通风空调项目工程建设施工方案.doc

-* 目 录 第一章 编制依据 2 1、相关规范、图集 2 2、图纸 2 3、其它资料 2 第二章 工程概况及特点 3 1、工程总体介绍 3 2、通风与空调系统概况 3 3、工程特点 5 第三章 施工策划与部署 6 1、 工程目标 6 2、施工部署 7 3、施工进度 8 第四章 施工准备 9 1、技术准备 9 2、 主要材料准备 10 3、主要施工工机具及检测计量器具需用准备 10 4 、劳动力准备 12 5 、现场准备 12 第五章 施工工艺及技术措施 13 1、通风与空调系统 13 2、空调水系统安装 21 3、通风空调工程管道保温 28 4、设备安装 29 5、多联机及机房专用空调安装 33 6、系统调试 33 7、施工控制要点 36 8、过程控制 37 第六章质量、技术、安全措施 41 1、质量保证措施 41 2、保证质量的技术措施 43 3、保证质量的管理措施 44 4、施工计量管理措施 47 5 、安全保证措施 47 第七章 文明施工管理及环境保护措施 48 1、 文明施工管理措施 48 2 、 环境保护措施 48 第八章 工程施工其他保证措施 50 1、施工协调措施 50 2、消防保卫措施 51 3、冬季施工技术措施 51 第一章 编制依据 1、相关规范、图集 1.1 招标文件。 1.2 新建铁路沈阳南站工程暖通空调专业图纸。 1.3 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1.4 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002。 1.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 1.6 《采暖与空气调节工程设计规范》 GB50019-2003。 1.7 《实用供热空调设计手册》 1.8 《建筑设备施工安装通用图集》（通风与空调工程） 91SB6-1（2005）。 1.9 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 1.10《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243—2002 1.11《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3091-2008 1.12《冷热水聚丙烯管道系统》 GB/T18742-2002 1.13《风机盘管安装》 01K403 1.14《金属及非金属风管支架》 08K132 1.15《卫生间通风器安装》 94K302 1.16《轴流式通风机安装》 94K101-1 1.17《风机安装》 1.18《国家标准通用图集》及相关的施工标准图集。 2、图纸 由铁道第三勘察设计院集团有限公司提供的沈阳南站工程施工图纸。 3、其它资料 本工程总承包合同及由中铁建工集团有限公司编写的 《沈阳站南站工程施工组织设计》 第二章 工程概况及特点 1、工程总体介绍 新建沈阳南站工程位于辽宁省沈阳市浑南区小羊安村，分为中央站房、东西站房和出租车通道，总规模为219321㎡，其中客运站房99234㎡，战场配套工程88116㎡，市政配套31971㎡，另外可利用高架夹层、高架第二夹层29180㎡。 2、通风与空调系统概况 本工程“四电用房”采用机房专用空调系统及多联机空调系统，办公用房及部分设备用房采用风机盘管加新风的空调系统形式，东西进站大厅、高架候车室及售票大厅等高大空间采用全空气空调系统。 2.1 冷热源 冷热源：夏季采用离心式冷水机组+冷却塔方式提供空调冷水，冬季利用城市热网高温热水经板式换热提供空调热水及采暖热水。空调水系统采用双管制二次泵系统，在末端设置动态平衡调节阀控制风机盘管和空调机组水量，实现末端变流量系统的控制。一次泵采用定流量系统运行，二次泵根据末端压差控制采用变流量运行。 2.2空调水系统 2.2.1空调水系统采用双管制二次泵系统，一次泵采用定流量系统运行，二次泵根据末端压差控制采用变流量系统运行。空调冷冻水接自冷冻机房，空调冷冻水回至冷冻机房，空调热水接自热力交换站，空调热水回至热力交换站。 2.2.2本工程在冷冻机房外的空调水管与冬季新风预热及再热热水系统合用一套供回水管，以节约投资。 2.2.3空调冷冻水管和热水管沿管廊敷设，经暖、水综合管道间送至各层空调机组、新风机组及风机盘管等末端设备。 2.3 空调风系统 2.3.1东西进站大厅、高架层候车大厅、售票厅等高大空间，采用全空气空调系统。设置两级过滤，初级采用铝网板式过滤器，中级采用静电除尘杀菌净化装置。 2.3.2办公房屋及部分设备用房采用风机盘管加新风的系统形式，风机盘管设置三速温控开关。 2.3.3空调末端采用分层空调形式，东西进站大厅、高架层候车大厅、售票厅、贵宾厅采用地板采暖系统供暖，地板采暖采用在供水管上设置自力式恒温控制阀，调节房间的温度。夏季将高架层候车大厅地板内通入一定温度的冷冻水，消除室内部分显热负荷。 2.3.4信息机房、信号继电器室、计算机房、公安系统机房、微机室、通讯机械室、配线间等设备用房设置专用多联机空调系统。 2.3.5东西站房贵宾室、地下一层出租车道待客区及冬季厨房补风采用直流式新风机组，新风单独送入室内。 2.4通风系统 　　2.4.1地下市政通廊采用机械排风，自然补风的方式，排风量为28万m/h，出租车道采用机械排风（排风量20万m/h）及机械补风系统（补风量16万m/h）。东西进站大厅过渡季节采用自然通风。售票厅过渡季节采用机械排风，自然补风的方式进行通风。高架层及站台层东西进站大厅过渡季节采用机械与自然相结合的方式。 　　2.4.2用于消防泵房、浴室的排风机采用防腐型，厨房排风机采用防腐、防爆型。柴油发电机房采用防爆型。变配电所采用温控型风机。 　　2.4.3卫生间采用直流式排风系统。 　　2.4.4地下储藏室、气瓶间、清扫间设置机械排风系统，冷热源机房、消防泵房、污水泵房、储油间、票据库、垃圾暂存间、零钞存放间设置机械通风。柴油发电机房设置独立的机械送排风系统。 　　2.4.5厨房通风待厂家二次设计。设计原则如下：厨房设置机械通风，换气次数按40-50次/时进行计算，总排风量的65%由局部排气罩排出，其余35%有厨房全面通风排出。 2.4.6配电室、配电间电力设备间根据按消除余热进行计算。 2.5 防排烟系统 2.5.1出租车道、地下出站通道划分防烟分区，出租车道设置机械排烟系统及机械补风系统，地下出站厅机械排烟，自然补风。 2.5.2东西站房售票厅采用机械排烟，东西站房广场层进站厅、东西站房站台层进站厅采用自然排烟方式。 2.5.3高架候车室采用自然排烟方式。 2.5.4防烟楼梯间设置机械加压送风系统。 2.5.5长度超过20米的走到道均设置机械排烟系统。 3、工程特点 本工程功能与系统齐全，配套设施完善。在施工过程中，我们以进度控制为主线，以关键线路为控制点，以创“鲁班奖工程”为目标，“高标准，严要求”进行组织施工，为了保证该目标的实现，必须对本工程的特点、难点和关键施工点进行综合分析，并采取科学合理有效的保证措施。 3.1.1结构预埋预留：本工程机电专业较多，预埋预留工程量大，保证预留位置准确是一项重要的工作；由于各管路之间交叉较多，容易产生打架问题，应进行综合图等设计，保证各工艺系统排布既能满足功能要求又美观。 3.1.2管井、井廊是各个专业最集中的地方，难免有标高、位置冲突的地方，排布不好，会造成施工秩序混乱，且对业主使用期间的维护带来不便，浪费空间。所以对这些部位各专业管线的综合考虑、合理布置是非常必要的。 3.1.3机房综合布置：机房对每个专业都是重点部位，施工工艺要求高，难度大，机房施工的优劣，不近影响美观，而且影响使用功能，所以编制机房大样图对机房的整体布置，施工的精心组织都是非常重要的。 3.1.4系统综合调试，系统综合调试是集中检测专业系统运行的可靠性，以及是否达到设计要求的重要环节，还反映了各专业间的衔接是否有效合理。调试的结果直接影响到系统功能的有效发挥。 3.2工程难点及施工关键 3.2.1施工技术难点 3.2.1.1工程中专业交叉多，系统比较复杂，如何保证施工质量、协调各专业之间的管道排布是水暖工作的重点。 3.2.1.2本工程设计中很多系统的管材存在不同材质的转换和衔接问题，在施工中必须加强管理，认真监督施工人员的施工质量。 3.2.2管理难点 本工程工期较紧，工期管理难度较大，在设备和装修上，要达到优质工程标准，在使用功能上，要保证符合设计要求并达到用户满意；较高的质量要求，增加了质量控制的难度，因此，在施工中，要对质量控制和管理给予高度重视，确保质量目标的实现； 第三章 施工策划与部署 1、 工程目标 1.1工程总体目标 执行《建设工程质量管理条例》(国务院279号令)；符合国家和铁道部现行的工程质量验收合格标准和工程设计文件要求；消灭质量等级事故，全部工程确保一次验收合格率100%；力争国家优质工程（鲁班奖）。 1.2暖通空调工期目标 本工程东站房、东高架及地下通廊通风与空调系统安装及调试完成时间为2015年7月30日，2015年6月30日沈丹开通前验收完毕；此目标完成必须具备的条件是2015年4月1日市政热网接入具备调试条件；冷却塔棚必须在2015年3月1日前完成； 西站房及高架安装及调试完成时间为2015年7月30日，2015年9月20日前沈阳南站全部竣工验收，如有四电用房提前使用，相对应的市政给排水提前1个月接入。 1.3 安全目标 杜绝重大伤亡事故、一般以上行车责任事故的发生，严格执行国家、铁道部、铁路局有关铁路建设工程安全生产的文件规定。 1.4.文明施工目标 按国家及铁道部有关规定做到文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。 做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。 环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和环保、水保措施落实到位，建成资源节约型、环境友好型铁路客站。 1.5 环保目标 符合国家、铁道部及地方有关环保、水保的要求，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染。 1.6职业健康管理目标 坚持“以人为本”的原则，严格控制重大职业病，确保员工的身体健康和生命安全。 1.7 服务目标 信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理公司和质监部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。 1.8 技术创新目标 按照创优总体规划要求，在新材料、新技术、新工艺等方面开展技术创新活动。 2、施工部署 对于本项目的施工，我们将会在施工前做好充分的技术准备，合理的人员安排，施工过程中综合协调好施工工序，增强人、财、物的平衡调动能力。同时抓住项目的特点、重点、难点做好总体安排。 2.1组织专业技术过硬、管理素质高、协调能力强的架子队来组织本项目的实施。 2.2组织技术素质强、施工经验丰富、人员素质高的专业施工队伍来进行分项工程的施工。同时由专业运输队来负责本项目大型设备的运输工作，确保安全、快速、经济。 2.3施工中将生产分为4个阶段进行管理： 第一阶段 配合土建进行结构预留、预埋 第二阶段 各管路系统的安装、试水、设备的安装及系统调试 第三阶段 配合土建进行其他设备安装 第四阶段 系统调试及验收 2.4流水段划分 各专业按区域划分流水段，每个系统由干管、立管、支管、用水器具等组成。 3、施工进度 计划的实施应考虑周密，提前做各种生产要素的准备和协调，各专业要紧密配合，按计划给装修创造条件，以确保施工质量和施工进度，要做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强季节的施工措施，保证施工总控计划实现。施工进度计划如下表： 东站房施工进度计划 序号 施工阶段 计划开始时间 完成时间 阶段工期（d） 1 通风、空调工程 2014.3.20 2015.6.20 457 东高架施工进度计划： 序号 施工阶段 计划开始时间 完成时间 阶段工期（d） 1 通风、空调工程 2014.9.20 2015.6.20 273 西站房施工进度计划 序号 施工阶段 计划开始时间 完成时间 阶段工期（d） 1 通风、空调工程 2014.3.20 2015.7.30 497 西高架施工进度计划 序号 施工阶段 计划开始时间 完成时间 阶段工期（d） 1 通风、空调工程 2015.4.20 2015.7.30 101 第四章 施工准备 1、技术准备 1.1工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构建筑物内的平面坐标。系统图表示了其安装标高尺寸，施工时两者相互对照。施工图中的设计说明包含了工程性质、规模、对象、服务和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊的施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。 1.2施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续，由施工人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全交底，并办理有关手续。 1.3本工程施工方案由暖通工程师负责编制，经总工审核后，报公司技术部审批。施工方案做到内容详尽、务实，对工程概况、工期、准备、部署、施工技术、施工质量、施工工艺、管理措施等方面做出详细的阐述，能确实起到指导现场的各项施工生产的作用。 1.4项目技术人员，应随工程的进度做好各项分部、分项工程的技术交底工作。交底内容包括：施工工艺和安装方法，使用范围、对操作人员的要求、操作环境和有关标准、范围、质量、安全要求、作业顺序和成品保护等，然后由工长向所属的班、组人员做专业的技术交底，并组织班组熟悉图纸，了解施工方法，掌握技术操作要领，明确质量要求。 1.5安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时熟悉与管道有关的土建、电气设备管线尺寸、位置、走向，协调与其他专业的关系，管线交叉较复杂部位利用计算机画出透视图，做好施工前预控，确保工程质量和工程进度。 1.6参考各个专业安装施工图，观察相关专业的管道走向、坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，并综合校核。在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置图。 1.7自行采供的产品的技术资料应按设计要求选用，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号、规格、尺寸进行核对。甲控设备应及时与业主沟通，共同进行此项工作。 1.8在施工中，做到样板现行。任何单项施工前，在按照施工技术交底做出样板，并就样板遇到的问题及时讨论解决，在做完样板后，并经建设、监理单位专业工程师验收通过后，再大面积开展施工。 1.9收集已建铁路站房工程质量通病信息，明确施工重点和难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预控措施。 2、 主要材料准备 2.1根据设计要求，合同约定，对施工中使用的主要材料设备在确定生产厂家前，向监理单位和建设单位提供样品和相关资料，经审查并提出相关要求。材料进场后向监理单位报验，并提交质保书、检验报告、合格证等相关资料。 2.2根据施工图纸和施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料的储备计划和消耗定额进行汇总，编制材料计划的使用计划。 2.3 本工程材料，物资部门根据材料使用计划及时了解市场行情，提前订货，确保质量和交货期。 2.4所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。不得使用劣质材料和明令淘汰的产品。 3、主要施工工机具及检测计量器具需用准备 3.1机械准备 主要施工工机具配备一览表 序号 工机具名称 型号规格 单位 数量 备注 1 交流焊机 BX1-300 台 10 2 切割机 Y100L-2 台 5 3 套丝机 Z1T-N100B 台 4 4 套丝板 个 8 5 氧、乙炔 套 6 6 台钻 ST-16J 台 6 7 冲击电锤 个 10 8 手电钻 个 10 9 电动试压泵 台 4 10 红外水平仪 台 4 11 数控剪板机 台 1 12 等离子切割机 FPC3600 台 1 13 法兰成型机 TFD2000 台 1 14 切角机 台 1 15 咬口机 YzL-12-380 台 4 16 折弯机 台 2 17 冲床 台 1 18 热熔机 台 10 19 汽车吊 75吨 台 1 20 倒链 10吨 个 8 22 叉车 4吨 台 1 23 拉铆抢 把 20 3.2 主要检测器具准备 主要检测器具需用量计划表 序号 器具名称 型号规格 单位 数量 备注 1 钢卷尺 5m 把 40 2 游标卡尺 把 2 4 磁力线坠 个 8 5 水平尺 个 20 6 划规 个 2 7 板尺 个 4 8 直角尺 个 10 9 风速仪 台 2 10 电子微压计 台 1 11 毕托管 套 2 12 多点数字温度计 WMS-05 个 2 13 温度计 个 2 14 声级计 个 2 4 、劳动力准备 4.1 根据建设单位提出的工期要求，参考土建施工进度计划，以及设备和材料计划交货时间，确定安装工程进度计划，在此基础上安排劳动力。 4.2 班组施工人员在接受技术交底后，组织相关人员进行认真分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确任务，分工合作。 4.3 施工人员手续齐全，焊工应持有焊工证，技工不小于总人数的60%。本工程结构施工预埋阶段应配置5人，工程抢工阶段人员不少于200人。 劳动力需用量计划表 序号 工种 单位 数量 备注 1 管道工 个 50 2 电焊工 个 15 必须持有特殊工种证 3 气焊工 个 5 必须持有特殊工种证 4 普通工 个 80 5 白铁工 个 50 5 、现场准备 5.1 根据施工总平面图，确定施工用库房及半成品加工场地、机具，材料仓库配备消防器材并悬挂警示牌。 5.2 按照施工器具需要量有计划地组织施工机具进场，根据施工平面图将机具安置在规定地点。对所有的施工机具必须在使用前进行检查和试运行，以确保机具的正常使用。 5.3按照施工组织设计的要求，配备适量的灭火器材，采取相应的消防保卫措施。 第五章 施工工艺及技术措施 1、通风与空调系统 空调系统送回风管采用单面彩钢内衬铝箔的复合风管，夹25mm离心玻璃棉，20℃导热系数不大于0.03W/lm.kl，容重48kg/m，含水率≤1％；送排风和防排烟系统风管采用镀锌钢板制作，厚度满足沈阳南站暖通图纸及《通风与空调工程施工质量验收规范》要求。 1.1施工工艺流程 1.1.1系统工艺施工流程： 空调风管制安 阀件制安 空调机安装 漏光试验 空调机房管道连接 风管保温 系统运行、调试 风口安装 1.1.2复合风管制作工艺流程： 材料准备 清理涂胶 切割 放样、彩钢板下料 检验、编号 粘合、密封 1.1.3镀锌钢板风管制作工艺流程： 材料进场 材料检验 镀锌钢板下料 法兰下料 咬口折方 焊接检验 合口检验 钻孔检验 铆法兰 油漆 检验 编号 1.2镀锌钢板风管制作 风管制作采用工厂预制与现场拼装相结合的方案。风管制作时按设计尺寸放样下料，下料放样时考虑风管厚度。 1.2.1镀锌钢板风管制作：送排风系统和防排烟系统风管采用镀锌钢板制作，金属风管板材厚度（㎜）见下表： 长边尺寸(㎜) 通风、消防加压 排烟 b≤200 0.5 0.75 200＜b≤630 0.75 0.75 630＜b≤1250 1.0 1.0 1250＜b≤2000 1.2 1.2 1.2.2镀锌钢板风管采用法兰连接的方式，风管法兰材料规格应符合下表的规定： 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管直径D 法兰材料规格 螺栓规格 扁钢 角钢 D≤140 204 M6 140＜D≤280 254 280＜D≤630 253 630＜D≤1250 304 M8 1250＜D≤2000 404 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸/mm 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格 b≤630 253 M6 630＜D≤1500 303 M8 1500＜D≤2500 404 2500＜D≤4000 505 M10 1.2.3金属风管的连接应符合下列规定： A、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 B、中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm，高压系统风管不大于100mm。 C、矩形风管弯管的制作，一般应采取曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 1.2.4金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定； A、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于 10mm。 B、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 C、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 D、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 E、矩形风管边长大于500mm的90弯头，内部设置导流叶片导流以降低气流局部阻力来减少噪音，导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致。 1.2.5金属风管加固 矩形风管边长大于或等于630㎜和保温风管边长大于或等于800㎜，且其管段长度大于1200㎜时，均应采取加固措施。边长大于或等于800㎜的风管，可采用楞筋、楞线的加固方式。 1.3复合风管制作 1.3.1直管的制作：下料--切割--清理切面并涂胶--粘合--密封 1.3.2下料：可按照风管尺寸来选择最适当的一种方法，来达到材料和劳动力的最优化。可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为3000mm和1200mm。 A.一片法：风管内边宽度之和等于或小于1040mm，可由一块板材制成。 B.U形法：风管三个内边长度之和等于或小于1080mm，采用"U"型加一个封口板制成。 C.L形法：风管两个内边之和等于或小于1120mm，可采用两块"L"型板材制成。 D.四片法：风管每个内边的长度之和等于或小于1160mm，四面可单独切割。 1.3.3切割 1.3.4涂胶 1.3.5粘合：使用泡沫专用胶，粘接效果好。 1.3.6密封：外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封。密封时，使用划线尺让胶带整齐粘合，并使用抹刀，确保胶带下的空气都被挤出。为获得满意的粘接效果，要粘接部位的表面须保持清洁干燥。灰尘、脏物、油脂、潮气以及其它类似物质都会导致粘接失败。一般用干净、无油、不起毛的棉绒布或纸巾檫拭粘接表面。用50mm宽的胶带（最小），使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处，拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封。 管件的制作 1.3.7弯头的制作 直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。下好料后，先将四块侧板接在下部主板上，最后用上部主板封管。 弧形弯头的制作步骤有:划线-切割-板材的弯曲-涂胶粘合-密封 1.3.8渐缩管的制作 先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“u”形，再将主板盖上。 1.3.9三通的制作 直角三通的制作：先在主管上按支管尺寸开口（切口面为45度斜口），再将支管接口切成45度斜口粘合。 1.3.10密封与组装 1.3.10.1管道间的组装 洁净的工作表面可使风管的安装节省时间并减少麻烦。仅需的准备只是清扫一下地面。不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。 管道的连接可采用有法兰连接和无法兰连接两种，可根据具体工作状况选用。 A.无法兰连接： 管道的端面需笔直且光滑，如有需要可用直刀修边。两端面涂上胶水粘合后，（如有需要可用12号装订枪加固），最后用压敏铝箔胶带粘帖牢固即可（如有需要，也可用宽度5~10cm板材封边粘合）。 B.有法兰连接： 有法兰连接所需要的配件有工字胶条、平面法兰、胶质护角、锌铁补偿角。可组成一套完整的隐形法兰。 1.3.10.2管道与其它部件的连接 A.与帆布软接的连接：用金属条压紧帆布，用木螺钉或铆钉将其固定在风管开口四周即可。 B.与风口的硬接：依风口规格在管道上开孔，在管道和风口重合处涂胶粘合，在风口四周用玻璃胶密封。如需加固，可用螺钉固定风口与管道。 1.3.10.3与调节阀等有法兰设备的连接："F"形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接。在"F"形法兰内侧和风管端部涂上胶水，粘接后将法兰与调节阀连接即可。 "U"形固定卡可用于风管与许多金属部件连接，如风口、消音器等。可用自攻螺钉来固定"U"形卡和部件。 1.3.10.4与圆形金属软管的连接 1.3.10.5板材的拼接：由于板的粘接可能性，切割后的窄板可拼接后重复利用。切成45度边，涂胶粘接两部分，再用铝箔胶带贴在两窄板的缝合处。 1.3.10.6管道的加固 当尺寸和风压超过一定数值时，需采用相应的加固措施。系统的加固系统是利用支撑、园盘胶粒一套特出系统将应力向边缘方向分散，可承受一定的正压和负压，保证了最大限度的塑性和韧性。 1.4风管系统安装 1.4.1工艺流程 放线、定位 风管组装 固定支吊托架 制作吊杆、横担 空调机房安装 安装固定支架 1.4.2风管支吊架 A、风管支、吊架标高及形式的确定：本工程主要选用吊架，用φ8（或φJ、 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作业。 B、风管的吊架间距要求：风管水平安装时，当最大边长B＜400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm 时，吊架的间距不超过3m。 C、吊架制作及安装要求：吊杆螺丝采用镀锌丝杆（通长），横担、斜撑采用角钢制作。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设置支吊架。 1.4.3风管的组对 将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始风管组对工作。 1.4.4法兰连接 按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲凿进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔橇正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地紧固。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。一般风管的法兰之间可采用厚3-5㎜的闭孔海绵橡胶板活普通硅纤垫片作密封垫圈；防火阀、排烟风管及兼有排烟功能的排风管道、空调回风管的法兰垫圈采用厚3-5㎜的高温硅纤垫片。 1.4.5风管吊装 A、应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安装线。 B、对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定。 C、吊装顺序：首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮；接下来起吊时，当风管离地200～300mm时停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，确认后再次起吊；待风管就位支吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认稳固后，才可解除绳扣。 1.4.6与防火阀连接的过墙（楼板）风管，应采用厚度不小于16㎜的钢板制作。风管与墙或楼板处的空隙应采用不燃材料进行密封处理。保温风管穿过墙体、楼板时，应用厚度不小于0.75㎜的镀锌钢板做保护壳。 1.4.7风阀及风口安装 A、风阀安装前先检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致，安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。 B、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200㎜。 C、风口安装应符合建筑装饰要求，外露部分平整美观,同一房间标高一致，排列整齐。成品保护采用铝合金胶带。连接柔性短管采用专用卡子，柔性短管套进风口喉颈100后用卡子上紧。柔性短管松紧适宜，无开裂扭曲现象。 D、电动球形喷口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得晃动。 1.4.8铝箔保温软管安装 A、按图纸或所需的位置安装铝箔保温软管，保温软管的安装需要精细。 B、铝箔保温软管一般用在空调风管与空调机组合新风机组的连接处，长度不应大于250mm。 C、保温软管弯曲处安装时，注意不能因弯曲所产生的表面张力而使风管变形或漏气。 1.5风管的漏风量测试 风管安装完毕后应进行严密性抽检，抽检率5%，但不得少于一个系统，在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光检测，如不符合要求，应按规定的抽检率做漏风量测试。对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。风管的漏光和漏风检测，均应在风管保温之前进行。 1.5.1风管的漏光法检测 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的低压照明灯，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。 系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。 1.5.2风管的漏风量测试 系统漏风量测试：整体或分段进行测试，测试时，封闭被测系统的所有开口，当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记，修补完后，重新测试，直至合格。 2、空调水系统安装 2.1管道材料的选用及连接方式 冷冻水管道：除冷冻站外DN≤100管径的空调冷冻水管采用PP-R塑铝稳态管，热熔焊接；其余冷冻水管径≤50mm采用镀锌钢管，丝扣连接；450mm＞管径＞50mm采用无缝钢管；管径≥450mm采用钢板卷材；冷却水管采用二次镀锌钢管；膨胀管、补水管采用镀锌钢管。钢管设计及规范要求如下： 管径 外径*壁厚 管径 外径*壁厚 DN70 76*4 DN350 377*9 DN80 89*4 DN400 426*9 DN100 108*4 DN450 480*9 DN125 133*4 DN500 530*9 DN150 159*4.5 DN600 630*9 DN200 219*6 DN700 720*10 DN250 273*8 DN800 820*10 DN300 325*8 DN900 920*10 2、冷凝水管道：采用镀锌钢管，螺纹连接。 2.2管道套管 2.2.1管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比保温层外径大20-30mm，在管道保温竣工后用矿棉塞紧空隙，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层外平，穿楼板的套管应比建筑面层高出50mm，在专用竖井与面层平齐。 2.2.2套管可用δ=1.6mm的镀锌钢板或内径合适的钢管制作。 2.3管道支撑 2.3.1所有管道支吊架应按照相关国家规范设置。 2.3.2邻件阀门及其它较重的管道系统安装件增加附加支撑，防止管道上的过度变形。 2.3.3冷水管及冷热两用水管的支、吊架处必须衬垫大于等于保温层厚度的木托。热水管道支、吊架处必须垫δ=5mm的耐热橡胶板。 2.3.4管径≥DN100的管道吊架必须固定在钢筋混凝土梁上，不可将吊点设在楼板上，当吊架位置不能变时，应相邻的两根混凝土梁之间加设钢梁来固定管道支架。 2.3.6钢管管道活动支架的最大间距：（单位：m） 公称直径/mm 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 ≥300 支架的最大间距 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 8.5 2.3.7钢管管道固定支架的最大间距：（单位：m） 公称直径/mm 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 方形补偿器 -- 30 35 45 50 55 60 65 70 80 90 100 115 125 130 套筒补偿器 -- -- -- -- -- -- -- 45 50 55 60 70 80 85 90 2.3.8 PP-R塑铝稳态管采用连续的固定支架时，支架的最大间距：单位（mm） 公称直径DN 20 25 32 40 50 63 75 90 110 立