冲床保养和维修学习知识.doc
,. 各种压力机因规格、结构等不同,其安全、保养和维修知识也有所不同,这些在各种压力机的操作说明书上会有详细说明。本网站仅以本公司生产的 JZ21系列开式固定台压力机为例 ,向大家介绍有关压力机的安全、保养和维修知识。 至于其它型号压力机的安全、保养和维修知识,请参阅随机产品说明书。一、 压力机的安全 二、 压力机的维修和保养 1、 保养、检查项目 2、 电器装置的保养 3、 压力机故障原因及排除方法 一、 压力机的安全 1、 注意事项: 1.1 压力机操作人员及维修人员必须经过专业培训,取得上岗资格,并严格遵守安全操作规程。 1.2 压力机作业人员应确保充足睡眠,保持集中精力。在工间安排适当休息,以有利于调节情绪。严禁酒后操作! 2、 安全装置: 本压力机结构、所有装置及电气控制回路,皆符合相关安全标准,为确保操作者安全,不得随意变更操作回路和随意拆装零部件,如有违反,会危及人身安全或导致设备故障。 2.1 紧急停车装置 压力机设有紧急停止按钮,按压紧急停止按钮,滑块将迅速制动。顺时针旋转急停按钮头部,可复位紧急停止按钮。 2.2 双手按钮操作安全回路 为保证操作者人身安全,双手操作时,左、右手必须同时按下双手按钮,压力机才能动作。 2.3 过载保护装置 过载保护装置能在过载状态瞬间动作,瞬间动作时间约为 1/50 秒,以保护模具及压力机的安全。 2.4 光线式安全保护装置(选配 ) 3、 操作规范 超支时检查项目及定期检查项目,务必切实遵守。如有违反,会危及人身安全或导致设备故障。 3.1 在操作本机前,请先参阅本机主要规格、工作能力等,不得超越本规定。要正确计算工件加工负荷能力,防止超负荷、能力使用。虽然本机设置了液压过载保护装置,但如果超负荷时间小于 1/50 秒,过载泵不能起保护作用,用户应特别注意。非则会引起安全事故。 3.2 本机运转前,操作者须详细阅读本操作程序,确认按钮的位置。 3.3 操作人员每次作业前必须进行下述各项检查 (1) 以寸动运转,试离合器和制动器是否正常。 (2) 滑块、连杆、曲轴等部件的坚固螺栓有无松动。 3.4 禁止把手伸入模具内,送料时须利用工具操作。 3.5 完工后,离开工作岗位前,应对各部分进行一次检查,离开工作岗位时,务必关掉电源并拔出电源开关钥匙,及各种切换开关的钥匙,交指定负责人妥善保管。 3.6 压力机的检查修理须由合格的专业维修人员执行,并做好记录妥善保存,供下次检修时参考。 3.7 检查或拆解气压或液压装置时,应关掉电源和液压、空气源,将剩余压力完全释放后才可进行。 3.8 电气方面的维护,按照规定由合格的专业电气维修人员进行检查、调整、维修的工作。 3.9 本机的机构发生故障时,可参照后面的故障排除来解决,或请通知本公司派员检修,严禁用户自行改装安全装置。二、 压力机的维修和保养 机床经一定时间使用后,各运动部件应及时进行调整、维护保养,以确保运行正常、操作安全。用户应按照维修说明要求进行保养,机床的关键部位用户不能自行维修,以免发生意外。 1、保养、检查项目: 1.1 每日检查事项 主要在每日作业前与作业后进行。 检查项目 保养要点 1、作业前工作环境 机床四周应干净、整洁。 2、各润滑点油面计 须在油面计上、下限内。 3、压缩空气、管路、线路 根据声音判断各接头或零件是否漏气。电线接头有否损坏、接触有否不良。 4、各压力表指针是否在规定范围内各压力表调整规定区域内。 5、过滤器、贮气筒排水 操作前先将压缩空气过滤器、贮气筒内存水放掉。 6、润滑油量 油雾器中油量充足,排油正常。 7、离合、制动器、电磁阀是否正常 以寸动操作,并以电磁阀排气状况及停车时间来确定是否正常。8、紧急停止及全运转操作按“紧急停止”按钮,滑块应能立即停止,任何操作都不能运行;寸动、单次、连续等逐一确定。9、紧急制动 当配光电装置后,在投、受光器之间遮蔽光线,向下运行中的滑块能立即停止。 1.2 每周检查事项 检查项目 保养要点 1、空气过滤器清除 清除滤清器内积物。 2、坚固件的检查 主电机、制动电机、轴承座、离合器座、导轨、球头上面压板、工作台板、连杆盖、凸轮开关传动装置等处检查紧固。 3、各部之清扫 油渍、碎片等清除,同时检查有无损伤。 1.3 每月检查事项 检查项目 保养要点 1、离合器、制动器的行程测定 离合、制动器的行程是否保持在 1.53毫米内。(可打开离合器座中螺孔来测定行程,其大小可用调整环厚度变化来调整) 2、主电机的三角胶带涨紧检查 可通过调节螺栓来调节涨紧度。 3、平衡缸内壁的状况检查 拆开检查有无咬伤及润滑情况。 4、上死点停车位置确认 上死点停车位置有下列原因依状况调整: 1、 停车位置不在上死点,应调整凸轮开头位置。 2、 停车位置不定,误差不多,调整离合制动器行程。 3、 停车位置不定,误差太多,调整凸轮开关。5、各部位润滑及气压变动 检查失油和发热情况。 注意压力表变动情况,避免规定压力外使用。1.4 每年检查事项 检查项目 保养要点 1、精度检查 精度检测应符合合格证明书规定。 2、离合制动器分解检查 1、 摩擦片磨损量,检查活塞行程不应超过 4毫米,超过就要调节活塞行程。 2、 制动弹簧有无损坏。 3、 密封圈有否磨损坏,有否漏油、漏气。 3、电磁阀检查 1、 动作灵敏检查,不良时要换新。2、 每半年清洗消声器。 4、滑块、平衡缸检查 滑块导轨磨损有否均匀。 装模高度调节中的上、下限位开关应可靠。 2 、电器装置保养: 2.1 每日保养事项: (1) 压力机上死点停止位置是否正常。 (2) 紧急停止按钮动作是否正常。 (3) 各按钮、指示灯是否正常。 2.2 每月保养事项 检查“上死点控制”、“单次”、“单次不重复”、“微动开关及凸轮” (1) 固定螺钉是否有松脱现象。 (2) 凸轮与微动开关之间的位置是否适当。 (3) 凸轮与微动开关上是否有水、油污或灰尘等杂物附着。 (4) 电磁阀动作是否正常。 2.3 每六个月保养事项 (1) 检查各装置动作是否正常。 (2) 双联电磁阀动作是否正常。 (3) 压力继电器动作是否正确。 (4) 检查接触器和中间继电器是否正常。 2.4 每年保养事项 每年进行一次彻底的检查保养,为确保安全,对照机床的使用条件和下表所示的元件电气寿命,对重要的影响安全性能的元器件,如双联电磁阀、继电器、微动开关等要进行更换。 主要电气元件寿命表:(供参考) 电气元件名称 寿 命 按钮开关 50 万次(或一年) 微动开关 100 万次(或一年) 电磁阀 50 万次(或一年) 接触器 50 万次(或一年) 断电器 50 万次(或一年)3、故障原因及排除方法: 3.1 电气系统方面 故 障 现 象 可 能 产 生 原 因 排 除 方 法电源指示灯不亮 1 QF2 空气开关未合闸; 2 TC1 变压器损坏; 3 FU2 熔断器开路; 4 SA1 旋钮开关损坏; 5 HL1 指示灯损坏; 6 电源断相。 将空气开关合闸; 更换变压器; 更换熔芯; 更换旋钮开关; 更换指示灯; 检查并排除电源故障。 离合制动器指示灯不亮 1 SA12 旋钮开关损坏; 2 HL4 离合器电磁阀指示灯损坏。 更换旋钮开关; 更换指示灯。 主电机不能启动 1 盘车杆未在位或盘车杆压合行程开关不良; 2 热继电器动作或动作后未复位; 3 SB1 、 SB2 按钮开关损坏; 4 QF3 跳闸; 5 KM1 接触器损坏。 将盘车杆插入在支架上; 调整行程开关位置; 使热继电器复位; 更换按钮开关; 合上 QF3 ; 更换接触器。 主电机起动后不能调速 1 中性线( N 线)未接入; 2 QF7 跳闸; 3 调速控制器面板上的熔断器开路; 4 调速控制器面板上的电源开关未在接通位置; 5 W1 调速电位器损坏; 6 导线线头脱落; 接入中性线; 合上 QF7 ; 更换熔芯; 接通电源开关; 更换电位器; 联接好线头; 运转准备指示灯不亮,压力机不能开动 1 急停按钮未复位或损坏; 2 光电保护装置对光不准; 3 气压不足或压力继电器损坏; 4 润滑油泵断油; 5 单次工作时滑块未停在上死点。将急停按钮复位、更换急停按钮; 准确对光; 检查气路、更换压力继电器; 将润滑油泵加满油; 用寸动方式将滑块停在上死点;过载指示灯不灭 1 SQ11 微动开关损坏; 2 过载泵损坏。 更换微动开关; 修理过载泵。 在连续工作规范时不能保持连续工作 持续按压双手开动按钮未超过 3 秒钟。 持续按压时间应超过 3 秒钟。滑块在工作过程中停在下死点附近 急停按钮或过载检测微动开关触点或凸轮开关闭合不紧密,工作时的强振动使触点瞬间脱接。 更换按钮或微动开关。 调整凸轮开关位置。 单次工作时上死点停车位置偏离 -10 +5 范围 1 凸轮开关损坏; 2 制动角增大。 更换凸轮开关; 重新调整凸轮位置。 运转准备指示灯亮但不能进行寸动、单次、连续工作 1 QF5 跳闸; 2 双联电磁阀故障; 3 SB5 、 SB6 按钮损坏; 4 离合器故障。 合上 QF5 ; 检修或更换双联电磁阀; 更换按钮; 检修离合器。 滑块装模高度调整 不动作 1 QF6 跳闸; 2 热继电器动作或未复位; 3 SB4 或 SA4 按钮损坏。 合上 QF6 ; 将热继电器复位; 更换按钮。 只上不下或只下不上 1 SA4 旋钮损坏; 2 装模高度计数器损坏; 3 KM3 或 KM4 接触器损坏。 更换旋钮; 更换计数器; 更换接触器。 润滑油泵不运转 1 热继电器动作或未复位; 2 SA13 旋钮损坏; 3 QF6 跳闸; 将热继电器复位; 更换旋钮; 合上 QF6 ; 喷射器不工作 1 SQ12 凸轮开关损坏; 2 SA11 旋钮损坏; 3 喷射器电磁阀损坏; 更换开关; 更换旋钮; 检修或更换电磁阀; 3.2 机械系统方面 (1) 运行方面 故 障 现 象 可 能 产 生 原 因 排 除 方 法 单次行程不可靠或变成连续行程 1 异物进入双联电磁阀; 2 双联电磁阀动作失调; 3 制动弹簧断裂。 4 消声器堵塞。 排除异物,清洗消声器; 检修; 更换; 清洗消声器。 飞轮旋转,双联电磁阀接通后,滑块不运动 1 离合器活塞行程大,无法传递扭矩; 2 因漏气压力不够,活塞不动作; 3 电气系统故障。调整活塞行程; ( 更换调整环 ) 更换密封件; 按电气原理图检查。 滑块上死点停止位置不正确 1 离合器气压过低或过高; 2 控制上死点停止的限位开关接触不良或凸轮位置调整不当; 3 消声器排气不畅; 4 制动弹簧塑性变形或断裂。 调整气压至规定值; 检测或重新调整; 拆下清洗; 更换弹簧。 未调整滑块行程次数,而滑块自动慢下或停止 1 制动弹簧行程达不到要求或断裂; 2 离合器摩擦片磨损后活塞行程增大,使制动弹簧压死,从而离合器中摩擦片压不紧,导致传递力减小。 更换制动弹簧; 加厚离合器中端板,使活塞行程减小,离合器中摩擦片处于完全压紧状态。 (2) 过载保护装置 故 障 现 象 可 能 产 生 原 因 排 除 方 法 气动泵不工作 1 泵本身故障; 2 调压阀或气阀损坏。 检修或与本厂联系更换。 气动泵工作,但油压达不到要求 1 油箱内缺油; 2 泵内混入空气; 3 泵内自行泄漏,密封件损坏; 4 管接头处漏油; 5 油不清洁。 补充油液; 旋松泄气螺栓放气; 拆验,更换密封件; 拧紧或更换; 更换油。 (3) 气动系统 故 障 现 象 可 能 产 生 原 因 排 除 方 法 减压阀调压时压力上不去 弹簧断裂; 密封件损坏,漏气。 更换弹簧; 更换密封件。 油雾器不滴油 油面太高或油针孔堵塞。 去掉多余油量,拆下油针清洗。喷射器工作不正常 控制喷射器动作的限位开关接触不良或凸轮位置调整不当,或弹簧断裂。 检测或重新调整; 更换弹簧。(4) 润滑油泵 故 障 现 象 可 能 产 生 原 因 排 除 方 法 不出油 储油筒内缺油或有空气。 补油或松开放气阀排净空气。压力不足 1 出油单向阀弹簧卡死(有杂物); 2 单向阀密封不良。清洗、检修; 修理密封面。
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各种压力机因规格、结构等不同,其安全、保养和维修知识也有所不同,这些在各种压力机的操作说明书上会有详细说明。本网站仅以本公司生产的 JZ21系列开式固定台压力机为例 ,向大家介绍有关压力机的安全、保养和维修知识。
至于其它型号压力机的安全、保养和维修知识,请参阅随机产品说明书。
一、 压力机的安全
二、 压力机的维修和保养
1、 保养、检查项目
2、 电器装置的保养
3、 压力机故障原因及排除方法
一、 压力机的安全
1、 注意事项:
1.1 压力机操作人员及维修人员必须经过专业培训,取得上岗资格,并严格遵守安全操作规程。
1.2 压力机作业人员应确保充足睡眠,保持集中精力。在工间安排适当休息,以有利于调节情绪。严禁酒后操作!
2、 安全装置:
本压力机结构、所有装置及电气控制回路,皆符合相关安全标准,为确保操作者安全,不得随意变更操作回路和随意拆装零部件,如有违反,会危及人身安全或导致设备故障。
2.1 紧急停车装置
压力机设有紧急停止按钮,按压紧急停止按钮,滑块将迅速制动。顺时针旋转急停按钮头部,可复位紧急停止按钮。
2.2 双手按钮操作安全回路
为保证操作者人身安全,双手操作时,左、右手必须同时按下双手按钮,压力机才能动作。
2.3 过载保护装置
过载保护装置能在过载状态瞬间动作,瞬间动作时间约为 1/50 秒,以保护模具及压力机的安全。
2.4 光线式安全保护装置(选配 )
3、 操作规范
超支时检查项目及定期检查项目,务必切实遵守。如有违反,会危及人身安全或导致设备故障。
3.1 在操作本机前,请先参阅本机主要规格、工作能力等,不得超越本规定。要正确计算工件加工负荷能力,防止超负荷、能力使用。虽然本机设置了液压过载保护装置,但如果超负荷时间小于 1/50 秒,过载泵不能起保护作用,用户应特别注意。非则会引起安全事故。
3.2 本机运转前,操作者须详细阅读本操作程序,确认按钮的位置。
3.3 操作人员每次作业前必须进行下述各项检查
(1) 以寸动运转,试离合器和制动器是否正常。
(2) 滑块、连杆、曲轴等部件的坚固螺栓有无松动。
3.4 禁止把手伸入模具内,送料时须利用工具操作。
3.5 完工后,离开工作岗位前,应对各部分进行一次检查,离开工作岗位时,务必关掉电源并拔出电源开关钥匙,及各种切换开关的钥匙,交指定负责人妥善保管。
3.6 压力机的检查修理须由合格的专业维修人员执行,并做好记录妥善保存,供下次检修时参考。
3.7 检查或拆解气压或液压装置时,应关掉电源和液压、空气源,将剩余压力完全释放后才可进行。
3.8 电气方面的维护,按照规定由合格的专业电气维修人员进行检查、调整、维修的工作。
3.9 本机的机构发生故障时,可参照后面的故障排除来解决,或请通知本公司派员检修,严禁用户自行改装安全装置。
二、 压力机的维修和保养
机床经一定时间使用后,各运动部件应及时进行调整、维护保养,以确保运行正常、操作安全。用户应按照维修说明要求进行保养,机床的关键部位用户不能自行维修,以免发生意外。
1、保养、检查项目:
1.1 每日检查事项
主要在每日作业前与作业后进行。
检查项目
保养要点
1、作业前工作环境
机床四周应干净、整洁。
2、各润滑点油面计
须在油面计上、下限内。
3、压缩空气、管路、线路
根据声音判断各接头或零件是否漏气。电线接头有否损坏、接触有否不良。
4、各压力表指针是否在规定范围内
各压力表调整规定区域内。
5、过滤器、贮气筒排水
操作前先将压缩空气过滤器、贮气筒内存水放掉。
6、润滑油量
油雾器中油量充足,排油正常。
7、离合、制动器、电磁阀是否正常
以寸动操作,并以电磁阀排气状况及停车时间来确定是否正常。
8、紧急停止及全运转操作
按“紧急停止”按钮,滑块应能立即停止,任何操作都不能运行;寸动、单次、连续等逐一确定。
9、紧急制动
当配光电装置后,在投、受光器之间遮蔽光线,向下运行中的滑块能立即停止。
1.2 每周检查事项
检查项目
保养要点
1、空气过滤器清除
清除滤清器内积物。
2、坚固件的检查
主电机、制动电机、轴承座、离合器座、导轨、球头上面压板、工作台板、连杆盖、凸轮开关传动装置等处检查紧固。
3、各部之清扫
油渍、碎片等清除,同时检查有无损伤。
1.3 每月检查事项
检查项目
保养要点
1、离合器、制动器的行程测定
离合、制动器的行程是否保持在 1.5~3毫米内。(可打开离合器座中螺孔来测定行程,其大小可用调整环厚度变化来调整)
2、主电机的三角胶带涨紧检查
可通过调节螺栓来调节涨紧度。
3、平衡缸内壁的状况检查
拆开检查有无咬伤及润滑情况。
4、上死点停车位置确认
上死点停车位置有下列原因依状况调整:
1、 停车位置不在上死点,应调整凸轮开头位置。
2、 停车位置不定,误差不多,调整离合制动器行程。
3、 停车位置不定,误差太多,调整凸轮开关。
5、各部位润滑及气压变动
检查失油和发热情况。
注意压力表变动情况,避免规定压力外使用。
1.4 每年检查事项
检查项目
保养要点
1、精度检查
精度检测应符合合格证明书规定。
2、离合制动器分解检查
1、 摩擦片磨损量,检查活塞行程不应超过 4毫米,超过就要调节活塞行程。
2、 制动弹簧有无损坏。
3、 密封圈有否磨损坏,有否漏油、漏气。
3、电磁阀检查
1、 动作灵敏检查,不良时要换新。
2、 每半年清洗消声器。
4、滑块、平衡缸检查
滑块导轨磨损有否均匀。
装模高度调节中的上、下限位开关应可靠。
2 、电器装置保养:
2.1 每日保养事项:
(1) 压力机上死点停止位置是否正常。
(2) 紧急停止按钮动作是否正常。
(3) 各按钮、指示灯是否正常。
2.2 每月保养事项
检查“上死点控制”、“单次”、“单次不重复”、“微动开关及凸轮”
(1) 固定螺钉是否有松脱现象。
(2) 凸轮与微动开关之间的位置是否适当。
(3) 凸轮与微动开关上是否有水、油污或灰尘等杂物附着。
(4) 电磁阀动作是否正常。
2.3 每六个月保养事项
(1) 检查各装置动作是否正常。
(2) 双联电磁阀动作是否正常。
(3) 压力继电器动作是否正确。
(4) 检查接触器和中间继电器是否正常。
2.4 每年保养事项
每年进行一次彻底的检查保养,为确保安全,对照机床的使用条件和下表所示的元件电气寿命,对重要的影响安全性能的元器件,如双联电磁阀、继电器、微动开关等要进行更换。
主要电气元件寿命表:(供参考)
电气元件名称
寿 命
按钮开关
50 万次(或一年)
微动开关
100 万次(或一年)
电磁阀
50 万次(或一年)
接触器
50 万次(或一年)
断电器
50 万次(或一年)
3、故障原因及排除方法:
3.1 电气系统方面
故 障 现 象
可 能 产 生 原 因
排 除 方 法
电源指示灯不亮
1. QF2 空气开关未合闸;
2. TC1 变压器损坏;
3. FU2 熔断器开路;
4. SA1 旋钮开关损坏;
5. HL1 指示灯损坏;
6. 电源断相。
将空气开关合闸;
更换变压器;
更换熔芯;
更换旋钮开关;
更换指示灯;
检查并排除电源故障。
离合制动器指示灯不亮
1. SA12 旋钮开关损坏;
2. HL4 离合器电磁阀指示灯损坏。
更换旋钮开关;
更换指示灯。
主电机不能启动
1. 盘车杆未在位或盘车杆压合行程开关不良;
2. 热继电器动作或动作后未复位;
3. SB1 、 SB2 按钮开关损坏;
4. QF3 跳闸;;
5. KM1 接触器损坏。
将盘车杆插入在支架上;
调整行程开关位置;
使热继电器复位;
更换按钮开关;
合上 QF3 ;
更换接触器。
主电机起动后不能调速
1. 中性线( N 线)未接入;
2. QF7 跳闸;;
3. 调速控制器面板上的熔断器开路;
4. 调速控制器面板上的电源开关未在接通位置;
5. W1 调速电位器损坏;
6. 导线线头脱落;
接入中性线;
合上 QF7 ;
更换熔芯;
接通电源开关;
更换电位器;
联接好线头;
运转准备指示灯不亮,压力机不能开动
1. 急停按钮未复位或损坏;
2. 光电保护装置对光不准;
3. 气压不足或压力继电器损坏;
4. 润滑油泵断油;
5. 单次工作时滑块未停在上死点。
将急停按钮复位、更换急停按钮;
准确对光;
检查气路、更换压力继电器;
将润滑油泵加满油;
用寸动方式将滑块停在上死点;
过载指示灯不灭
1. SQ11 微动开关损坏;
2. 过载泵损坏。
更换微动开关;
修理过载泵。
在连续工作规范时不能保持连续工作
持续按压双手开动按钮未超过 3 秒钟。
持续按压时间应超过 3 秒钟。
滑块在工作过程中停在下死点附近
急停按钮或过载检测微动开关触点或凸轮开关闭合不紧密,工作时的强振动使触点瞬间脱接。
更换按钮或微动开关。
调整凸轮开关位置。
单次工作时上死点停车位置偏离 -10 ~ +5 范围
1. 凸轮开关损坏;
2. 制动角增大。
更换凸轮开关;
重新调整凸轮位置。
运转准备指示灯亮但不能进行寸动、单次、连续工作
1. QF5 跳闸;
2. 双联电磁阀故障;
3. SB5 、 SB6 按钮损坏;
4. 离合器故障。
合上 QF5 ;
检修或更换双联电磁阀;
更换按钮;
检修离合器。
滑块装模高度调整
不动作
1. QF6 跳闸;
2. 热继电器动作或未复位;
3. SB4 或 SA4 按钮损坏。
合上 QF6 ;
将热继电器复位;
更换按钮。
只上不下或只下不上
1. SA4 旋钮损坏;
2. 装模高度计数器损坏;
3. KM3 或 KM4 接触器损坏。
更换旋钮;
更换计数器;
更换接触器。
润滑油泵不运转
1. 热继电器动作或未复位;
2. SA13 旋钮损坏;
3. QF6 跳闸;
将热继电器复位;
更换旋钮;
合上 QF6 ;
喷射器不工作
1. SQ12 凸轮开关损坏;
2. SA11 旋钮损坏;
3. 喷射器电磁阀损坏;
更换开关;
更换旋钮;
检修或更换电磁阀;
3.2 机械系统方面
(1) 运行方面
故 障 现 象
可 能 产 生 原 因
排 除 方 法
单次行程不可靠或变成连续行程
1. 异物进入双联电磁阀;
2. 双联电磁阀动作失调;
3. 制动弹簧断裂。
4. 消声器堵塞。
排除异物,清洗消声器;
检修;
更换;
清洗消声器。
飞轮旋转,双联电磁阀接通后,滑块不运动
1. 离合器活塞行程大,无法传递扭矩;
2. 因漏气压力不够,活塞不动作;
3. 电气系统故障。
调整活塞行程; ( 更换调整环 )
更换密封件;
按电气原理图检查。
滑块上死点停止位置不正确
1. 离合器气压过低或过高;
2. 控制上死点停止的限位开关接触不良或凸轮位置调整不当;
3. 消声器排气不畅;
4. 制动弹簧塑性变形或断裂。
调整气压至规定值;
检测或重新调整;
拆下清洗;
更换弹簧。
未调整滑块行程次数,而滑块自动慢下或停止
1. 制动弹簧行程达不到要求或断裂;
2. 离合器摩擦片磨损后活塞行程增大,使制动弹簧压死,从而离合器中摩擦片压不紧,导致传递力减小。
更换制动弹簧;
加厚离合器中端板,使活塞行程减小,离合器中摩擦片处于完全压紧状态。
(2) 过载保护装置
故 障 现 象
可 能 产 生 原 因
排 除 方 法
气动泵不工作
1. 泵本身故障;
2. 调压阀或气阀损坏。
检修或与本厂联系更换。
气动泵工作,但油压达不到要求
1. 油箱内缺油;
2. 泵内混入空气;
3. 泵内自行泄漏,密封件损坏;
4. 管接头处漏油;
5. 油不清洁。
补充油液;
旋松泄气螺栓放气;
拆验,更换密封件;
拧紧或更换;
更换油。
(3) 气动系统
故 障 现 象
可 能 产 生 原 因
排 除 方 法
减压阀调压时压力上不去
弹簧断裂;
密封件损坏,漏气。
更换弹簧;
更换密封件。
油雾器不滴油
油面太高或油针孔堵塞。
去掉多余油量,拆下油针清洗。
喷射器工作不正常
控制喷射器动作的限位开关接触不良或凸轮位置调整不当,或弹簧断裂。
检测或重新调整;
更换弹簧。
(4) 润滑油泵
故 障 现 象
可 能 产 生 原 因
排 除 方 法
不出油
储油筒内缺油或有空气。
补油或松开放气阀排净空气。
压力不足
1. 出油单向阀弹簧卡死(有杂物);
2. 单向阀密封不良。
清洗、检修;
修理密封面。
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