图书馆浮雕制作工艺标准规范标准说明及规划项目施工组织计划.doc

遵义师范学院图书馆主题浮雕工程 制作工艺说明与施工方案 一.工程概况： 遵义师范学院图书馆主题金属高浮雕制作安装，高8.5米，宽16米，平面面积为136平米，采用圆浮雕结合手法，雕塑实际塑造面积展开为194.8平米.制造工艺为紫铜铸锻结合。 二．施工准备： （1）认真组织提前进入施工现场，精准测量成品安装现场； （2）根据设计图纸和测量结果制定出翻样图； （3）根据设计及有关资料提出材料计划及机械、工具计划； （4）做好施工进度计划，掌握好各个工种衔接时间和施工进度； （5）做好设计与施工技术交底工作； （6）检查测试施工设备、工具，确保安全可靠； （7）做好现场成品保护工作，对现场切割、焊接、吊装等设备进行定位和安全复检； （8）施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。 （9）制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。 三.编制依据： 根据《DB11╱T 688-2009 城市雕塑工程建设质量技术规范》和《GB50017-2003钢结构设计规范》以及《JGJ130-2011_建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》结合创作图纸以及业主方提供的有关资料和现场勘查结果编制。 四.制作施工工艺： 四.一 设计期工作内容： 1.设计画稿，付文化背景分析和设计说明书； 2. 制作立体泥稿小样，绘制空间与不同视点分析图; 3.艺术作者亲手制作1：10中样泥塑定稿，翻制成树脂中样做工程蓝本. 四.二 泥塑阶段工作内容： 1.制作浮雕泥塑墙：在造型墙按比例放线，按每平米打4孔定膨胀栓位置，焊制与雕塑等大钢木骨架，每1.5M间宽采用105CM方钢做支撑龙骨，左右两边纵向主龙骨要高于其他龙骨1.2米，在顶端焊制卸荷滑轮组，用于垂直运输和卸荷。横向每30CM间宽焊制55CM角钢做木条支架，然后采用45CM木条用自攻螺丝横向满铺在钢架上。 2.搭建0.9917M扣件式钢管脚手架. （1）脚手架技术参数 　　脚手架宽900mm，内立柱离泥塑墙距离300mm，步距1800mm（首步1500mm）。 圆雕部分离泥塑墙距离500mm。 　　（2）搭设顺序 　　搭设支撑梁、搭设纵向水平管、搭设横向水平管、搭设抛撑、搭设立柱搭设第二步纵向水平杆、搭设第二步横向水平管. 　（3）立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱节点不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 　（4）脚手架支撑的设置,脚手架应设置剪刀撑与横向支撑,脚手架应按规范规定设置连续剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数为4～6根之间;每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，其斜杆与大横杆水平面的倾角宜在450～600之间;脚手架一个立面总距大于3000mm小于6000mm的单独设置交叉剪刀撑，立面距离小于3000mm的设置之字型斜撑;架中每隔6跨设置一道横向支撑，支撑斜杆在1～2步内由底至上成之字型连续布置 ;剪刀撑钢管的搭接长度不得小于80cm，且每一个搭接处使用的旋转扣件不得小于两个。 　（5）铺设脚手板, 脚手架外侧设置挡脚笆，挡脚笆设置在脚手架钢管内侧，安全网外侧，竹榀与钢管必须用16#铁丝捆扎。脚手板采用钢笆铺设，钢笆与钢管必须用16#铁丝捆扎，不得有探头板出现。 　（6）卸料平台的搭设: 　　A 卸料平台的布置 　　卸料平台应均匀布置，每一个卸料平台的辐射面积为200m2。每一个面上卸料平台的个数不得超过两个。 　　B 卸料平台的卸荷 　　卸料平台卸荷结构必须设置在建筑物上，不得作用于外架上。 　　C 卸料平台的结构 　　卸料平台的宽度为1.8m，长度为2.0m，并悬挑1m作为防坠物屏蔽。 　　D 卸料平台的防护 　　卸料平台应设置两道扶手，高度分别为1.2m和0.6m，外侧用密目安全网屏蔽，兜底采用双层安全网（一道平网、一道密网）。 3.泥塑：造型阶段是雕塑最重要一个环节，泥塑阶段艺术作者必须全程监制，亲手塑造和掌控造型语言。具体流程和工艺是： （1）练泥：使用卧式搅拌机将雕塑用泥进行先期搅拌，然后采用真空练泥机排除雕塑泥中的空气，制作成直径约8CM，长约30CM厘米的泥条备用； （2）上大泥：在泥塑墙上满铺5CM厚泥层，用木槌夯实直至基准面全部位于同一水平面上，以便后期安装成品时能精准贴合内钢结构； （3）精准放稿：采用分格放稿法将线稿精准放大在基准面上，在造型泥板上用泥塑刀刻成5MM深的阴线线稿； （4）塑造基本型体：根据线稿，按中样的层次逐层塑造，直至基本型体全部塑造完毕。该阶段注意每层都要精准测量，保证各层次与基准层尺度一致，完成部分注意覆膜保养； （5）塑造完毕后，采用泥塑工具结合精塑深入刻画，不断调整和把握整体与局部的关系，处理局部与细部的关系，也要反复推敲，始终掌握"整体-局部-整体"的原则，只要整体把握得准确，局部才能做的正确，而局部做准确了，也更充实完善了整体，直至泥塑的体量逐渐到位，这一阶段耗时很长，每天必须做两次湿度检查，放工时根据湿度做一次喷水保养； （6）校稿，统一造型语言，做表面肌理处理。场地清运。 四.三 制模定样： （1）浇制外模：在泥塑上插好金属分模片，将雕塑分成每块约一平方米大小的建模面，避让重要造型，尽量将分模片插在基准面隐蔽处，在泥稿和分模片上遍涂凡士林隔离层，浇制两层艺用石膏，浇制完第二层石膏的时候满铺棕片，第三层浇制压实棕片，每块外模采用2Φ20螺纹钢做X型支撑龙骨，交差处点焊牢固，防止外模变形，然后加棕丝厚浇两层完成外模浇制，使收缩系数控制在1%以内，完全凝固后取轻敲分模片，完全松动后抽离分模片，逐块采用吊车吊取石膏外模，随吊车工作进度拆卸钢管架。石膏外模吊离下来后及时掏泥清洗，修补打磨残缺模面； （2）组合外模，涂凡士林隔离层，浇制树脂内模，浇制两层树脂，第二层浇制时候满铺玻纤布，第三层浇制压实玻纤布，支撑龙骨，防止内模变形，然后加碎玻纤和石英砂厚浇两层完成内模浇制； （3）脱模，按每块约0.3平米进行二次分模切割，达成铸造条件，切割完毕根据原稿拼组编号，修整变形加2Φ5钢条做X型整型龙骨，场地清运，树脂内模装车运送成都铸造厂。 四.三 紫铜精密铸锻： 树脂内模运输到场后，根据造型分拣出铸造件和锻造件，造型繁复采用铸造工艺，造型简单处采用锻造工艺： （一）铸造部分: 1.在需要进行铸造的树脂模块每块单独用雕塑泥围合好，浇制两层硅胶，凝固后厚浇石膏做套模，树脂内模便于脱离脆弱的蜡模，石膏套模做支撑不让模具变形； 2.在硅胶模具中浇制蜂蜡、牛油、松香的混合液制取蜡模，对凝固后脱模的蜡样进行精修，该过程艺术作者全程监制并亲自修改蜡样，确保艺术效果； 3.将蜡样用清洁剂溶液脱油处理后浸入耐火涂料，采用浸涂法使熔模表面均匀地涂挂上涂料，避免空白和局部堆积；焊合处、圆角、棱角和凹槽等应用毛笔或特制工具涂刷均匀，避免气泡；浸涂完成后，撒挂耐火砂，涂挂后进行的撒砂方法是流态化撒砂和雨淋式撒砂。撒砂的目的是用砂粒固定涂料层，提高型壳的透气性和退让性，防止型壳硬化时产生裂纹。熔模自涂料槽中取出后，待其上剩余的涂料流动均匀而不再连续下滴时，表示涂料流动终止，凝冻开始，即可撒砂。过早撒砂易造成涂料堆积，过迟撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢，撒砂时熔模要不断回转和上下倒置，每层涂挂时应清理前一层上的浮砂，涂挂过程中，要定时搅拌涂料，掌握和调整涂料的粘度。这样反复操作六至七层，增加型壳厚度，获得必要的强度； 4.将蜡样和型壳置于70℃热水中，蜡样溶化流出得到铸造耐火壳； 5.融金炉设置1100℃，熔炼铜液，熔炼20-30分钟左右至紫铜相态完全一致后将铜液倒入铸造耐火壳内，静止置25分钟左右放入水槽进行冷却，破除型壳后得到铸造正样，对正样清砂后表面进行强酸处理，去除杂质。 （二）锻造部分: 1.需要进行锻造的树脂模块按造型1:1划线取纸样，在紫铜板上采用等离子切割机根据纸样下料； 2.利用錾子将纸样线稿錾与铜板上，局部高浮雕部分可以预先进行折铜或拆分完成造型用料部分； 3.用氧气乙炔喷枪加热至800℃后冷却退火再实施锻打，提升铜板延展性和消除锻打形变应力,一次锻打切忌用力过度和硬性冷锻使铜板断裂，在树脂模具上精准测量高低点尺度，反复加热、冷却与锻打完成初锻，严格控制基准层的水平位置； 4.将塑型膏将初锻铜膏的阴面灌实，利用各个型号的錾子与玺子进行錾刻与敲打，从整体进入局部刻画，在从局部回归到整体调整，直至整个雕塑的体量完全到位； 5，将各分件用氩氟焊进行连接，缝隙较大时用火焊拼接，修整连接造型面、边接驳处，制成与树脂模完全一样的分构锻件； 铸锻造全部完成后，将所有铸造分构件与锻造分构件独立做成品保护按编号装车运至安装现场，在运输及吊装过程中防止磕碰与跌落。 五.现场安装： 1.对安装现场进行成品保护，铺设地面保护膜； 2.制作16.6x 8.5M钢骨架，每1M间宽采用□100 x 50 x 6无缝热镀锌钢管做支撑龙骨，横向每1M间宽□50 x 50 x 5无缝热镀锌钢管连接，纵横龙骨焊接处焊制与安装墙体的连接件，利用24x200膨胀螺栓锁止； 3.搭建0.98.516.6M扣件式钢管脚手架，搭建参数参考四.二.2. 4.将铸造分构件与锻造分构件于地面按编号组装焊制成约1平方米每块分构件，矫正基准面。 5.将分构件用垂直运输机械进行钢丝预挂，做好形体对驳调整后用铜焊加硼砂做铜铁焊接，使雕塑基准面紧贴在内部钢结构架的水平面上； 6.焊接与修补各分构件，为消除焊接铜板膨胀产生应力，各分构件边缘用切割出3MM预留缝，焊接时候再进行连接修补，这样雕塑面才能收缩拉紧，组装完毕后，对照雕塑小稿及雕塑放大泥稿照片进行对比，如局部不符合设计要求，必须进行修正及补充； 7.打磨焊线，对磨边和焊线进行局部上色，统一雕塑底色； 8.整体进行一遍细砂打磨修整，统一整体反光度与平整度，用硝酸配合硫化钠、硫化钾按一定比例做成酸处理溶液，对雕塑进行着色处理，这是锻铜雕塑最重要的环节之一，必须一次成功。着色完毕后用拉丝布局部调整，定型上蜡； 9.用钢丝搽制作复古效果，； 10.制作石材外框，将石材采用干挂工艺挂装与雕塑两边的钢架上，用填缝剂修补雕塑与石材之间的裂隙； 11安装现场垃圾清运。