高边坡专项施工方案计划(修).doc

.\ 贵州省紫云至望谟高速公路 高边坡专项施工方案 中冶交通紫望项目第二分部 编制: 审核: 二零一六年十月 目 录 1、编制依据 1 2、工程概况 1 3、边坡设计概况 2 4、高边坡施工方案 5 4.1、施工方法及工艺 5 4.2、施工总体方案 6 4.3 边坡开挖方法及工艺 7 4.4、喷播植草施工工艺 11 4.5、挂网喷射砼施工方法 12 4.6、锚杆框架梁施工方法及工艺 19 4.7、抗滑桩施工 28 5、一般施工安全技术措施 39 6、危险因素及防范措施 41 7、环境保护与水土保持措施 49 8、应急救援预案 50 8.1、 编制目的 50 8.2、适用范围 51 8.3、 预案原则 51 8.4、 组织机构 52 8.5、职责分工 52 8.6、 报警与报告 53 9、文明工地建设 58 高边坡专项施工方案 1、编制依据 （1）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004； （2）《公路工程技术标准》JTGB01-2003； （3）《工程测量规范》GB50026—2007； （4）《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006； （5）招标文件、设计图纸及资料、《施工组织设计》；建设单位、设计单位的相关文件要求； （6）我部现场踏勘、调查所获得的有关资料。 （7）我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力。 （8）国家、行业、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例等。 2、工程概况 本合同段起止里程为K8+760.000～K16+000.000，全长7.24km，全线（含互通）路基挖方46.4033万方，路基填方8.5866万方。本标段内属于高边坡度（垂直高度大于等于8m的边坡）的主要有3处，最多为五级边坡防护。 K9+834～K9+890（左幅）长56m，AK0+919.5～AK1+074.7(右幅)长155.2m，K0+000-K0+298.698最大边坡高度为45.772m，五级边坡防护； 3、边坡设计概况 （1）、边坡采用台阶式边坡：挖方边坡根据地质条件的不同采用不同的形式，原则上采用1：1的挖方坡率，每一级边坡高度10米，每一级处设2米平台，并设置2%的外倾横坡。 （2）、边坡的坡面防护形式主要采用桩板墙、抗滑桩、锚杆框架植草、锚杆挂网喷射砼、喷播植草进行防护，框格尺寸为2.3m*2.3m，每20-25m设置一道伸缩缝。框格梁采用C30混凝土，锚杆采用Φ25三级钢筋。 （3）、坡顶面设置矩形截水沟,采用M7.5浆砌片石砌筑；每级平台设排水沟，采用M7.5浆砌片石砌筑。 ①、在边坡开挖前作好坡顶截水沟,并视土质情况作好防渗工作。 ②、开挖前应将适用于种植草皮和其他用途的表土储存起来，用于绿化填土。 ③、当边坡为石方时，石方爆破应以小型爆破、控制爆破或静态破碎为主。宜采用综合开挖法施工。在接近设计坡面1m范围以内应采用人工配合机械开挖，以保护边坡稳定和整齐，爆破后的悬凸危岩、破裂块体应及时清除整修。 ④、对边坡加固工程的施工(框架锚杆)坡面必须分段跳槽由上至下开挖，坡面开挖一级即施工坡面加固工程，完毕后方可进行下部边坡的开挖及加固防护的工程施工。 （4）、工程地质 二分部地处属贵州高原向广西丘陵南倾的斜坡地带，海拔高程520米～1356米，一般高差小于500米；根据地形地貌及地层岩性特征，项目区总体可分为溶蚀峰林谷地地貌区和构造、剥蚀中低山地貌区、河流侵蚀堆积地貌区。 地层岩性 项目区覆盖层主要为第四系冲洪积层、残坡积层，冲洪积层厚度一般较小，主要分布于于山间冲沟和河流河谷及其低级阶地段；残坡积层多分布于斜坡坡麓地段，厚度分布不均，且多含原岩碎块；下伏基岩主要有泥盆系（D）、石炭系（C）、二叠系（P）、三叠系（T），岩性以沉积岩为主。 (5)、施工组织机构及施工计划 ①、施工主要管理人员及组织机构 表3-1 项目部主要管理人员一览表 序号 姓名 担任职务 序号 姓名 担任职务 1 刘友春 项目经理 6 马斌 质检负责人 2 卢诤 项目总工 7 胡远杰 试验员 3 梁志清 生产经理 8 章大明 区段长 4 李新友 技术负责人 9 梁照敏 区段长 5 唐隆熙 物资负责人 10 毛荣军 安全员 6 徐奎 测量负责人 ②、施工组织机构 项 目 经 理 土石方开挖 项目生产经理 项目总工程师 机械物资部 质量技术部 施工管理部 试验室 安全环保部 锚杆框架施工组 抗滑桩 施工组 爆破施工 排水施工 图3-1 施工组织机构图 ③、主要机械设备及试验检测设备计划 表3-2 主机械设备表 序号 机 械 名 称 规 格型 号 数量 用途 1 推土机 山推SD160 2 土方推运 2 自卸汽车 红岩 10 运输 3 装载机 柳工856 2 装料 4 挖掘机（带炮头） 大宇220 4 挖料/装料 5 锚杆钻机 MG-50 5 钻孔 6 空压机带钻头 10m3 3 爆破钻孔 7 便携式注浆泵 QB152型 3 锚孔注浆 8 空压机 6 抗滑桩施工 9 卷扬机 1KW 6 抗滑桩施工 10 风镐 GT-7 10 抗滑桩施工 11 水泵 WQG65/70 6 抗滑桩施工 12 鼓风机 GT-7 6 ④、 劳动力配置 本标段高边坡施工主要包括土石方开挖、边坡防护施工、边坡截排水施工等，在施工过程中，各工种劳动力根据现场实际需要进行配置。 表3-4 劳动力配置一览表 序号 主要工种 计划人数 备注 1 机械操作工 10 特殊工种 2 钢筋工 12 3 模板工 8 4 爆破工 5 特殊工种 5 架子工 10 特殊工种 6 钻工 10 7 压浆工 6 8 砼工 5 9 普工 30 4、高边坡施工方案 4.1、施工方法及工艺 施工准备 测量放样 山体稳定检查 施作堑顶水沟 防护加固 机械开挖运输 爆破开挖运输 抗滑桩、框架梁检测 边坡整修 平台排水施工 否 是 土 软石 石方 锚杆框架、喷播施工 抗滑桩施工 下一段坡施工 框格梁间填土 图4-1边坡总体施工流程图 4.2、施工总体方案 （1）开挖前，先修好坡顶排水沟。 （2）严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率），台阶法逐级开挖。 （3）每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时施工边坡防护。 （4）边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。 （5）提前、充分做好机具和器材的准备。 （6）一旦开始防护施工，必须组织足够的劳力，整个一级的坡面全面施作，供料和运料紧紧跟上（从山下往山上搬运，需要大量人工）。 （7）锚杆施工，可在刷边坡及挖框格梁槽的同时，先进行打眼，眼孔深度可留有适当调整锚杆的余地； （8）锚孔每打完一眼，随即插入锚杆，待确认边坡无误之后，进行注浆。 （9）抗滑桩施工在边坡刷坡及平台修整后进行放样定位，作好护桩后，人工开挖，浇筑首节混凝土护壁，护壁顶高出地面30cm。 4.3 、边坡开挖方法及工艺 （1）、 根据地形的施工（开挖）方法 ①、平缓地形施工 挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，且为U形路堑，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在3-5m为最佳（根据本段标边坡的设计，每层挖深按4m控制）。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。见图4-3及图4-4。 ②、陡峭地形施工 若开挖地段沿线方向相对地形太陡，便道无法成型，则利用挖机开挖。直接用挖机抛甩碴料至边坡底，再在坡底用出碴车将碴料运走。如下图4-2。 图4-2 高切坡开挖方法 （2）、根据土质情况的施工（开挖）方法 ①、土方边坡开挖 高边坡工程开挖采用机械配合人工开挖，要求严格按照从上至下的开挖顺序逐级开挖（见图4-3及图4-4》，待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的开挖，逐级开挖逐级加固，直至全部防护工程结束。 在开挖过程中，根据边桩位置，预留0.2～0.3m的保护层，以利于人工修坡，施工时逐层控制，每10m长边坡范围插杆进行人工修刷。开挖中发现土层性质有变化时，及时报监理工程师，合理修改方案。 图4-3 路堑开挖纵向顺序图 开挖时沿路线方向开施工便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，为施工安全，在路线左右幅各开一条施工便道，上下汽车分道行驶。挖掘机从高至低分层分幅开挖，每层开挖深度控制在3～5m，每幅宽度控制在8～10m。开挖采用挖掘机，配合自卸车运输。 图4-4 路堑开挖横向顺序图 ②、石方边坡开挖 石方边坡开挖的基本顺序与土方边坡开挖顺序一样。 a.施工中遇石方，则小方量石方段采用机械打眼小炮开挖，大方量石方地段采用浅孔松动控制爆破技术分层开挖，严禁放大炮开挖。靠近边坡处，平行于边坡打预裂孔，先起爆预裂孔，再依次从临空面向边坡方向爆破。靠近基床部位，预留30cm光爆层，施工时分段顺线路方向平行于路基面钻孔，实行光面爆破。爆破后，使基床、边坡和堑顶山体稳定，不受扰动，爆出的坡面平顺。 b.爆破作业在施工前，进行爆破试验，通过试验进一步修正爆破参数，爆破时严格控制装药量。 c.石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑，大面平整。边坡上无松石、危石。石质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌。 d.挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。下挖2～3m时，对新开挖边坡进行刷新。软质岩石边坡用人工或机械清刷；坚石、次坚石边坡，用人工配合机械切割方法，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。 e.石方浅孔爆破方法 1)爆破设计 炮孔超钻深度：炮孔超钻深度h根据岩层石质情况和试爆参数确定： h=μWe（μ一般取0.1～0.33，We为底板抵抗线m，按规范选取）； 装药深度：装药深度按不大于炮孔深度的2/3确定； 堵塞系数：堵塞系数（β堵塞长度与底板抵抗线的比值），按设计规范或根据试爆选取。当炮孔与台阶坡面大致平行时，取β=0.75；当炮孔垂直时，台阶壁面角α为70～60时，取β=0.75～1.20，α较大时，β取较小值。 炮孔间距：同排炮孔的间距a，在a=（1.0～1.5）We间选取；岩石较坚硬完整时，取较低值，反之取较高值。 多排炮孔布置时，采取梅花形布置。各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时，排间距b取（0.8～0.9）a或取0.9～1.0。 装药量：单个炮孔装药量Q（kg），分别按下式计算： 前排炮孔Q=whap； 后各排炮孔Q=（1.15～1.3）web，式中： We-浅孔台阶爆破底板抵抗线m； a-炮孔间距m； b-炮孔排距m； H-台阶高度m； q-正常松动药包的单位用药量，kg/m3（可参照规范选取）； 2)钻爆方法 爆破开挖采取纵向台阶开挖。爆破开挖前，按爆破作业规程及设计规范要求，开挖操作工作台阶。台阶的高度和宽度均应满足需要。凿岩机钻孔时，台阶高度按2～4m确定；人工钻孔时台阶高度按1～2m确定。设计炮孔方向大致与台阶壁面平行或取垂直孔，并尽量以较大角度与岩层面或节理相交。 ③、在路堑石质边坡中，如果不同岩层的分界面（潜在滑动面）缓于设计边坡的坡面线(如下图2所示情况)，此段边坡必须分段跳槽由上至下开挖，先开挖部分边坡加固施工完成后才能进行其它段的开挖施工,防止全部开挖后出现整体滑坡现象。 分段跳槽开挖距离按本工程边坡锚杆框格梁两伸缩缝（每21.447m设置一道伸缩缝）之间的距离加上每边1米的操作面为准，即每槽开挖的长度为23.5m。 根据地质勘察报告显示，K8+420～K8+720右侧段高边坡有此类似情形，所以在施工过程中应特别注意。 岩层交界面 设计坡面线 平台 图4-5 岩层分界面缓于设计情形 4.4、喷播植草施工工艺 （1）液压喷播植草主要机械设备有喷播机、喷播机运输车辆、抽水机、高压喷料枪、喷料软管。 ①、边坡修整：清除杂物。 ②、在两层生态袋形成的台阶面上覆盖种植土并将其拍实。 ③、喷播前应先对坡面洒水浸润边坡土体。 ④、搅拌混合材料：在搅拌容器中加入纸浆、草种、复合肥料、色素等喷播材料，然后在加水。待水添加至容器2/3时搅拌，边搅拌边添加黏合剂，充分搅拌、形成均匀的溶液后再用喷播机将其均匀喷播于边坡上，在喷播过程中要注意检查喷播效果，不足位置应补喷，喷播过的地方严谨踩踏。 ⑤、喷播后及时用无纺布对坡面进行覆盖并固定好，可有效减少水分蒸发，并要根据当地气候情况洒水对边坡湿润，齐苗后再减少洒水次数。 ⑥、养护过程中，可根据草灌植物生长情况进行追施肥，发现病虫害时要及时喷药，防止蔓延，影响草灌植物的生长。 4.5、挂网喷射砼施工方法 ①、搭设脚手架平台 为满足护坡的施工需要，搭设宽度2.0m作业平台以满足施工需要，作业平台施工荷载考虑2.5KN/m2，施工机械竖向集中荷载考虑15KN，本工程脚手架采用φ48*3.5双排扣件式钢管脚手架，搭设高度2~24m，整个脚手架随坡形状变化而变化，沿山体边坡搭成。 脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架，钢管支架立柱应置于坚硬的岩石上，不得至于浮渣上，立柱间距1.5m，因坡形架子宽度在1.5~2.0m，横杆高度1.8m，以满足施工操作，搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 ②、坡面土石方清理 清除挂网区域顶部浮土、浮石。3、锚杆防护(1)、锚杆孔测量放线 边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 ③、钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用直径φ50mm潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 ④、钻机就位 利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚索、锚杆与水平面的交角z不大于20，一般在15～20之间。 ④、钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 ⑤、钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 ⑥、孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 ⑦、锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 ⑧、锚杆孔检验 锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 ⑨、锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用Φ14、梅花型中心锚杆为Φ22螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。 ⑩、锚固注浆 注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的30号水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 （3）、挂网及喷射砼 ①、钢筋网铺设方法： a.钢筋网在初喷射砼4～5cm以后铺挂，保护层厚度≮2cm； b.钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般≯3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固； c.开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度≮4cm； d.喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。 ②、喷射砼施工 先喷射4～5cm厚砼封闭岩面，挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。 a.喷射砼配合比设计原则 根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。 设计步骤：确定骨料的最大粒径和砂率→确定水泥用量→确定水灰比及用水量→确定砂、石用量→试喷→调整、确定施工配合比 b.喷射砼施工方法 1)、喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。喷射砼前先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射砼； 2）、埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志； 3）、检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转，检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离； 4）、输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能，保证作业区内具有良好通风和照明条件，喷射作业的环境温度不低于5℃。 5）、遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理，大股涌水时待注浆堵水后再喷射砼，小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼，大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼，如添加外加剂、掺合料等改善砼的性能。 6）、砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射砼时，由多台罐车交替运料，以满足湿喷射砼的连续供应； 7）、喷射作业 喷射操作程序：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加砼； Ⅰ、喷射砼采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度≯6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射 Ⅱ、分段施工时，在前段喷射砼接头处预留斜面，斜面宽度为20～30cm，斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼； Ⅲ、分片喷射自下而上进行； Ⅳ、分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行。终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。 Ⅴ、控制好喷射速度，以利于砼的挤实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响砼强度。因此在开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压； Ⅵ、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距控制在1.5～2.0m。 8）、养护 喷射砼终凝2小时后及时进行养护，养护时间不小于14d。气温低于+5℃时禁止洒水养护。 9）、质量检查 检查喷射砼表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。钻眼量测，厚度不够处补喷。及时测定回弹率和实际配合比，对喷体试件进行力学试验，以指导下步施工。 4.6、锚杆框架梁施工方法及工艺 （1）、 搭设施工脚手架及操作平台 ①、 脚手架搭设 脚手架钢管采用φ48x3．5钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1．5m。坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。脚手架搭设形式见图3。 图4-6脚手架搭设形式 ②、搭设要求 a.在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以设与脚手架发生冲突。 b.脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求进行搭设。 c.脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。 d.此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。 e.根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。 f.脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。 (2)、 人工凿打清除坡面松散岩石 ①、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。 ②、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。 ③、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。 （3）、锚杆框架施工 ①、锚杆施工工艺流程 确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆 ②、 锚杆施工方法 a. 锚杆孔测量放线 按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。 竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 b. 钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 c.钻机就位 利用φ48 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45，设计为10～20之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 d. 钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 e.钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 f.孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。 g.锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 h. 锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 i.锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用Φ25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位支架，保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50 mm范围内），确保锚固长度。 制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。 j. 锚固注浆 常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.2～0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 ③、锚杆抗拔力试验 为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于3根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。 ④、质量验收标准 a.水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范要求。 b.施工检查：水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。 c.锚杆工程质量检验标准见下表： 表4-1 质量检验标准表 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 锚杆长度 mm 30 用钢尺量 2 锚杆锁定力 设计要求 现场实测 一般项目 1 锚杆位置 mm 100 用钢尺量 2 成孔倾角 0 1 测成孔倾角 3 浆体强度 设计要求 试样送检 4 注浆量 大于理论计算注浆量 检查计量数据 (4)、框架梁施工 ①、 框架梁施工工艺流程 施工准备 → 测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑 → 修整边坡→ 回填种植土并挂网 ②、施工方法 a. 施工准备 施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。 b.测量放样 各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。 c.基础开挖 尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。 d.钢筋绑扎 1)、 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。 2）、在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 3）、绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 e.立模板 1)、模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 2）、立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 3）、模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 4）、用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 5）、 检查立模质量，并做好原始质检记录。 f. 砼浇筑 1）、浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 2）、框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。 3）、钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 4）、 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。 5）、锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。 6）、浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。 7）、坡脚基础砼浇筑采用C30混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。 g. 回填种植土及挂三维网 三维网植草适用于填方边坡高度大于4m时边坡防护，其施工顺序为：平整坡面→坡面浇湿→培土→挂网固定→喷播植草→覆膜养护。 先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土，然后用预先编织好的8号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上。三维网与铁丝网绑扎连接，最后喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，直至发芽成活为止。 三维网为黑色，其技术参数为：拉断力≥3.2kN/m，厚度18mm，单位重量为430g/m2。 三维网标 准幅宽为1.5m，按网宽方向与路线方向一致布置，相邻两幅三维网之间搭接宽度为100mm，并用U型钉固定于坡面上。J型固定钉和U型固定钉在使用前采用外涂沥青等方法做好防锈处理。 4.7、抗滑桩施工 根据桩基地质情况和桩径大小，我们确定拟采用人工分段挖土，分段护壁的方法施工，以保证操作安全施工，即人工在井内挖土，电动水泵抽水，葫芦配卷扬机提升井内土石，井壁进行混凝土护壁。施工中，遇到极硬岩石，要进行爆破后掘进成孔，爆破时，必须制定专项爆破方案报当地公安部门审批。吊车吊放钢筋笼，直升导管法灌注混凝土。混凝土供应在拌合站采用JS1000搅拌机集中拌合，输送车输送，固定式输送泵输送到位。 （1）、桩基施工工艺 钻孔桩施工工艺图： 平整场地 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土石方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁及锁口混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 架设垂直运输架、安装电动葫芦（卷扬机）、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施 开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度 终孔检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土导管 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 桩身检查 （2）、施工技术要点和措施 ①、桩孔地下部分的施工 a.施工准备:首先熟悉施工图纸，并在桩基施工前要先调查桩基施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪。开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 b.场地平整：根据施工图设计，结合现有原地面标高，用挖掘机将场地开挖至最低桩板墙板底部位置，地面宽度以满足孔口作业需要为前提，如最低桩板墙的平面高度低于临边的小河沟常水位，则以高出临边小河沟常水位1.5米以上为控制标高。场地平整后，用压路机进行压实，同时，在小河沟一边用M7.5#砂浆抹面封层，防止雨水冲刷，以求作业场地稳定，保证孔口锁口质量，从而最大限度地满足孔内安全施工。 c.测量放线:依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工，测量方法如下： 1)、测量施工方法：桩位的放样均采用全站仪坐标法，通过已知的导线点建站。将仪器架设在一个已知的导线点上，再将棱镜架设在另一个已知的导线点上进行测站点和后视点的输入，直接输入需要放样的坐标，测站点至放样点的坐标方位角及其水平距离由仪器自动反算，确定桩位平面位置，定位误差控制在5mm；对于桩位的标高控制采用三角高程控制测量方法。 2)、开孔前，桩位轴线采取在地面设十字控制网基准点，在四周用钢管架设龙门桩，用钢锯在钢管上刻上记号，用红油漆标出轴线号，安装提升设备时使吊桶的绳中心与桩