风管及其桥架穿墙-穿板封堵规划项目施工计划组织.doc

\\ 青建集团股份公司专项施工方案 山东省第23届运动会指挥中心 桥架、风管及水管防火封堵 施工方案 批准： 审核： 编制： 青建集团股份公司 二Ｏ一二年四月 目 录 1 工程概况 1 2 施工安排 1 2.1 施工目标 1 2.2 施工流程 1 3 施工工艺及主要技术要求 2 3.1 水管穿墙穿板的封堵 2 3.2 风管穿墙穿板的封堵 3 3.3 桥架及母线穿墙穿板的封堵 10 4 施工计划 11 4.1 施工进度计划 11 4.2 资源准备计划 11 5 保障措施 13 5.1 质量保障措施 13 5.2 成品保护措施 13 5.3 安全施工措施 13 6 编制依据 15 1 工程概况 本工程施工过程中，大量的风管、水管、桥架、母线等线路需要穿越墙体、楼板，由于消防防火分区的要求，为了防止和减少建筑火灾的危害，满足施工质量验收规范的要求，这些穿越部位需要进行密实性的防火封堵。为保证工程质量，确保消防要求特制定本方案。 2 施工安排 2.1 施工目标 所有封堵密实满足消防防火分区隔离的要求，配合工程达到“鲁班奖”的质量目标。 2.2 施工流程 管道防火封堵： 主管线的施工 墙内板内套管留设 套管的固定 套管外侧的封堵填塞 套管内侧的封堵填塞 外表面的处理 风管防火封堵： 洞口留设 风管安装 套管固定安装 套管内侧防火材料填塞 端部封堵收口 桥架防火封堵： 洞口预留 桥架安装 线缆敷设 盖板施工 接地完善 防火包安装 防火泥抹平 防火钢板安装收口 母线防火封堵： 洞口预留 母线安装 防火包封堵 防火泥抹平 面部收口处理 3 施工工艺及主要技术要求 3.1 水管穿墙穿板的封堵 3.1.1 水平方向套管封堵 水平方向水管在安装的同时套装套管，套管的规格大于管道两个规格，管道安装完毕后将套管固定完善，水平度、长度、位置要求满足规范要求，水平方向与管道同心，长度须满足安装完毕后两侧端部与墙面完成面齐平。套管固定完毕后首先进行套管与墙面之间的孔洞的修补，将套管与墙面间空隙密实填塞并抹平。套管内侧使用防火岩棉密实填塞至端部与套管边沿平齐。套管内外侧封堵完毕后待墙面粉刷完毕或墙面吸声墙体施工完毕后使用阻火圈在套管两侧封堵。如图3.1.1-1所示。 图3.1.1-1 水管穿墙封堵示意图 3.1.2 竖向套管封堵 管道安装完毕，将套管进行固定，首先进行套管外侧的封堵，使用混凝土将套管外侧的孔洞填实抹平，确保管道与套管同轴，套管内侧使用岩棉或橡塑保温棉填塞密实，套管外侧围绕套管使用砂浆浇筑一圈承台，承台高度与套管高度一致，厚度20mm。承台表面与套管内侧表面使用防火泥收光抹平，表面刷涂标识色。如图3.1.2-1所示。 图3.1.2-1 竖向套管防火封堵示意图 3.2 风管穿墙穿板的封堵 3.2.1 风管穿墙封堵 3.2.1.1 风管穿普通墙体的封堵 风管穿越普通墙体（包括轻钢龙骨墙体），做好孔洞预留，套管使用镀锌钢板制作，钢板厚度依据管道尺寸而定，如套管制作厚度对应表（表3.2.1-1）。套管与墙体之间使用墙体材料填充固定，套管与管道之间，保温风管则使用B1级橡塑保温棉填充密实；非保温风管则使用岩棉填充密实，如图3.2.1-1。 长边≤450mm 450＜长边≤1250 长边＞1250 0.6mm 1.0mm 1.2mm 表3.2.1-1 套管制作厚度对应表 图3.2.1-1 风管穿越普通墙体(防火墙)封堵分析图 3.2.1.2 风管穿防火墙体的封堵 风管穿越防火墙体，预留洞口大小应按照W+100mm和H+100mm（W、H分别为风管的宽和高）留置。制作套管的钢板厚度不应小于1.6mm，套管周长同洞口周长相等，宽度与墙体厚度相等，套管制作完毕后内外除锈，刷两遍防腐漆，外露部分刷一遍面漆。套管安装做到牢固、准确、美观，套管与防火墙体之间要采用M15的砂浆填补饱满，不得出现空鼓现象。套管两侧要与防火墙两侧平齐或者嵌入≤5mm。风管与套管之间使用防火岩棉塞填密实，两侧使用水泥砂浆填实。保温风管穿越防火墙时，要注意防火封堵不得破坏保温风管保温层的连续性，避免造成结露现象。如图3.2.1-1。 3.2.2 风管穿越楼板的封堵 风管穿越楼板的封堵，预留楼板后浇带洞口。制作套管的钢板厚度不应小于1.6mm，套管大小应按照W+100mm和H+100mm（W、H分别为风管的宽和高）制作，底部与楼板底平齐，上部高出完成面30mm。套管与楼板钢筋间焊接固定，确保避雷接地连接可靠，并清理焊渣、刷防锈漆，套管制作完毕后内外除锈，刷两遍防腐漆，外露部分刷一遍面漆。预留楼板后浇带洞口使用与楼板同强度混凝土浇注。楼板底部使用3mm厚200mm宽防火钢板封堵，周边使用Φ12膨胀螺丝固定，间距≤300mm。套管与风管之间使用防火岩棉填塞密实，上表面使用50mm厚水泥砂浆填实抹平，风管周边使用防火密封胶打胶密封。如图3.2.2-1。 图3.2.2-1 风管穿越楼板（风井等）封堵分析图 3.2.3 风管与建筑风井、建筑静压箱的连接封堵 风管与建筑风井、建筑静压箱的连接封堵，封堵需保证密实不透风。 3.2.3.1 风管从侧面与建筑风井、建筑静压箱连接 由于建筑风井自身使用要求的限制，完成后的建筑风井内部无法进入人员操作施工。为保证风管与套管间的空隙填塞密实，风管探入建筑风井内壁50mm，末端使用30*30*3等边角钢制作法兰加固风管，减少填塞防火材料时用力过大引起的风管变形，保证气密性。风管套管使用钢板厚度不应小于1.6mm钢板制作，套管大小应按照W+100mm和H+100mm（W、H分别为风管的宽和高）制作。套管及角钢法兰制作完毕后内外除锈，刷两遍防腐漆。风管与套管间空隙里侧填塞30mm厚防火泥，然后60mm厚防火岩棉填塞密实，表面30mm厚水泥砂浆抹平保证气密性，同时外侧风管周边使用防火密封胶打胶密封。如图3.2.3-1。 图3.2.3-1 风管侧面连接风井、静压箱分析图 3.2.3.2 风管从底部与建筑风井、建筑静压箱连接 风管从底部与建筑风井、建筑静压箱连接，由于竖直方向重力影响，防火材料填塞有难度，同时为很好的保证密封性及美观要求，在建筑风井、建筑静压箱风管侧使用3mm厚200mm宽防火钢板封堵，周边使用Φ12膨胀螺丝固定，间距≤300mm，建筑预留孔洞为风管周边100mm范围，此区域使用防火岩棉填实，为保证气密性，表面使用30mm厚水泥砂浆密封抹平，同时风管周边使用防火密封胶打胶密封。如图3.2.2-1。 3.3 桥架母线穿墙穿板的封堵 3.3.1 桥架穿墙体封堵 1）桥架洞口留设：假设桥架宽、高分别为W、H，则防火墙上洞口大小按照W+100mm和H+100mm留设。 2）防护钢板制作、安装固定：防护钢板宜采用4mm厚钢板，且宽、高在洞口的尺寸基础上各加100mm，即在桥架的宽、高基础上增加200mm；防护钢板用切割机进行切割，不得用氧气乙炔切割，确保横平竖直且尺寸偏差不超过3mm；防护钢板制作完成后应进行防腐处理，首先进行人工除锈，然后刷两遍防腐漆，再刷防火涂料，防火涂料厚度为2~7mm；防护钢板固定，先用膨胀螺栓把防护钢板固定在墙体上，钢板要紧贴墙面，不得有漏缝现象，不得破坏钢板的平整度，防护钢板应牢固，美观。 3）防火包的塞填：施工前首先将施工部位清理干净，将孔洞中的电线电缆做必要的整理和排列，并绑扎固定；防火包填塞前，先将防火墙的任意一面进行固定，防火包填塞完成后进行另一面防护钢板固定；防火包应填塞密实、牢固，做到封闭严密，起到阻止火灾蔓延的目的。如图3.3.1-1所示： 图3.3.1-1桥架穿墙体封堵示意图 4）防火泥封堵：以上步骤完成以后，在防护钢板和桥架之间用防火泥进行防火封堵，防火泥封堵应做到均匀、严密、美观。 3.3.2 桥架穿楼板封堵 1）桥架洞口留设：假设桥架宽、高分别为W、H，则楼板上洞口大小按照W+100mm和H+100mm留设。 2）防护钢板制作、安装固定：防护钢板宜采用4mm厚钢板，且宽、高在洞口的尺寸基础上各加100mm，即在竖向桥架的宽、高基础上增加200mm；防护钢板用切割机进行切割，不得用氧气乙炔切割，确保横平竖直且尺寸偏差不超过3mm；防护钢板制作完成后应进行防腐处理，首先进行人工除锈，然后刷两遍防腐漆，再刷防火涂料，防火涂料厚度为2~7mm；防护钢板固定，先用膨胀螺栓把防护钢板固定在楼板、防水台上，钢板要紧贴墙面，不得有漏缝现象，不得破坏钢板的平整度，防护钢板应牢固，美观。 3）防火包的塞填：施工前首先将施工部位清理干净，将竖井中的电线电缆做必要的整理和排列，并绑扎固定；防火包填塞前，先将楼板下侧进行固定，防火包填塞完成后进行防水台、楼板上侧的防护钢板固定；竖井桥架内侧防火封堵之前，先在封堵部位的底部，用镀锌扁钢作支撑，固定在桥架内侧面上，用来托住防火包，防止防火包塌落；楼板上侧，将防水台和防火隔堵结合在一起，并用防护钢板将防火包封闭起来，防护钢板固定在防水台上面。楼板下侧，用膨胀螺栓把防护钢板固定在楼板上，如下图3.3.1-2所示；防火包应填塞密实、牢固，按顺序整齐排放，防火包与电缆之间的间隙不大于1cm，防火包总厚度不小于240mm，做到封闭严密，起到阻止火灾蔓延的目的。 图3.3.1-2桥架穿楼板封堵示意图 4）防火泥封堵：以上步骤完成以后，在防护钢板和桥架之间、防护钢板和楼板以及防水台之间用防火泥进行防火封堵，防火泥封堵应做到均匀、严密、美观。 3.4母线穿墙体、穿楼板防火封堵 3.4.1 母线穿墙体封堵 1）母线洞口留设：假设母线宽、高分别为W、H，则防火墙上洞口大小按照W+100mm和H+100mm留设。 2）防护钢板制作、安装固定：防护钢板宜采用4mm厚钢板，且宽、高在洞口的尺寸基础上各加100mm，即在母线的宽、高基础上增加200mm；防护钢板用切割机进行切割，不得用氧气乙炔切割，确保横平竖直且尺寸偏差不超过3mm；防护钢板制作完成后应进行防腐处理，首先进行人工除锈，然后刷两遍防腐漆，再刷防火涂料，防火涂料厚度为2~7mm；防护钢板固定，先用膨胀螺栓把防护钢板固定在墙体上，钢板要紧贴墙面，不得有漏缝现象，不得破坏钢板的平整度，防护钢板应牢固，美观。 3）防火包的塞填：施工前首先将施工部位清理干净；防火包填塞前，先将防火墙的任意一面进行固定，防火包填塞完成后进行另一面防护钢板固定；防火包应填塞密实、牢固，做到封闭严密，起到阻止火灾蔓延的目的。如图3.4.1-1所示： 图3.4.1-1 4）防火泥封堵：以上步骤完成以后，在防护钢板和母线之间用防火泥进行防火封堵，防火泥封堵应做到均匀、严密、美观。 3.4.2 母线穿楼板封堵 1）母线洞口留设：假设母线宽、高分别为W、H，则楼板上洞口大小按照W+100mm和H+100mm留设。 2）防护钢板制作、安装固定：防护钢板宜采用4mm厚钢板，且宽、高在洞口的尺寸基础上各加100mm，即在竖向母线的宽、高基础上增加200mm；防护钢板用切割机进行切割，不得用氧气乙炔切割，确保横平竖直且尺寸偏差不超过3mm；防护钢板制作完成后应进行防腐处理，首先进行人工除锈，然后刷两遍防腐漆，再刷防火涂料，防火涂料厚度为2~7mm；防护钢板固定，先用膨胀螺栓把防护钢板固定在楼板、防水台上，钢板要紧贴楼板面，不得有漏缝现象，不得破坏钢板的平整度，防护钢板应牢固，美观。 3）防火包的塞填：施工前首先将施工部位清理干净；防火包填塞前，先将楼板下侧进行固定，防火包填塞完成后进行防水台、楼板上侧的防护钢板固定；楼板上侧，将防水台和防火隔堵结合在一起，并用防护钢板将防火包封闭起来，防护钢板固定在防水台上面。楼板下侧，用膨胀螺栓把防护钢板固定在楼板上，；防火包应填塞密实、牢固，按顺序整齐排放，防火包与母线的间隙不大于1cm，做到封闭严密，起到阻止火灾蔓延的目的。 4）防火泥封堵：以上步骤完成后，在防护钢板和母线之间、防护钢板和楼板以及防水台之间用防火泥进行防火封堵，防火泥封堵应做到均匀、严密、美观。 4 施工计划 4.1 施工进度计划 本项目建筑面积大，管线种类多、数量大，管道穿越轻质隔墙、砖墙、混凝土墙的量也很巨大，防火封堵施工贯穿周期较长，套管安装安排在墙体施工以前，墙体砌筑完成以后，管道居套管正中，随后是防火钢板、防火岩棉、防火泥的施工，最后建筑砖饰面层。根据本工程特点，施工进度计划安排为2012年8月至份2013年6月份。 4.2 资源准备计划 4.2.1 技术准备计划 施工前首先确定封堵施工的材料材质要求，根据现场条件由施工方牵头起草，经监理方修订认可，最终确定封堵施工的材料要求、固定方式以及质量要求，保证相关规范要求及使用要求。具体内容体现在该施工方案中。 4.2.2 材料、设备准备计划 封堵施工主要材料、设备如下表： 序号 材料名称 材料规格 数量 备注 1 防护钢板 普通碳素钢板；厚度3mm 100㎡ 　 2 防护钢板 普通碳素钢板；厚度4mm 400㎡ 3 防火涂料 耐火极限1.5h；厚度1.0mm 2.5m3 　 4 防火包 DB-A3-HX 300m3 　 5 防火岩棉 容重≥75㎏/m3 90m3 　 6 防火泥 耐火极限2.5h；YHD-1 200m3 　 7 水泥砂浆 C20 30m3 　 8 膨胀螺栓 Φ12 5000只 　 表4.2.2-1 封堵施工主要材料表 序号 设备名称 设备型号 数量 备注 1 切割机 J1G-200 3台 　 2 角模机 S1M-100 20部 　 3 电锤 Z1C-16 20部 　 4 台钻 J1C-16 3台 　 5 电焊机 BX-300 4台 　 6 压力扳手 P1B-8 20部 　 7 画线仪 RS 650-50 10台 　 表4.2.2-2 封堵施工主要设备表 材料及设备要求如下： 1、 对所进场的材料、部件、配件、设备采购时其性能和参数要符合规范和设计要求。进场材料必须有质检报告、产品合格证，本工程保证不用非正规生产厂家的无证材料。 2、 对进场材料严格把关验收，核对其规格、型号、数量、要与合格证文件相符。对以上防火材料（包括防火涂料、防火包、防火泥）除表中要求以外，还应满足耐水性及耐油性均≥3d且无溶胀，防火泥完全硬化时间为12h。 3、 进场后的材料要做好防潮、防腐、防损坏的保护。 4.2.3 人员准备计划 人员准备计划如下表： 序号 工种 数量 进场时间 1 下料 4 2012.3.15 2 焊工 4 2012.3.15 3 安装 20 2012.3.15 4 瓦工 20 2012.3.15 表4.2.3-1 人员准备计划表 人员要求如下： 1、 施工前对施工人员进行安全教育和施工技术交底。 2、 进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋进入现场，现场严禁吸烟。 3、 作业人员不得朝下抛丢材料、工具、废弃物等。 4、 随时清理现场，做到活完脚下清，消除安全、消防隐患、营造一个良好的工作环境。 5、 现场配置消防临时设施，任何人不得随意拆除、移动，以保证火灾发生发生时消防设施的可靠性。 6、 对现场施工人员进行成品保护的相关教育，从个人主观意识上加强成品保护责任感。 5 保障措施 5.1 质量保障措施 5.1.1 施工前进行详细的施工技术交底，对施工班组的所有工人进行施工说明并签字确认，确保每个人都能清楚的理解施工做法； 5.1.2 对施工材料进行严格把关，不合格材料严禁进场，施工过程中材料表面有污染的清理干净后再进行施工使用； 5.1.3 巡检及交接检制度制定及执行，施工过程中频繁的巡查工人施工情况，对施工中存在的施工不合格操作进行及时纠正，在检验批报验及吊顶封闭前进行详细检查，对不合格部位进行整改。 5.1.4防火封堵完成后制作永久性标示，应符合《建筑防火封堵应用技术规程》相关要求。 5.2 成品保护措施 5.2.1 施工阶段加强对施工队伍尤其是施工班组长的成品保护教育，增强其自身成品保护意识； 5.2.2 施工阶段由总包方组织相关人员对现场施工情况进行监督和初检，一经发现有成品破坏情况，对其责任人及破坏者进行相关处理，并对被破坏成品进行修补，使其满足施工验收要求； 5.2.3 施工完成后，分片区给后续施工工种及人员办理交接，保证成品时时有人保护、负责。 5.3 安全施工措施 5.3.1 施工前严格按照“三级安全教育”制度，对施工人员进行相关安全宣传教育，切实提高每个职工的安全意识和自我保护能力； 5.3.2 进入施工现场需正确佩戴安全帽； 5.3.3 在高跨进行施工的工作人员必须佩带安全带。 6 编制依据 中国建筑设计院设计图纸 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《消防火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-2007 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《通风与空调工程施工规范》 GB50738-2011 《建筑防火封堵应用技术规程》 CECS154-2003 《防火封堵材料的性能要求和试验方法》 GA161-1997