产万渣油加氢装置培训资料装置操作法 .docx
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_05.gif)
《产万渣油加氢装置培训资料装置操作法 .docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《产万渣油加氢装置培训资料装置操作法 .docx(45页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、精品名师归纳总结170 万吨 /年渣油加氢装置操作法培训资料1 反应部分操作法1.1 R101 温度的调剂:影响因素:( 1) F101 的出口温度上升,床层温度上升.( 2)催化剂的活性提高,床层温度上升.( 3) E102、E103A/B 的原料油出口温度提高,床层温度上升.( 4)循环氢流量减小,床层温度上升.( 5)原料含硫量变高,床层温度上升.( 6)原料含氮量变高,床层温度上升.( 7)原料中金属杂质含量变高,床层温度上升.( 8)原料变重,床层温度下降.( 9)循环氢纯度提高,床层温度上升.( 10)原料含水增加,床层温度波动.调剂方法:( 1)通过调剂 F101 的瓦斯量来控稳
2、 F101 的出口温度 .( 2)依据催化剂表现的活性和反应深度适当调整反应器入口温度.( 3)通过调剂原料油换热器旁路阀TIC10801 来控稳 E102、E103A/B 的管程出口温度 .( 4)控稳循环氢流量,循环氢量不足时可提高C101的转速 .( 5)联系调度和罐区,控好原料性质和混合比例,在切换原料时要认真分析比较原料油的性质,亲密凝视反应器床层温度的变化,保证换油过程中温度的平稳过渡.( 6)调剂温度时要参照操作指导曲线.( 7)平稳两炉进料,保证两列不偏流.1.2 二、三、四反反应温度的掌握操作工业生产上调剂二、三、四反温度的主要手段是调剂各反应器入口冷氢量.影响因素:( 1)
3、各反入口温度上升,床层温度上升.( 2)反应器入口冷氢量减小,反应温度上升.( 3)反应深度增大,反应温度上升.( 4)原料油性质对反应温度的影响与R101 相同 .( 5)催化剂的活性增加,床层温度上升.( 6)循环氢纯度提高,反应温度上升.调剂方法:( 1)通过调剂各反的入口冷氢量来调剂其入口温度和床层温度,保持各床层温升28.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结( 2)为了防止温度波动过大,每次调剂温度的范畴应在0.5 左右 .( 3)掌握转化深度在设计范畴内.( 4)原料油性质变化时,反应温度的调剂方法与R101 相同 .( 5)依据催化剂表现的活性和反应深度适当调整反应器
4、入口温度.( 6)调剂循环氢纯度,保护稳固的氢分压. 调剂 C101 的转速,保持相对稳固的氢油比.( 7)按操作趋势曲线图及各个时期的温度分布曲线图进行温度调剂.1.3 反应系统温度的限制( 1)掌握任一床层温升不超过28.( 2)床层任一温度达427,就降低反应器入口温度防止超温.( 3)反应加热炉炉管壁温 550.( 4)床层任一点温度达440且在连续上升,就按飞温处理.( 5)掌握高分入口温度在320 360.( 6) F101 炉膛温度掌握 800.( 7)掌握 F101 两路进料出口温差 2 .1.4 反应空速(处理量)的调整操作反应空速的调整实际上是反应进料量的调整,而反应进料量
5、的调整是依据全公司的生产平稳要求设定的,通过调剂加氢进料泵P102A/B 出口流量掌握调剂阀FIC10303 来掌握 . 在调剂进料量的时候, 应当留意以下几个事项:( 1)为防止催化剂床层飞温或催化剂结焦,必需严格遵守先提量后提温顺先降温后降量的原就.( 2)要常常检查调整FC10303,并与装置进料流量进行比对,确保流量真实.( 3)降低进料量时,要留意缓慢调整防止波动过大,要准时调整FIC10303 的输出值给定,留意保证泵出口流量不能低于泵低低流量连锁值, 以防 FT10303A-C 低低流量联锁动作.( 4)假如原料油性质转变,应依据操作曲线准时作出调整,并依据反应深度调整加热炉出口
6、温度和床层温度分布 .( 5)假如进料量削减造成空速过低,要依据操作曲线相应降低床层温度,严防过度裂解造成床层超温 .( 6) 假如反应器压差上升过快,应适当降低进料量和优化原料,并调整反应温度.1.5 原料油性质的调整操作本装置的进料是混合进料,设计比例分别减压渣油70.87 ,减压重蜡油13.84 ,焦化蜡油15.29%,掌握时以原料油缓冲罐V101 的液位LICA10101为掌握点,以减渣及直馏重蜡油为主流量( FIC10102 )进行自动调剂和掌握。当在进开工油的时候,可以将切换开关的设定点切到开工蜡油掌握阀 FIC10106 ,并使之与LICA10101串级.原就上渣油加氢原料油的进
7、料比例是由调度依据生产平稳统一支配,但其前提是要确保混合后的进料性质不得超过渣油加氢装置的设计工艺及催化剂应用指标,防止造成对生产以及催化剂活性的损坏.所以装置减压渣油与直馏重蜡油自常减压混合后再进入可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结装置边界,装置难以掌握混合比例,必需严格监控常减压装置减压渣油与直馏重蜡油的配比,确保进料性质平稳 .1.6 反应系统( V105 )压力的掌握操作反应系统的压力掌握点设在冷高分V105顶上,反应压力调剂器输出的信号PIC10901 与新氢压缩机三级入口缓冲罐V112A/B 压力调剂器输出信号PIC11704/ PIC11804 通过低选器进行比较作
8、为新氢机 C102A/B 三级出口返回三级入口调剂阀(PV10901A/B )的压力掌握信号,C102A/B 三级入口压力 PIC11704/ PIC11804 与二级入口压力PIC11703/ PIC11803 通过低选器挑选掌握C102A/B 二级出口返二级入口调剂阀( PV11704/ PV11804) , C102A/B 二级入口压力 PIC11703/ PIC11803 与一级入口压力 PIC11701/PIC11801 通 过 低 选 器 选 择 控 制 C102A/B 一 级 出 口 返 一 级 入 口 调 节 阀 ( PV11703/ PV11803 ) , 一级入 口压力 P
9、IC11701/PIC11801 上升 ,通过一级入口压力分 程掌握,自动打开C102A/B 一级入口至火炬的放空调剂阀(PV11701/ PV11801),将氢气放空至火炬.在正常情形下冷高分 V105 顶压力掌握点 PIC10901的给定值不得任意变动.在正常运转过程中,由于催化剂床层的结焦,反应器的压降将逐步增大,为了保持V105 的压力,反应器入口的压力将会逐步提高.A、影响因素:1)反应温度上升,加氢反应深度变大,耗氢量增加,如新氢补充量不够,系统压力会降低. 2)新氢量波动,一般情形下是导致系统压力降低,调剂不准时也会导致系统压力偏高.3 )新氢压缩机C101 故障导致供氢量削减,
10、系统压力降低.4 )循环压缩机C102 故障 .5 )原料油含水量增加,压力波动.6 )排废氢阀 PV11101掌握不当 .7 )外表故障(压控阀失灵、紧急泄压阀故障、引压故障等).8 )热高分冷高分液控串气.9 )冷高分、压缩机出口安全阀漏气或失效.10 )换热器 E102、 E103A/B 内漏,压力上升 . B:调剂方法:1 )以保证合适的反应深度为前提,调剂压控阀,使反应系统的压力恒定在正常范畴.2 )联系调度和制氢,尽可能平稳新氢机的入口压力.3 )联系调度和原料泵房,保证原料的含水量不超过指标值。装置内两原料油缓冲罐要加强脱水.4 )用 PV11101调剂氢纯度的时候,参考氢气流量
11、渐渐调剂,以免造成压力大波动. 5)要定期校对各液位,保证指示正确,以防串气.6)对失效安全阀重新修理定压.1.7 氢气分压的掌握操作可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结影响渣油加氢反应的最重要的一个直接因素就是反应物流中的氢分压. 氢分压取决于物料组成及性质、反应条件、过程氢耗和氢油比. 其对产品转化深度、产品质量以及催化剂失活速度有很大影响. 工业生产上对氢分压影响最直接的是反应系统压力和氢纯度,系统压力越高,氢纯度越高,氢分压也就越高 . 氢分压提高,一方面可抑制结焦反应,通过对焦炭前身物的加氢,抑制焦炭的生成,削减催化剂上平稳焦炭沉积量,降低催化剂失活速度,延长催化剂使用寿
12、命,另一方面可提高S、N、CCR和金属等杂质的脱除率,同时又可促进稠环芳烃加氢饱和反应,降低产品残炭值,改善产品质量. 所以,应当在设备和操作答应的范畴内,尽量提高反应系统的氢分压.一般在生产过程中反应压力的掌握基本是恒定的,要想进一步提高氢分压就要依靠提高循环氢纯度,循环氢纯度是保证循环氢分压的重要指标 . 依据设计要求,运转初期的氢纯度为 88.98 ,随着运转周期的延长,氢纯度逐步提高,末期达到 91.92 . 循环氢纯度可以通过定期分析取得 . 影响循环氢纯度的主要杂质有甲烷和硫化氢,工艺设计上要求循环氢中的 H2S 含量应大于 100( V) PPm,小于 500( V) PPm,主
13、要通过调整循环氢脱硫塔的贫胺液进料和循环氢付线来实现。对于甲烷,由于其较难通过油品溶解被带走,因此简单积聚造成循环氢纯度降低,主要通过提高新氢纯度或废氢提纯和排放来降低循环氢中甲烷含量 .影响因素:( 1)循环氢脱硫成效不好,纯度降低.( 2)新氢量降低 .( 3)新氢纯度降低,循环氢纯度下降.( 4)循环氢流量降低,氢油比下降.( 5)转化深度增加,循环氢纯度下降.( 6)原料中杂质如硫氮含量上升.( 7)反应温度上升,反应深度增加.( 8)冷高分温度上升,纯度下降.调剂方法:( 1)加强循环氢脱硫塔T101 的操作,保证脱硫成效 .( 2)调剂新氢量和纯度在设计值以上.( 3)打开排废氢阀
14、 PV11101,排放适量的循环氢 .( 4)掌握好冷高分的温度 .( 5)保证合适的反应温度 .( 6)联系调度,调整冷热渣及蜡油比例,掌握原料的硫氮含量在指标值内.1.8 反应系统压降的调整掌握无论正常操作仍是事故处理状态,为防止对反应器内构件造成损害,任何时候反应器的单反压降不大于 0.7MPa,反应器的总压降不大于2.5MPa.当单反压降超过0.7MPa 或反应器的总压降超过2.5MPa,就必需降低装置的处理量,降低降压速可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结度,必要时关小七巴放空阀前的手阀或临时关回七巴放空阀.假如是装置运行末期,催化剂床层压降匀称上升,除降低装置处理量、降
15、低循环氢总量保证单台反应器压降不超过0.7MPa 和反应器的总压降不超过2.5MPa 外,仍可以考虑停汽对个别反应器撇头或全部更换催化剂 .影响因素:( 1)过滤器操作反常,进料杂质多,导致反应器压降上升.( 2)催化剂床层结焦导致反应器压降上升.( 3)七巴放空或冷高分安全阀起跳导致反应器压降上升.( 4)处理量大导致反应器压降上升.( 5)循环氢流量大导致反应器压降上升.( 6)原料油偏重、粘度大,导致反应器压降上升.( 7)外表失灵 .( 8)催化剂装填时有杂物遗留在催化剂床层.调剂方法:( 1)加强过滤器的保护与操作,尽可能投用过滤器.( 2)加强催化剂床层的温度监控,防止床层结焦.(
16、 3)假如是因七巴启动,就关闭七巴放空.( 4)假如是处理量太大,就联系调度降低装置的处理量.( 5)假如是原料油的问题,就联系调度调整原料比例,调整原料性质.( 6)假如是循环氢流量大,就降低循环机的转速,降低循环氢的流量.( 7)外表失灵就联系外表处理.( 8)催化剂装填时遗留杂物就监视使用,必要时停汽卸催化剂并重新装填.1.9 氢油比的掌握氢油比是影响渣油加氢工艺过程的重要参数,氢油比的变化实质上主要影响渣油加氢过程的氢分 压,氢油比低,就氢分压低. 在工业生产上通用的是体积氢油比,它是指在每小时单位体积的进料所需要通过的循环氢气的标准体积流量. 当氢油比较高时,循环氢流量较高,有利于抑
17、制催化剂的结焦. 因此在整个运转期内,应使循环氢的流量保持在答应的最高值上. 但氢油比不能无限提高,随氢油比的提高,催化剂床层的压降将增加,循环氢压缩机的负荷将快速增加,势必增加装置的投资和操作费用. 而氢油比假如降低,虽然能降低循环氢压缩机的负荷,降低装置的操作费用,但对渣油加氢过程却是不利的 . 另外氢油比的降低也将影响催化剂床层物流的安排. 过低的氢油比,会造成催化剂的物流安排不匀称,产生偏流和沟流,影响装置的操作. 因此,渣油加氢过程的氢油比应在设计范畴内操作,一般通过调整循环氢流量或反应进料流量来实现.1.10 循环氢流量的掌握影响因素:可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总
18、结( 1) C101 的转速变化 .( 2)冷氢量的变化 .( 3)补充氢量的变化.( 4)系统压力的变化.( 5)换热器内漏 .( 6)反应深度变化 .( 7)反飞动调剂阀故障调剂方法:( 1)依据氢油比调剂C101 的转速 .( 2)在正常状态下,冷氢阀设为自动并保持肯定的开度.( 3)依据系统压力的变化,调剂新氢的补充量.( 4)找出系统压力变化的缘由,控稳PIC10901.( 5)依据换热器出入口温度和系统压力的变化判定内漏位置,并汇报装置主管和调度,假如情形严峻,就作紧急停工处理.( 6) 掌握合理的反应深度,依据耗氢量调剂系统压力.1.11 循环氢中硫化氢含量的掌握操作正常生产过程
19、中,循环氢中的硫化氢含量掌握在100 500PPm 之间.循环氢中的硫化氢含量高, 影响氢分压。硫化氢含量低影响催化剂,使催化剂仍原.一般的调剂方法是调整循环氢脱硫塔T101 的气体副线的开度,硫化氢含量高就关小气体副线,硫化氢含量低就降低贫胺液进料量,假如贫胺液进料量已经比较低,就稍开T101 的气体副线调剂硫化氢含量.A 、影响因素: 1)贫胺液进料量低,硫化氢含量高。2) 贫胺液浓度低,硫化氢含量高。3) 循环氢循环量大,硫化氢含量高。4) 脱硫前循环氢中硫化氢含量高,硫化氢含量高。5) 原料油含硫高,硫化氢含量高。6) 反应温度高,反应深度大,硫化氢含量高。7) T101 气体副线开度
20、大,硫化氢含量高。8) T101 胺液发泡,硫化氢含量高。9) T101 塔盘吹翻,硫化氢含量高. B 、调剂方法:1) 内操适当调整贫胺液进料量,保证硫化氢含量合格。2) 联系脱硫装置提高胺液浓度。3) 联系调度供应含硫合格的原料油。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4) 降低反应温度和反应深度,保证硫化氢含量合格。5) 关小 T101 的气体副线,降低循环氢中硫化氢含量。6) 联系脱硫装置加阻泡剂。7) T101 监视使用,适当的时候切出处理.1.12 原料油温度的掌握操作A、影响因素:1 )界区外原料油温度变化.2 E101的换热成效 .2 ) T201 的塔底温度 .3
21、) T201 的塔底产品量 .4 ) E102、E103 的换热成效差 .5 ) TV10801/TV20501A/B 失灵或开度不合适 . B、调剂方法:1 )联系调度及罐区,掌握原料油温度在150以上 .2 )控稳分馏塔T201 的塔底温度和常渣量,防止大波动.3 )联系外表处理好201TV0605/201TV20501A/B,保护其合适的开度. 在每次检修期间都要对E101、E102、E203 进行完全的清理 .1.13 V101 的掌握操作(液位、压力、温度)V101 (原料油缓冲罐)的掌握操作压力掌握操作设计压力PIC10101 操作压力安全阀 SV-101A/B 定压0.78MPa
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 产万渣油加氢装置培训资料装置操作法 渣油 加氢 装置 培训资料 操作法
![提示](https://www.deliwenku.com/images/bang_tan.gif)
限制150内