，使顶管尽早进入正常状态。 2、必须按施工组织设计和技术要求的规定，检查设有压浆孔的管节和中继环的布置，检查并督促触变泥浆的压注应贯彻“机尾压浆、管中顺序补浆、随顶随压浆、特殊地段或地面沉降增量时增大压浆量”的原则，对压浆时段及浆量应作分析。 3、检查纠偏措施并必须贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则，经常检查机头内的照准板，以确定机头顶进的轨迹走向。若发生较大偏差，应分析原因，并督促分次逐步纠偏，防止纠偏过量，造成反复纠偏，影响顶管质量。机头内设的两组纠偏千斤顶的纠偏行程差值不能大于50mm。 4、监理人员应随时掌握顶进状况，及时分析顶进中的土质、顶力、顶程、压浆、轴线偏差、地面变形等情况，针对发生的问题督促施工单位及时采取相应的技术措施。发现地面有冒浆，应及时查明原因，采取封堵及减压措施。 5、使用的管材应符合设计要求。检查管材合格证、使用许可证、试验资料、外观及几何尺寸，必须达到顶管的质量标准和强度指标。发现管壁有裂缝、接口缺损等弊病的不准使用。 6、质量标准与检验方法 （1） 顶进中应贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则，应控制最大纠偏角度。直线顶管采用钢筋混凝土企口管时，其相邻管节间（2m长）允许最大纠偏角度不得大于《钢筋混凝土企口管允许最大偏角》表中的数值。 检验方法：根据允许最大纠偏角度控制纠偏千斤顶的行程差值，用钢尺、塞尺量测管节接口的间隙差值反算偏角。 （2） 管道顶进无偏移，管节不错口、不裂、不渗水，管底坡度不得有倒落水，管内不得有泥土、建筑垃圾等杂物。顶管的允许偏差应符合《顶管允许偏差表》的规定。 顶 管　允　许　偏　差 序号 项　　目 允许偏差 检验频率 检验方法 1 中线位移 100 每段 经纬仪测量 2 管道内高程D（mm） ≥Φ800 ≤5 每段 水准仪测量 3 相邻管节错口 ≤55 每节、管 钢尺量 4 内腰箍 不渗漏 每节、管 外观检查 5 橡胶止水圈 不脱出 每节、管 外观检查 （八）事后控制要点 1、发生事故先用监理通知形式要求整改，如仍达不到要求，在征得业主同意情况下可以用停工令进行处理； 2、完善工程资料整理，隐蔽工程验收应及时记录并归档。