总体规划项目施工计划组织(完整编辑样式典范).doc

\\ 目　　录 一、工程概况 二、施工组织部署 三、施工进度计划 四、主要项目施工方法和施工技术方案 五、施工质量保证措施和目标 六、安全生产和文明施工措施 七、施工机械配置 八、工程质量通病防止措施 附图：1.总进度施工网络图 2.总平面布置图 3.安全平面布置图 第一章　工程概况 江西萍乡市昌兴投资公司工业园标准厂房（丰园）工程由江西广润建筑工程有限公司承建，由中外建华诚城市建筑规划设计有限公司设计，本工程位于江西省萍乡市安源区。本工程按二类建筑，二级耐火等级设计，为多层工业建筑。结构形式：框架结构。 一、建筑设计 （一）概况 本工程为框架结构，总建筑面积为20856.14m2。总计2 栋厂房（分别为R栋（总建筑面积：13462.66m2）和P栋（总建筑面积：7393.48m2）），地上五层（其中首层层高为6.000m、第二层至第五层层高都是4.200m、屋面层高为3.400m）：地震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。 （2） 室内装饰： 1、墙身砌体：烧结多孔砖。 2、地面：卫生间和盥洗室为防水面砖地面，除卫生间、盥洗室、办公室和楼梯之外所有楼面为C25细石混凝土地面。 3、楼面：卫生间、盥洗室为防水面砖楼面；梯段及楼梯平台为面砖楼面；除卫生间、盥洗室、办公室、楼梯之外所有楼面为C25细石混凝土楼面。 4、墙裙：面砖墙裙 5、踢脚：办公室、楼梯间为面砖踢脚线 6、内墙面：卫生间、盥洗室和厨房为面砖内墙，除卫生间、盥洗室外的所有内墙为涂料内墙。 7、外墙面：所有外墙为涂料外墙。 8、顶棚：卫生间、盥洗室为铝塑板吊顶，除卫生间、盥洗室外所有顶棚为仿瓷顶棚。 9、屋面：屋面防水等级为Ⅱ级,屋面防水卷材为SBS改性沥青防水卷材（4mm）。 10、门窗：钢门、卷帘门、实木门、塑钢窗、甲和乙级防火门。 二、结构设计 (一)概况： 1、本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，基础为桩基础 。 2、结构各部位混凝土强度等级： 主要部位 混凝土强度等级 基础垫层 C15 桩 C25 电梯基坑 C25（（混凝土强度抗渗等级）P6） 墙、柱 -0.300m—14.400m C30 14.400m至26.200m C25 梁、板、楼梯 C25 构造柱、现浇过梁 C20 注：结构用砼采用商品砼 3、钢材： 钢筋：HPB300级钢筋（Ⅰ），HPB335级钢筋（Ⅱ），HRB400钢筋(Ⅲ) 三、水、电工程概况 (一)电气部分： 1、负荷级别及电源 （1）本工程除消防用电为二级负荷其余为三级负荷，电源引自厂区供电所。 （2）火灾自动报警控制器采用UPS作为备用电源。 （3）应急照明采用蓄电池作为备用电源，蓄电池连续供电时间不应少于20min（地下层应急照明连续供电时间不应少于30min，配电室、水泵房、消控室等处事故照明连续供电时间不应少于120min）。 2、线路敷设及设备安装 所有线路均采用绝缘线穿管埋板（墙）暗敷。 所有配电箱、照明形状、插座、接线盒等均暗装。 3、防雷接地 （1）本工程按第三类防雷建筑物保护措施设计。 （2）利用基础钢筋作接地网，应配合土建在基础尚未浇之前，即将接地网焊接好。 （3）利用砼柱内主筋作防雷引下线，每根柱内至少一对对角主筋由下至上通长焊接，柱底与基础接地网相联，柱顶延伸与避雷带相联，不得漏焊或混错。 （4）采用Φ12镀锌圆钢在屋面设不大于20m*20m避墁网格，且屋面上所有的金属构件，外露金属管道均用Φ12镀锌圆钢与避雷网联结，突出屋面的烟囱、排气井等物体的顶部边缘均应设避雷带。 （5）进出建筑物电缆的金属外皮、钢管、金属管道等应在入户端就近与防雷接地装置用Φ12镀锌圆钢接地。 （6）本工程配电系统的接地型式采用TN-C-S系统，电源在进户处做重复接地，凡正常不带电的电气装置的金属外壳均应经PE保护线可靠接地。 （7）本工程利用建筑基础梁内主钢筋构成的网格作为联合接地体，接地电阻要求不大于1Ω。 （8）本工程在电源进线处设总等电位联结，即在进线配电箱附近设总等电位联结端子接地箱，将进线、保护干线、接地干线、建筑物内的输送管道及类似的金属件等可导电部分与总等电位箱可靠联结。 （二） 水卫部分 1、水源 本工程水源来自周围一路市政水源，市政供水管DN400。 2、供水方式 本建筑高度为23.100m，共五层；1至2层由市政管网直接供给；3至5层由二次加压管网供给。 4、污、废水系统 1）.采用生活废水与生活污水合流的形式。室内0.000以上污废水重力自流排入室外污水管。 2）.生活污水经化粪池处理后排入市政污水管。 3）.卫生间设伸顶通气式排水立管。 4、 消火栓给水系统 1）.本工程为多丁类厂房，室内消火栓用水量为10L/S、室外消防用水量为15L/S。 2）.消防系统与厂区内合并，屋顶消防水箱设在厂区内最高厂房屋顶。 3）.消火栓设计充实水柱10m，每个消火栓箱内配SN65(或SNJ65）消火栓）一个，25m长水龙带一条，19直流水枪一把，按钮一个。 四、施工条件 1、交通条件：本工程位于江西省萍乡市安源区，道路畅通。 2、自然条件：现场三通一平已做好。 3、施工用水、用电：用水、用电施工单位按建设单位指定点自行接通。 二、施工组织部署 一、施工组织管理机构设置和管理人员配备 （一）施工组织管理机构 通过总结我司推行项目法施工以来所取得的经验和教训，结合我司目前管理体制的现状，为科学组织施工，强化项目管理，统一管理工作，在公司领导的统一指挥下，成立以项目经理为首的项目部。全权负责该工程的管理，项目班子按项目法施工的模式配备，对工程的工期、质量、安全、文明施工、工程成本等综合效益进行高效率有计划的统一组织和管理。（各职能人员及分工详见施工项目部机构一览表），项目部管理机构示意图如下： 项目经理 项目技术负责人 试验员 施工员 质检员 安全员 资料员 材料员 施工班组 （二）、拟派本工程主要施工人员表 职务名称 姓名 职称 岗位级别证书号 项目经理 　工程师 二级项目经理3526028935 技术负责人 工程师 闽乡企909-00378 项目安全负责人 助工 龙新建安053 土建施工员 助工 HA115823 安装施工员 助工 HB100912 土建质检员 助工 HA404359 安装质检员 助工 97148 专职安全员 助工 HA501991 预算员 助工 闽F010488 试验员 助工 岩验04043 材料员 助工 HA302324 （三）管理人员的分工和岗位制 1、项目经理 （1）对于项目的技术、质量、安全、进度、成本等方面起主要领导责任。 （2）组织、分配本项目的主要施工人员、机械设备，协调配合甲方及临近单位的关系。 （3）对本工程项目进行全方位的立体式框架管理，分配好各班组及各主要人员的岗位责任制。 （4）负责组织工程项目中各分部的主要技术环节施工及验收。 （5）认真贯彻执行国家、上级机关关于技术规程、安全生产、劳动保护、环境保护方针、政策、法规、规定，对本单位工程项目的职工在生产中的安全与健康负全面的责任。 （6）在组织生产坚持　“五同时　”的同时，必须把安全工作和各项预防、组织措施贯彻到安全生产、施工的全过程，做到管生产必须管安全两者相结合。 （7）对项目中的工人进行安全生产、安全纪律教育，不断提高工人的意识，自觉遵守规章制度，提高自我保护能力。 （8）负责对新工人和更换工种人员进行安全生产三级教育。 （9）定期组织召开每周一次的安全技术例会，分析质量安全、生产情况，研究生产涉及的安全、技术、材料供应的重大问题，制定并实施解决的措施。 （10）严格按公司制订的制度，对公司组织每月、旬的安全生产大检查，出现隐患及时定出整改措施。 2、项目技术负责人 （1）对本工程项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面起主要领导责任。 （2）组织各施工管理人员学习设计图纸，领会设计意图，严格图纸施工。 （3）负责建立施工前的图纸自、会审及施工中的技术核定制度，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。 （4）遵循施工组织总设计的指导，按照其要求控制施工进度，保证各项目具体方案和措施的落实。 （5）坚持技术交底制度，认真执行现行的施工技术规范要求。 （6）坚持放线的复核制度，加强对轴线的复核、标高和垂直度的测控。 （7）针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计要求。 （8）组织协调各工种间的配合与衔接，安装与土建的配合工作。 （9）负责对已施工成品的保护，制定具体的成品保护管理措施。 （10）在生产过程中，具体贯彻安全生产，劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对所管的项目的安全生产负直接责任。 （11）任务分工时，同时进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。 （12）协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。　 3、专职质检员 （1）在工程项目中，对工程整体的施工质量及成品验收起总督促的作用。 （2）对施工现场所进的材料进行抽检，对施工中的砂浆拌制及混凝土的拌制的质量进行检查、控制。 （3）认真执行公司及项目部制定的隐蔽工程验收制度。 （4）执行对每道工序的复核工作，发现不合格的部位有权责令进行整改、返工处理。 （5）严格执行对建筑物轴线、标高、垂直线的复核工作。 （6）组织月、旬技术质量大检查，执行奖罚制度。 （7）填写项目质量报表及编写项目施工质量总结。 4、施工员 （1）负责施工前的图纸会审及施工中的技术核定，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。 （2）遵循施工组织总设计的执行，按照施工组织设计的要求，保证各项具体方案和措施的落实。 （3）对工人进行技术交底，认真执行现行的施工技术规范要求。 （4）测量放线，加强对轴线标高和垂直度的测控。 （5）针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计强度。 （6）协调各工种间的配合与衔接，水电与土建的配合工作。 （7）负责对已施工成品的保护，制定具体的成品保护管理措施。 （8）贯彻安全生产、劳动保护法规的本公司制定的安全技术操作规程，对项目的安全生产负直接责任。 （9）进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。 （10）协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。 5、材料员 （1）对施工现场的材料的组织起主要作用。 （2）组织好现场的各种材料供应，根据施工方案的要求进行预控。 （3）对采购的材料要经试验员抽样并检验合格后，方可使用，在进场验收时，应严格按照订货合同的规格、数量、工期、品种、功能等要求进行验收，对不符合要求应及时更改和退货。 （4）材料的供应量应根据项目部确定后，结合施工现场的实际情况进行确定，特别是主体工程的施工材料需求量多、大，应有计划、有组织地供应给各作业班组。 （5）进场的材料应根据施工总平面图进行有规划的堆放，以免影响现场的文明施工。 （6）进场后的材料管理，特别是水泥，应和仓管员配合好，先进的先用，后进的后用，且不得有出现结块、变质的水泥，若有清除掉。 （7）有计划、有组织、保质量，管理好项目工程的施工材料。 6、安全员 （1）在施工中，协助项目经理、施工员对工人进行经常性的安全生产宣传教育。 （2）检查工地安全隐患，及时发现并制止违章操作、违章指挥现象。 （3）做好上级有关部门对工地的检查，督促安全隐患的整改。 二、项目部质量方针与目标 1、坚持“安全第一，预防为主，规范管理，严格施工”，并将其落实到实处。 2、本项目部根据实际情况特制定如下目标：检验批、分项、分部工程一次评定合格率95%，单位工程竣工一次验收合格率100%；保修期内工程回访覆盖率100%；确保无质量事故 。 三、主要材料、劳力使用计划 1、主要材料供应计划 材料名称 规格 单位 数量 供应时间 钢筋 T 195 按 工 程 进 度 安 排 进 场 水泥 P．O32.5R T 310 商品砼 C20 M3 560 C25 1520 C30 1565 碎石 5-40mm M3 620 砂 M3 1190 杉原木 M3 95 松原木 M3 320 空心砖 19019090 千块 250 空心砖 190190190 千块 128 钢管 Φ42 T 15.5 塑钢门窗 M2 760 磁性门碰 套 115 普通门锁 把 115 乙级钢质防火门 M2 91 SBS防水卷材 4mm厚 M2 1155 2、主要劳力用量安排 工种名称 人数 工种名称 人数 工程管理人员 １０ 杂　工 ４ 泥　水　工 ２６ 架子工 １０ 木　　　工 ２１ 机电工 ５ 钢　筋　工 １６ 普通工 １５ 土　方　工 ４０ 油漆工 １０ 机械操作员 ６ 注：工种人数不够时，可临时调配 四、施工现场设施配置计划 土地计划用途 所需位置(m2) 布置位置 备注 工地值班室、门卫 3*3=9 见总平面布置图 工地办公室 9*3＝27 见总平面布置图 各工种工具用房 4*3＝12 见总平面布置图 配电房 3*3＝9 见总平面布置图 钢筋、工棚和堆放 10*4＝40 见总平面布置图 木工加工棚和堆放 6*4＝24 见总平面布置图 提升机操作棚 3*2＝6 见总平面布置图 仓库 5*3＝15 见总平面布置图 砂堆场(200m3) 见总平面布置图 石子堆场(300m3) 见总平面布置图 砖堆场 拟建工程周边 见总平面布置图 五、施工现场准备 1、中标后立即到现场调查与本工程有关的情况，并从当地建筑管理部门和其他有关部门获得全部必要的许可证及其它有关证书。 2、平整场地：清理施工现场，硬化施工场地，开挖雨水排水沟，接通排水管道。 3、技术准备： 1）、收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。 2）、编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。 3）、各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。 4）、编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。 5）、提前做好原材料的试验工作。 6）、做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。 4、 施工生产准备：统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行，建立测量控制网及拆除现场障碍。 5、 项目经理部负责人、技术员、施工员、核算员应熟悉图纸组织技术交底，编制施工预算，提出工料分析。 6、 接通施工用水、用电及运输道路方便施工。 7、 按施工平面布置图砌施工临时围墙、临时用房等。 8、 施工临时供电布置：依据施工各阶段施工机械设备的用电量、综合考虑施工供电线路各路用电负荷平衡的原则，详见临时用电施工组织设计。　 六、施工总平面布置 1、施工总平面布局 本工程施工现场的布置主要是根据工地现场的地形、施工计划安排、工程内容、施工方法、材料来源等进行安排布置，总体规划，综合考虑；场地布置便于管理与指挥，并结合工程机械设备的施工特点，合理安置，和文明施工要求。工地在工程的东南面开一大门，作为施工人员出入口和主要的材料运输出入口。具体布置如下： （1）给水布置：由甲方提供给水管接驳口，用Φ120给水管沿建筑物四周环形布置，支线采用Φ60镀锌水管，水管埋入地下20mm，且场地四周布置6只消防用水龙头。 （2）用电布置：现场用电采用三相五线制，由建设单位提供的变电间接出50mm2电缆埋地布设，然后由总电缆线接到配电箱及各大型机械等。电缆沿结构层每层穿管保护布设，进入分配电箱，所有配电箱、开关箱统一为铁壳制作，统一标准，统一编号，配电箱内设有漏电保护装置、空气自动断路器和熔断器。 （3）临时设施布置 在场地内布置生活临时设施及项目部办公室，临时设施布置见附图一平面布置图。 （4）堆场布置：在场地内设置材料堆场具体部位见平面布置图附图一。 （四）施工总平面布置图（附图一）。 第三章　施工进度计划 3.1　施工进度计划 针对本工程的工程特点，为满足业主的要求，编制了可操作性、具科学性的施工进度控制图。 施工进度计划见附图二。 3.2 确保施工进度和工期的技术组织措施 3.2.1　确保施工进度和工期的技术措施 1、利用网络技术，科学合理安排施工进度计划 为了对工期总目标进行宏观控制，实现质量、效益、工期、安全等各项指标，优选施工技术应用到施工中。 2、经济手段保证 a、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，24h轮两班连续浇筑砼作业。 b、整个工程层层实行责任制，签订合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。 c、保证材料及时供应，确保各项费用支付。 3、协调保证 A、内部的协调：建立内部生产碰头会制度，利用动态管理实行滚动计划，主体施工阶段每天一次，装修施工阶段每2天一次，及时解决施工生产中出现的问题。每天的碰头会检查上一次碰头会的执行情况，布置下次日的工作计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。 B、外部协调： 1）与设计单位之间的工作协调 （1）与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求根据设计意图提出我们的施工实施方案，征求设计院的意见。 （2）对施工中出现的情况，必须按设计人员、监理所提要求及时处理，另外还应积极修正可能出现的设计错误，提前告知各方负责人，以尽早解决。 2）与监理工程师工作的协调 （1）在施工过程中，严格按照甲方及总监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理。在自检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改； （2）贯彻业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此检控，确保产品达到合格等级。项目部对整个工程产品质量负最终责任，专业施工单位工作的失职、失误均视为项目部的工作失误，因而杜绝现场专业施工单位不服从监理工作的不正当现象发生，使监理的一切指令得到全面执行； （3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量保证书，对于按规定使用前需进行物化试验检测的材料，主动递交试验检测结果报告，使所有的材料、设备不给工程造成浪费； （4）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质管工作中，维护好监理的权威性。 C、建筑工程和安装工程的技术协调 建安工程预埋（留）、安装两阶段的技术协调工作，由项目部为主，组织土建及有关安装单位进行如下技术协调，必要时请甲方及设计单位参加。 1）安装预埋件、预留洞施工环节协调； 2）卫生间施工环节的技术协调。 建安技术协调的责任划分：土建和安装单位均应按协调中所确定的工序进行交叉施工，各工种之间应办理工作面交接签交手续，下一道工序应负责保护上一道工序的产品，不得任意移动、拆卸和破坏，若有发生，由本工序单位自行负责。 4、装备保证 ａ、施工阶段动态计划的动态控制，是一个循序渐进的过程，在施工进度计划的执行过程中，项目经理经常、定期要收集现场施工进度信息，画出前锋线，并不断将实际进度与计划进度比较，从中发现实际进度是否拖后，是不是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修正措施，保证项目按预计工期完成。 ｂ、施工进度计划动态的主要任务是：准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度，执行进程中的有关资料，明确反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。 第四章　　主要项目施工方法和施工技术方案 第一部分：基础及防水工程 一、桩基础工程 1、施工准备 开工前必须做好一切各项准备工作， 在整个施工过程中， 随时做好下一道工序的准备工作， 确保施工的连续性施工准备工作要进行周密的策划， 并做出施工准备工作计划。 ⑴、 平整场地， 清除桩机范围内的地面、 地下障碍物， 修设桩机进出行起道路， 做好排水设施。 ⑵、 按施工图纸要求进行测量放线复核定位， 定出桩基轴线， 先定出中心， 再引出两侧， 并将桩的准确位置测设到地面， 每一个桩位打一个小木桩，并测出每个桩位实际标高， 场地外设 2~3 个水准点， 以便随时检查之用。 ⑶、 检查桩的质量将需用的桩按平面布置图进行堆放在打桩的附近， 不合格的桩不能运至施工现场。 ⑷、 检查打桩机设备及起重工具， 铺设水电管网， 进行设备架立组装和试打桩， 在桩架上设置标尺或在桩的侧面划上标尺， 以便能观测桩身入土深度。 ⑸、 学习熟悉桩机施工图纸， 并进行图纸会审， 做好技术交底， 特别是地质情况， 设计要求， 操作规程和安全措施的交底。 ⑹、 准备好桩基工程沉降记录和隐蔽工程工程验收记录表格， 并安排好记录和监理人员名单， 质量跟踪检验。 二、防水工程 1.屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材，热熔法施工。 2.厕浴间防水采用1.5mm厚聚氨酯涂料，阴阳角处附加层采用粘贴玻璃无纺布，防水层上卷300mm高。 第二部分：钢筋砼结构工程 （一）钢筋工程 1、工艺流程 （1）钢筋加工工艺流程 配料--钢筋除锈—调直—切断—弯曲成型 （2）柱钢筋安装工艺流程 柱筋安装—安放垫块—敷设专业管线—检查验收—转入下道工序。 （3）梁板钢筋安装工艺流程 先主梁后次梁—板底筋—水电管预埋、预留孔—负弯矩筋—安放垫块、马凳 2、施工方法 （1）钢筋加工 a.所有钢筋均采用现场加工成型，钢筋直径≥Φ16采用对焊，柱筋直径≥Φ16采用电渣压力焊，其它采用绑扎搭接，I级圆钢筋用调直机调直。钢筋端头锚固，I级钢筋采用180度弯钩，平直长度为10d且不小于50mm，II、Ⅲ级钢筋采用90度弯钩，其长度见设计和规范要求。 b.根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、项目部核对无误后，下达任务单下料加工。需焊接的有焊工（焊工证）统一焊接，并按规定随机取样送检，合格后才能批量加工焊接。在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。 （2）柱 a.竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度夹角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。 b.箍筋的接头应交错排列后校直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋角叉可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。 c.下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 d.安装顺序: ① 根据专业放样人员定出的柱边的正确位置，纠正柱筋的位置，并清理钢筋端头的水泥浆。 ② 使用门架搭设平稳的操作平台，立好柱的立筋。根据柱筋上的标高水准点，画好柱筋的位置。 ③ 套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶的加密箍。 ④ 每个柱角挂好保护层预制块，沿竖向每隔1m设一个。 e.防止柱筋移位的措施 ① 浇捣柱砼之前，在离楼面1m高左右绑扎好两三排柱筋。 ② 注意保护层预制块不要被碰落。 ③ 把柱角的主筋使用Φ6拉钩固定在模板上。 （3）梁板钢筋 a.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排，接头不宜位于构件最大弯矩处。 b.受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩。 c.直径不大于12mm的受压II级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。 d.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 e.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范规定。 f.受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。 3、安装方法： （1）当梁高于800mm时采用就位或用开侧模方法安装钢筋后安侧模。 （2）箍筋：弯钩成135度，平直段10d，且把节头交错设置，相互错开，悬臂梁箍头接在梁底并错开。 （3）纵筋：核对梁编号、尺寸后穿入箍筋，注意梁纵筋穿入支座时与柱纵筋、箍筋的多层钢筋交接，在安装中带来一定难度，所以应特别加以注意。即在梁纵筋绑扎前柱箍筋逐层按间距放置于梁内位置上，待梁筋就位后再绑扎柱接头箍筋。 （4）当梁主筋水平锚固不能满足要求时，沿端节点外侧向下弯折，经弯折后的垂直长度应不少于15d。 （5）梁纵筋搭接处理：梁面筋在梁跨中1/3区段处，且避开梁端箍筋加密处，梁底主筋在支座处且应满足锚固要求。支座负弯矩筋不宜有接头，若必须设置时应避开梁端加密区。梁面主筋，负弯矩筋搭接数量应符合规范要求，受拉区：绑扎25％，电焊50％。 （6）板筋安装顺序：清理杂物――分出底筋间距――排筋绑扎固定――水电安装――垫保护层预制块――板负弯矩筋安装。 （7）班组配合：为避免水、电预埋工序交叉影响钢筋位置准确，在底板钢筋完成到一定工作面时，水电工序及时插入预埋铺设，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时应与钢筋班组协调，直至会同设计单位处理解决。切勿乱橇乱断钢筋，影响结构受力。由于工序交叉，班组之间互相配合，做到工期、质量、安全三不误。 （8）梯板、梯梁钢筋安装亦同上述施工 4、钢筋安装中的质量保证措施 （1）踏筋：是钢筋安装和砼施工中的“通病”。质量保证措施主要有： a.提高质量意识，共同保护安装好的钢筋，尽量避免在负弯矩筋上行走； b.工艺上先安装底板筋，待水、电预埋、预留工序完毕后施工负弯矩筋； c.技术上措施，绑扎时铁丝交错满扎，必要时增设马凳，并点焊固定； d.浇砼时派专人看筋，及时调整“错位”钢筋。 （2）.柱、剪力墙纵筋因施工引起位置不准确。采取措施有： a.技术措施：安装时在纵筋根部用水平筋Φ12在两侧焊接固定和柱头点焊牢固，防止振捣混凝土时移位。 b.看护：砼施工时派专人看护，及时校核其轴线位置不准确性，在砼未初凝前及时调整到正确位置。 （3）.梁柱交接处加密箍安装。由于设计抗震要求，柱节点箍筋较密（加密），给钢筋安装带来相当的难度，操作工人贪图施工方便往往会疏忽遗漏，所以首先加强教育、管理，其次在穿筋时先把柱筋数量摆好，待梁筋就位后再绑扎柱箍筋。当梁筋采用就位安装方法施工时，柱加密箍筋先绑扎好再装梁筋。 a.弯钩角度不够，现场绑扎时，应及时纠正到135度弯钩； b.箍筋弯钩平直度不足10d的不得使用（该项在加工时应加以纠正）； c.梁保护层算至梁主筋外侧，箍筋尺寸亦按此要求进行下料加工。 （5）.锚固长度： a.安装梁、板纵向主筋时，先按图纸尺寸丈量已加工钢筋的长度、规格，核对无误后再搬运至安装位置，以免混淆后引起锚固不够，同时亦可纠正加工错误。 b.熟悉图纸和规范要求，掌握不同砼强度、不同抗震等级对锚固，搭接长度、位置、做法的要求。 5、钢筋连接 本工程钢筋连接采用电弧焊和电渣压力焊（柱）二种，其施工方法和工艺要求 （1）钢筋电弧焊 a.电弧焊工艺 本工程现场安装钢筋时用搭接焊方式。 ①采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋均在轴线一直线上。并保证单面10d，双面焊5d的焊缝长度。 ②施焊时，设引弧后，应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 ③钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm立焊时为3-5mm,最大间隙均不宜超过10mm。 b.质量检查、取样数量 ①钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清查后逐个进行目测或量测。 ②强度检查从每批成品中按规定切取三根试件做机械强度试验。 ③取样数量，每一层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式）作为一批，不足300个时，仍作为一批。 c.外观检查 ①焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 ②接头处不得有裂纹。 （2）钢筋电渣压力焊 a.竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程： ①引弧过程采用直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时可以多次把钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧的目的。 ②电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。 ③电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000摄氏度将钢筋端头迅速而均匀地熔化。 ④挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分溶化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部剂出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。 b.质量检验、取样数量： 钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，每批成品中切取三个试样进行抗伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。 c.外观检查 钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求： ①接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。 接头处弯折不大于4度。 d.钢筋绑扎技术要点： ①楼板钢筋直径较小，绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。 ②浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。 ③钢筋焊接部分需要焊接的钢筋I级钢筋采用E43焊条，II级钢筋采用E50焊条，焊工应持证上岗，其试件检验合格后才能在主体工程中施焊。 ④钢筋保护层：地下室基础、板、墙迎水面保护层为50mm；基础底板处为35mm厚，采用50*50*35（或50）的1∶1水泥砂浆垫块或铁马凳支垫；顶板、楼梯15mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚。 e.产品保护 ①成型钢筋、钢筋网片应按指点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 ②成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位 ③运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 ④成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 （二）模板工程 1、墙体模板： （1）墙体模板采用大模板体系。 （2）先弹出中心线和两边线，选择一边先装，立竖挡、横档及斜撑。安模板，在顶部用线锤直，拉线找平，撑牢钉实。 （3）待钢筋绑好后，墙基础清理干净，再竖立另一块模板，程序同上，但一般均应加撑头或对拉螺栓以保证砼墙体厚度。 2、柱模板： 1、采用胶合板拼接。 2、安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑有钢丝绳斜接撑将柱模板固定。 3、模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。 4、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。 5、利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。 6、模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。 （三）梁模板： 梁模板采用胶合板拼接，龙骨采用100100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50100方木做肋。 （四）顶板模板： 1、采用50100mm方木做封边龙骨，胶合板拼装（楼板跨度大于4m时按距度的2‰起拱），主龙骨采用100100mm方木，间距为1200mm;次龙骨采用100100mm方木，间距为300mm。 2、顶板模板按规范规定在平面图上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板混凝土留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，否则不许拆模。 （五）楼梯模板 楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用16mm厚多层板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50100mm方木，间距不大于300mm。 （七）模板控制措施 1、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。 2、对各部位模板安装编制方案，并绘制模板主科，经主任工程师及公司技术部门批准后方可实施。 3、梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。 4、梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应接拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。 5、模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。 5、模板拆除混凝土强度控制 柱、墙模：1.2MPａ; 梁、板模：早拆模板支撑体系按设计混凝土强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。混凝土强度达100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。 强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。 具体详见《模板设计方案》. （三）砼工程 本工程全部使用商品砼。砼工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后进行。 1、选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及砼质量；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、砼强度等级、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、坍落度、水泥及其它集料必需提供相关资料。 2、进场后抽验每个台班不少于两次，或对砼质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。 3、试块制作：常温时制作28d强度试块及备用试块、同条件试块。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。抗渗砼留置两组试块，一组标养，一组同条件养护。 4、施工缝留置严格按GB50204-2002规范执行。 5、柱墙与板及板与柱交接部分均先浇筑