高层住宅地下室工程项目施工组织计划方案.doc

-_ 地下室工程施工方案 工程名称： 2#.3#楼 建设单位： 监理单位： 施工单位： 目录 1. 编制依据 2 2. 工程概况 2 3. 施工准备 3 3.1. 技术准备 3 3.2. 基础施工阶段劳动力投入 3 3.3. 材料机械准备 3 3.4. 施工顺序 4 4. 施工工艺 4 4.1. 人工清底 4 4.2. 混凝土垫层施工 5 4.3. 基础砖膜施工 5 4.4. 防水层施工 6 4.5. 防水保护层 7 4.6. 施工缝做法 7 4.7. 承台、地梁及底板施工 8 4.8. 墙柱及顶板施工 17 4.9.后浇带处理 23 4.10雨季施工 23 5. 质量保证措施 24 5.1. 项目质量管理目标 24 5.2. 设置质量管理机构 24 5.3. 保证人员素质 24 5.4. 明确责任，实行奖罚制 25 5.5. 确保工程质量的技术管理措施 25 6. 安全生产管理措施 26 6.1. 安全管理的基本原则 26 6.2. 健全管理体系 26 6.3. 认真执行各项安全管理制度 26 6.4. 安全生产教育 27 -_ 1. 编制依据 1.1 工程施工合同 1.2 本工程施工图纸及设计说明 1.3 图纸会审纪要及设计变更 2. 工程概况 2.1 本工程主楼为剪力墙结构，车库地下一层，主楼地下二层，地上三十三层， 基础采用灌注桩基础，主楼地下二层层高为3.45m，地下一层层高为3.3m,地下车库层高为5.00m，地上一层层高为3.3m,地上标准层层高为3m，建筑物檐口高度为99.90m，建筑面积为47079.58㎡。地下室承台、基础梁、底板混凝土均为C35p6抗渗混凝土，地下室顶板为C30抗渗混凝土，地上主体结构混凝土为C40.C35、C30、C25 普通混凝土。过梁及构造柱采用C25普通混凝土。 2.2 地下室基础底板厚度为300mm，。车库底板内设有五个1620mm1200mm1500mm深的集水坑，2#楼底板内设有长*宽*深=1600*1200*1500集水井二个，另外电梯集水井长*宽*深=2000*2000*2000的二个。3#楼底板内设有电梯集水井2000*2000*2000的二个，另外设有1620*1200*1630（深）二个集水井，1600*1200*1580（深）二个集水井，地下室墙厚为300mm、250mm，地下室顶板厚为250mm。 2.3 本工程裙楼为框架结构，地下一层，地上一层，基础采用灌注桩桩基础，地下室层高为5.37m，地下室底板上平面标高为-5.67m，建筑高度为4.80m，裙楼总建筑面积为960㎡。地下室底板混凝土为C35 p6抗渗混凝土，地上主体结构混凝土外墙为C40、抗渗混凝土, 地下室顶板采用C30抗渗混凝土。 2.4 裙楼基础底板厚度为300mm，底板内设置800宽后浇带一道，地下室墙厚为300mm(250㎜)，顶板厚为250mm。 2.5 主楼与裙楼、地下车库底板均采用2mm厚涂膜柔性防水层与4mmSBS防水卷材，底板平面采用20厚1：2.5水泥砂浆+50厚细石混凝土（商品混凝土）保护层。 3. 施工准备 3.1. 技术准备 3.1.1 组织有关施工人员认真熟悉图纸，制订材料进场计划。 3.1.2 根据工程的定额用工编排劳动力、机械及周转材料的进场计划。 3.1.3 制定施工进度计划。 3.1.4 做好桩基工程的验收与资料移交工作。 3.2. 基础施工阶段劳动力投入 工 种 钢筋工 木工 混凝 土工 架子工 电焊工 电工 防水工 合计 人 数 45 55 10 7 5 2 15 139 3.3. 材料机械准备 3.2.1 主要周转材料： φ48脚手架钢管，十字扣件，山形卡，12厚木胶合板模板，12厚竹胶合板、木方等 工程用材料：商品混凝土。 3.2.2 主要机械设备一览表： 名称 型号 单位 数量 备注 自升式起重机 QTZ63B-5013 台 2 混凝土搅拌机 JD-350型 台 1 钢筋成型弯曲机 GW-40 台 2 钢筋切断机 GQ40 台 2 交流电焊机 BXI-500 台 3 蛙式打夯机 HW-60 台 2 平刨机 MB503 台 1 圆盘锯 MJ104A 台 1 压刨机 MB104B 台 1 插入式振捣器 HZ50 台 5 应有备用数 空气压缩机 ZY-1.6/10 台 1 3.4. 施工顺序 机械开挖施工完毕 人工挖土 破桩头 支设底板垫层模板 浇筑底板垫层混凝土 放线 砖模 防水层施工 防水保护层施工 绑扎底板底层钢筋 按支撑架绑扎底板上层钢筋 墙柱插筋绑扎 止水钢板焊接安装 底板上口及导墙模板支设、加固 底板混凝土浇筑 混凝土养护、测温 搭设满堂架 夹层地下室施工 地下室墙板钢筋绑扎 地下室墙体合模 地下室墙体合模 支设地下室顶板模板 绑扎地下室顶板钢筋 地下室墙体及顶板混凝土浇筑 拆模、养护 地下室混凝土子分部验收 地下室外墙防水层施工 防水保护墙砌筑 回填土 地下室填充墙砌筑 基础分部工程验收。 4. 施工工艺 4.1. 人工清底 4.1.1.人工清底 4.1.1.1. 人工清土应确保基底土不受扰动，且基底标高正确。 4.1.1.2. 人工清土应及时，清理出来的土方用吊车吊到3#高层南侧然后用型号为200C挖掘机倒运到建设单位指定弃土场地。 4.1.2.基坑排水 沿基底四周（建筑物外侧）设置300宽、300深砖砌排水明沟，转角部位设集水井，集水井的尺寸为800800800mm。 4.2. 混凝土垫层施工 根据设计图纸中地梁与承台的平面尺寸放出基础垫层的边线位置，垫层外框模采用60100mm木方制作，用￠12＠1500mm，400mm长钢筋头打入土中控制垫层混凝土上口标高。混凝土采用C15商品混凝土浇筑，表面随打随抹。混凝土浇筑12小时后洒水养护，待表面强度达到1.2MPa以后才能允许人员在其上走动和进入其它工序。 4.3. 基础砖膜施工 图2 承台砖模示意 240砖模 外墙 承 台 承台梁 基础梁模板根据设计要求采用砖模砌筑，砖膜厚度为240mm，座落在垫层上，采用M5水泥砂浆砌筑MU10红砖，砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大40mm，为防水保护层厚度做法尺寸。砖模内侧抹20㎜厚1：2水泥砂浆，后做柔性防水在抹20㎜厚1：2水泥砂浆，阴阳角做成弧形， 砖膜做法见图， 承台梁 4.4. 防水层施工 底板防水为抗渗钢筋混凝土自防水与柔性防水层组成。柔性防水由专业分包单位施工。具体详见防水施工方案（柔性防水方案） 4.4.1.设计要求： 本工程地下室防水等级为二级，地下室底板、外墙做2㎜厚柔性防水涂料防水层。 4.4.2.材料要求： 原材料进场应有其生产日期、产品合格证及说明书。 材料应抽样进行复验，符合规范要求后方可使用。材料进场后应妥善保管，宜存在通风处，且严禁烟火。 4.4.3.基层处理： 基层应坚硬，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。基层表面应平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂现象。阴阳角应抹成圆弧形。基层应保持干燥，其含水率以小于9%为宜。 4.4.4.涂抹施工工艺： 基层处理→细部加强处理→柔性防水层→防水保护层。 4.4.5.施工注意事项： 1）涂刷原则为先垂直面，后水平面，先阴阳角和细部，后大面。每道涂刷方向应互相垂直。 4）防水层的施工，应做到涂膜均匀，厚度一致。不能漏刷现象。 5）在涂刷完防水膜后应对涂膜总厚度进行检查。当总厚度达不到2mm时，应增加涂刷道数，直到满足要求为止。 4.5. 防水保护层 4.5.1.平面保护层采用抹20厚1：2.5水泥砂浆＋C20细石混凝土（商品混凝土）50mm厚，立面采用20㎜厚1：2水泥砂浆做保护层（按防水工艺要求加介面剂），按防水工艺要求加界面剂。施工前做好标高控制点，确保标高的准确，表面抹平压实。 施工缝做法 4.6.1.地下室底板平面面积约为4400平方米，为了保证地下室底板的抗渗性能，地下室底板不留施工缝，、地梁、底板混凝土采取一次浇筑，不留设人为施工缝。 4.6.2.为了保证外墙的抗渗性能，外墙不留设垂直施工缝。水平施工缝中设300mm宽、3mm厚冷轧钢板止水带。钢板止水带采用搭接焊接，焊缝密实，搭接部位错开外墙拐角不小于1m。为防止止水钢板位置偏移，钢板止水带用短钢筋与外墙钢筋点焊固定，短钢筋在止水钢板两侧布置，ф12@150mm，长度为上下主筋净距。 4.6.3.地下室的水平施工缝留设在距底板上口300mm处设冷轧止水钢板（-3003） --3300钢板止水带 施工缝 b/2 b/2 300 底（楼）板 200 图5 地下室外墙施工缝示意图 4.6. 地梁及底板施工 4.7.1.钢筋 4.7.1.1.施工准备 钢筋施工前必须认真熟悉图纸，必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。 4.7.1.2.钢筋加工 1）依据图纸，熟悉图纸。钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防门窗洞边暗柱钢筋漏插。 2）钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭接倍数、梁箍筋的135弯钩、平直长度及高度等需注意，若有误及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。 3）底板钢筋直径大于22㎜采用直螺纹连接。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%。 4.7.1.3.钢筋的保护层 地下室外墙的迎水面保护层为50mm，背水面保护层为20mm，地下室外墙内侧、地下室内墙的保护层为25mm，梁保护层为上35mm下为50㎜，柱保护层为内35mm外为50㎜，板保护层为上25mm下为50㎜，水箱、水池保护层内为50㎜外为25㎜.地梁、底板的保护层采用1：3水泥砂浆做垫块保护层。垫块间距为600～1000mm。 4.7.1.4.钢筋绑扎 ① 钢筋绑扎的顺序 承台、基础梁钢筋→底板下网筋→马凳支架焊接→底板上网筋→墙柱插筋→外墙止水钢板安装→与止水板连接处钢筋焊接。 ② 底板筋绑扎 1） 底板筋绑扎前将底板钢筋位置与间距用墨线弹设在底板保护层上，作为底板钢筋绑扎的依据。 2） 摆放下铁，按图纸设计的要求，将上下筋绑扎牢固。 3） 底板上层钢筋支撑采用Φ12＠1200通长铁马凳支撑，马凳的纵横间距均为1200mm，如图： 底板马凳制作示意图 5） 马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋，注意下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。 ③ 墙暗柱筋施工 1）暗柱插筋时，先在下铁上排筋上根据保护层上的暗柱位置线，绑扎一只定位箍筋；在上层铁的表面根据放线员放出的暗柱位置线同样定出一只定位箍筋，然后插暗柱立筋。要注意：在底板厚度内的暗柱箍筋不得少于2只。见下图： 暗柱插筋定位示意图 点 焊 底板下层钢筋 点焊箍筋 底板钢筋 暗柱插筋 底板上层钢筋 2）墙插筋时，必须根据钢筋上墙身线进行定位，整条墙必须顺直，墙筋可用22#铁丝将其与底铁上排筋绑扎牢固后点焊。在墙插筋与底板上排筋的交界处，沿墙长设置一根Ф12钢筋，将墙插筋与底板钢筋固定。见下图： 点 焊 墙水平筋 墙插筋 底板钢筋 墙插筋定位示意图 3）在墙体钢筋全部施工完毕后，要对基础暗柱、墙体插筋及门窗洞口位置进行复合。对地梁、暗柱及墙体钢筋的位置、规格、排布等进行系统检查。以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。 4.7.2.模板： 4.7.2.1.主楼外墙底部300高导墙模板采用1.2cm厚竹胶板、6090mm木龙骨制作。外墙水平施工缝按设计要求施工。电梯井、集水坑模板采用1.2cm厚竹胶板，龙骨及支撑采用6090mm大木方。具体做法详见节点附图。 对拉螺栓中部焊80803止水钢板环 脚手架钢管 -3300止水钢板 20厚木胶合板模板 6090木方背楞 主楼地下室导墙模板图 焊接钢筋短撑ф16@300每根长15cm 底板 集水井支模示意 垫层 支撑 木模板 井底 井壁 背楞 4.7.2.2.为保证集水井的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，木方支撑加固，见图。 砖模 4.7.3.基础底板大体积混凝土施工工艺 4.7.3.1.大体积混凝土配合比配置方案 采用普通硅酸盐水泥配制大体积混凝土，采用 “三掺”的技术方案。即同时采用大掺量粉煤灰、缓凝减水剂及防水剂的 “三掺”方案。 4.7.3.2.原材料的选择和确定 1、水泥：采用普硅42.5级水泥，由北疆水泥有限公司生产。该水泥质量稳定，是国家质量免检产品。 2、砂：采用江砂，其含泥量较小，颗粒表面圆滑、洁净，细度模数适中。综合指标符合国家标准Ⅱ类中砂技术要求。 3、碎石：碾子山石子。通过二级配料对大小石子进行合理搭配，使之满足5~31.5mm连续级配要求。 4、外加剂：采用金马外加剂厂生产的WP-Ⅱ型防水剂，掺量为水泥重量的2%。 5、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰.减少水泥用量以降低水化热。 4.7.3.3.混凝土配合比的确定 现提供太钢混凝土公司C40抗渗混凝土如下，供参考： C40P8补偿收缩防水混凝土配合比（Kg/m3） 42.5水泥 粉煤灰 砂 石 水 MW WP-Ⅱ 420 50 690 1030 0.4 9.4 8.4 4.7.3.4.大体积混凝土裂缝控制的综合措施 裂缝是混凝土最常见的质量缺陷，特别是大体积泵混凝土自身的特点，使之比现拌混凝土有更大的开裂可能。大体积混凝土工程温控施工的核心是，从大体积混凝土施工的各个环节控制混凝土浇筑块体内部温度及其变化，以达到控制混凝土浇筑块体温度裂缝的目的。 设计方面 合理布置分布钢筋，尽量采用小直径、密间距，变截面处加强分布筋。 避免用高强混凝土，尽可能选用中低强度混凝土，最好采用60天或90天强度。 材料方面 科学地选用材料配合比，用较低的水灰比、水和水泥用量。 严格控制砂石的含泥量。 施工方面 用保温隔热法对大体积混凝土进行养护。 控制水化热的升温，混凝土中心与外表面的最大温差不高于25℃，总降温差不超过30℃。（控制厚度，可采取斜面分层式浇筑施工顺序，以降低水化热。） 控制降温速度。 用草袋和塑料薄膜进行保温和保湿。 现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003对掺膨胀剂的混凝土的浇筑、养护提出下列规定： 在计划浇筑区内连续浇筑混凝土，不得中断； 混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间； 混凝土不得漏振、欠振和过振； 混凝土终凝土前，应采用抹面机械或人工多次抹压； 表面抹压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或用湿麻袋覆盖，保持混凝土表面潮湿，养护时间不应小于14d。 通过采取上述综合措施，才能确保工程的施工质量，可以把裂缝产生的几率降低到最小。 4.7.3.5.浇筑方法 混凝土浇筑采用二台地泵浇筑，混凝土浇筑方向为高层从19轴交18-Q轴开始到西侧沉降后浇带后从北向南向东以后浇带为界依次退进。地下车库从J轴～H轴后浇带向南到抗裂加强带后从东向西向北 依次退进，斜面分层。（如实在不能分层，必要时加冷水管） 底板采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法，见图12。底板采用“条带分割、一个斜面、一次到顶”的连续浇筑方法，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。 图12 自然分层浇筑法示意图 浇筑方向 下料点 第一道振动棒 第二道振动棒 第三道振动棒 4.7.3.6.振捣方法 底板的振捣，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒。第一道在混凝土卸料处（坡顶），负责将出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，确保中部混凝土密实；第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实。振捣时三道振动棒相互配合，严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣。保证覆盖整个坡面，防止离析和漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，震动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。 底板混凝土的振捣，要做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。 4.7.3.7.预拌混凝土的质量验收 由于底板混凝土为抗渗混凝土，浇筑时商品混凝土应保证连续供应。 交货检验混凝土试样的采取及坍落度检验，应在混凝土运送到现场时完成。 混凝土坍落读的试验结果与合同规定的坍落度在允许偏差（30mm）范围内为合格。如果不符合要求，当坍落度大于允许偏差时，可根据混凝土的时效性，当感到坍落读损失至符合要求时再使用（半小时以内），半小时后检测坍落度仍大于允许偏差时可退回混凝土公司处理；当坍落度小于允许偏差时，可在现场由混凝土公司人员应用外加剂后添加技术将坍落度调整至符合要求后再使用。但是严禁私自单纯用加水的方法调整混凝土坍落度。 混凝土强度的试验结果满足现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》的规定为合格，并且以标准养护试件的试验结果为评定依据。尽可能满足采用统计法评定混凝土强度的要求，即同一验收批内同一强度等级的混凝土标准养护试件不应小于10组。 混凝土质量的最终检查和评定，当无特殊情况时，是通过对混凝土试块的检测来完成的，因此混凝土试块制作、养护工作尤其重要。混凝土试块的制作和养护主要注意以下几点： 试件成型后应立即用不透水的塑料薄膜覆盖表面。这一点对高强混凝土试件特别重要。采用标准养护的试件，应在温度为205℃环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。 拆模前，混凝土试件严禁扰动。拆模时，混凝土试件应轻拿轻放，严禁用劲敲打试模、试件。 4.7.3.8.大体积混凝土测温 大体积混凝土浇筑后升温降温过程的监测采用寰宇电子感温探头测温，具体位置如图13。每个测温点根据混凝土结构厚度分别设置（上下距混凝土表面200㎜，中间间距为500㎜）水平测温探头，测出内外温差，及时调整保温措施，将温差控制在25℃内，防止温差过大，使混凝土产生裂缝。测温工作由专人负责，开始７天每2ｈ测一次，８～15天每6ｈ测一次，同时应测大气温度，并做好记录，规范要求内外温差不超过25℃，测温过程中若发现超标，应及时报告工程师采取加强保温或延缓拆除保温材料措施。当混凝土内外温差小于20℃时可以减少覆盖材料，每天降温不超过1.5℃。若遇突发寒流，温度骤降应不超过10℃/d。 图13 大体积混凝土测温点布置平面图 4.7.3.10.混凝土养护与试块制作 基础混凝土采用保温蓄热法养护，混凝土在浇筑后12小时内采取覆盖塑料薄膜与麻袋的方法对混凝土进行养护。覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳，根据温差情况及降温速率增减养护层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护，及双层保温养护，在降温中期可采取单层保温养护。湿润养护不得少于14d。 混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。 抗渗混凝土每500m3、每一施工段留置标养试块一组，试块尺寸185（175）150mm，一组6块，养护条件203℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天，且每一施工段留设同条件试块一组，抗压试块一组。 4.7. 墙柱及顶板施工 根据图纸设计，地下室外墙为C40p6抗渗混凝土、内墙与顶板为C30普通混凝土，地下室混凝土内、外墙采用“清水混凝土”施工工艺施工。 4.8.1.钢筋绑扎 4.8.1.1.外墙外侧钢筋主筋保护层不得小于50mm，外墙内侧及抗震剪力墙钢筋保护层为20mm，墙柱受力筋保护层为30mm。 4.8.1.2.外墙钢筋绑扎时，绑丝一律应拧向墙内，不得接触模板。 4.8.1.3.柱墙钢筋下料应严格按照设计及规范要求施工。外墙水平筋在外，立筋在内侧，水平筋和柱主筋相交时，锚入柱内。 4.8.1.4.柱筋接头采用电渣压力焊连接，接头应按50%错开，接头的位置应满足设计及规范要求。 4.8.1.5.顶板通长的梁筋接头采用双面搭接焊连接，上部筋接头位置设于跨中，下部筋接头位置设于支座部位。 4.8.1.6.板上层网采用钢筋马凳,型号为Φ12＠1200，见下图： 图14 钢筋马凳大样 4.8.1.7.梁筋大于1排时，两排钢筋之间用Φ25钢筋＠500长与梁同宽分隔绑扎牢固，保证间距。 4.8.2.模板： 4.8.2.1.柱和剪力墙支模采用竹胶合板模板（厚度=12mm），背楞采用60100木方和Ф483.5钢管（脚手架管）Ф14＠500对拉螺栓（用于外墙时中间加80803止水钢板，两端加临时限位木块，用于内墙时加PVC管套筒，所用材料均为一次性投入） ｏ ｏ ｏ ｏ ｏ ｏ ｏ ｏ ｏ ｏ ｏ 剪力墙 支撑架 图15 剪力墙外墙支模方法示意图 60100木方 穿墙螺栓 12厚胶合板模板 限位木块 80803止水钢板 剪力墙 ｏ ｏ 钢管背楞 穿墙螺栓 支撑架 ｏ ｏ ｏ 塑料管 50100木方 ｏ ｏ ｏ 12厚木胶合板模板 ｏ ｏ ｏ 图16 剪力墙内墙支模方法示意图 4.8.2.2.墙壁模板结构计算 1〉荷载及其组合： a振捣混凝土时产生荷载标准值为4.0KN/m2，作用范围为新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内。 b 新浇混凝土对模板的最大值侧压力： F=0.22γt 0β1β2 v1/2………（1）或F=γH……（2） 按规定，计算二个结果取其最小者。 γ----混凝土重力密度为24KN/m3 t0----新浇混凝土初凝时间t0=4h H----侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度。可取H=4m。 β1---外加剂影响系数 β1=1.20。 β2---混凝土坍落度影响系数，当坍落度为180-200mm时取1.15。 v----混凝土浇注速度4/h。 将数值代入（1）式得： F=0.22γt0β1β2v1/2 =0.222441.21.152 =58.291KN/m2. 代入（2）式得： F=244=96KN/m2 取其较小者： F=58.291KN/m2。 2〉倾倒混凝土产生的水平荷载标准值： 按浇筑混凝土导管计为2KN/m2 （3） 荷载组合： 按②加上①和③较大者，乘以组合系数进行组合。其②项分项系数为1.2，①或③项分项系数为1.4，则计算荷载为： F=58.2911.2+21.4=72.749KN/m2。 3〉胶合板变形计算： F=72.749KN/m2=0.073 N/mm2。 线荷载72.749100/1000=7.27N/mm。（100mm是取模板100mm宽带进行计算的），L=（250-50）=200mm，E=6104，I=bh3/12=100203/12=6.67104mm4。最大挠度按下式计：fmax===0.079mm。小于规范要求的200/400= 0.5mm，符合要求。 4〉50100木方挠度的验算： 按五跨连续梁计算： q=0.073N/mm2,线荷载0.073300=21.9N/mm L=500mm，E=4.0103,I=1/12501003=4.17106 最大挠度按三跨连续梁计： fmax=0.51mm ，＜L/500=1mm符合要求。 5〉钢管水平支撑挠度验算： 按五跨集中荷载计算，按背楞集中放在跨中求取大弯矩和挠度。集中荷载P=0.073300500=10950N, L=500mm，E=206103 I=1218052=243610mm4。 最大挠度方式fABmax=0.07mm 符合小于[fAB ]= 1.5mm的要求。 6〉对拉螺栓的计算： 所承受的拉力 F= F内楞间距外楞间距 =0.073500500=18.25KN M14螺栓允许拉力为18.87KN,所以选M14螺栓。 4.8.2.3.模板的施工 1〉墙模板安装应按下列步骤进行： a 搭设满堂脚手架。 b 先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距@500，然后安装6090mm背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。 c 安放钢筋保护层塑料卡，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安装另一侧模板，加6090mm背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准下步施工。 d.在墙、柱根部设定位筋宽度同墙厚间距500 1〉模板缝及模板与已浇筑的下部混凝土接触处，采用5mm厚胶带粘贴，严防漏浆。 2〉质量标准必须符合标准的规定。 4.8.2.4.梁板模板采用12mm厚竹胶板，50100mm木背楞间距200mm，支撑架采用满堂Φ483.5钢管脚手架，立杆间距0.8m，步距1.5m。 4.8.2.5.跨度大于4m的梁起拱L/500，L为梁净跨。 4.8.2.6.梁板模板应等混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆模，具体拆模时间由项目技术负责人定。 4.8.2.7.为避免梁柱接头不平整现象，浇筑梁板混凝土以前墙柱模板严禁拆除。 4.8.3.混凝土浇筑及养护 4.8.3.1.混凝土采用商品混凝土。 4.8.3.2.外墙为抗渗混凝土，不允许出现冷缝，浇筑时分层浇筑、振捣密实。 4.8.3.3.采用插入式振捣，振捣棒的移动间距不大于400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以20～30s为宜，但也应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，并应避免碰撞钢筋、模板、对拉件，预埋套管和预留洞模板。 4.8.3.4.混凝土浇筑过程中，应有木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管及预留洞的状况，当发现有变形、位移时，立即采取措施处理。 4.8.3.5.在墙体混凝土全部浇筑至顶板标高后，进行顶板混凝土浇筑，由于梁筋较密，为保证混凝土密实度，采用粒径20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振捣时用钢楔拨开，振捣至上部筋顶面时恢复。墙和顶板应两次浇筑。 4.8.3.6.采用振捣棒与平板振动器结合，插入式振捣器振捣完后用平板振捣器拖拉平整，按标高拉线检查刮杠刮平。为防止应力集中引起的沿钢筋裂缝，增加初凝后的二次抹面工序。 4.8.3.7.楼梯施工缝留在梯段跨中1／3处。梁板不留施工缝。 4.8.3.8.浇筑混凝土时，用临时铁马凳搭木跳板作为操作平台，所有人员在木跳板上作业，不得踩踏钢筋。 4.8.3.9.振捣时，严禁振捣、碰撞模板、钢筋、预埋件，预留洞模板浇筑过程中，应有钢筋工及木工跟班检查，发现问题及时处理。 4.8.3.10.混凝土的养护不少于14d。 4.9后浇带处理 4.9.1. 裙楼地下室后浇带宽为800mm，底板、顶板的后浇带均应设置加强筋。 4.9.2. 收缩后浇带在两侧混凝土施工完42天后方可进行施工. 4.9.3. 后浇带的混凝土强度等级比原混凝土提高一级，采用补偿收缩混凝土，采用塔吊运输，不采用泵送。 4.9.4. 后浇带内设置的钢板止水带应位置准确、固定牢靠； 4.9.5. 顶板后浇带钢筋不宜断开，采用绑扎搭接时应按25%错开搭接接头； 4.9.6. 后浇带预留钢筋表面的污染物及铁锈应用钢丝刷清理干净； 4.9.7.后浇带两侧混凝土表面浮浆应清除，涂刷混凝土界面处理剂后及时浇筑混凝土； 4.9.8.地下室底板后浇带内的杂物应清理干净，并不能有积水； 4.9.9.平面后浇带混凝土采用浇水或覆盖浇水养护，养护时间不得少于28天； 4.9.10.后浇带混凝土未达到强度前不能拆除支撑。 4.10雨季施工措施 1）基础 ①施工现场排水：雨季到来前，坑边四周设排水沟及排水井，以防地面雨水流入坑内，并做好排水沟加固，以保证流水畅通。 ②现场准备好五彩布，如遇连天大雨，用五彩布覆盖边坑，派专人定时检测边坡土体变化情况，如发现有大的变化，立即采取合理的加固措施。 ③防倒灌措施：基础工程结束后，迅速回填，夯填土要高于自然地面，并在距基础外皮外挖排水沟，以防雨水顺墙灌入基坑，影响地基承载力。 5. 质量保证措施 “百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按质量管理要求，把工程质量自始至终取决于混凝土的内在质量和模板工程质量（混凝土的外观）。 5.1. 项目质量管理目标 遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量计划管理目标为：工程结构验收为优良。 5.2. 设置质量管理机构 为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首、有专职质检人员等参加的质量管理网络。 5.3. 保证人员素质 人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，公司选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。 5.4. 明确责任，实行奖罚制 质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。 5.5. 确保工程质量的技术管理措施 5.5.1.各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。 5.5.2.编制施工方案要切实可行，经批准后实施。 5.5.3.技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。 5.5.4.责任关：质量分级管理，交接检，责任明确。 5.5.5.自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。 5.5.6.材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢筋、水泥和防水材料的复试。 5.5.7.计量关：抓好计量管理。 5.5.8.成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。 5.5.9.资料关：保证技术资料及时、真实、正确。 5.5.10.开展QC小组活动：项目经理部成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理水平。规范施工工艺。 5.5.11.基础施工正是雨季阶段，做好防雨工作。 5.5.12.每天收听天气预报，并做好记录，安排好当天施工生产及其采取的措施。 5.5.13.浇筑基础底板混凝土尽量避开下雨天，如遇下雨时，要及时覆盖好塑料薄膜。 6. 安全生产管理措施 6.1. 安全管理的基本原则 6.1.1. 明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。 6.1.2.必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态。 6.1.3.坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的各方面，涉及生产的全过程。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。 6.2. 健全管理体系 建立施工项目安全生产管理系统，安全施工管理网络、施工组织设计。 6.3. 认真执行各项安全管理制度 对安全施工实行制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下： 6.3.1.安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术交底。 6.3.2.定期安全活动制：项目部每周对全体职工进行安全教育，总结上周安全工作，阐述本周安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。 6.3.3.定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。 6.3.4.持证上岗制：对特殊工种和操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。 6.3.5.安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。项目经理部对每施工阶段要分析安全防患重点，以采取必要的对策。 6.3.6.雨季施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可靠、安全。 6.3.7.所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。 6.3.8.现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。 6.3.9.施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。 6.4. 安全生产教育 6.4.1.对工人进行入场“三级”安全教育。 6.4.2.贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全生产的有关规章制度。 6.4.3.学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。 6.4.4.夜间连续施工，一定要教育好职工不得高声喊叫、吵闹。