木工施工材料及其工艺标准.doc

-* 室内常用的木工施工材料 常用的装饰板材 1. 细木工板 2. 密度板 3. 刨花板 4. 胶合板 5. 饰面板 6. 三聚氰胺板 7. 指接板 8. 防火板 9. 铝塑板 10. 纸面石膏板 11. 铝扣板 12. PVC扣板 13. 硅钙板 14. 硅酸钙板 15. 装饰石膏板 吊顶工程常用的施工材料 1. 轻钢龙骨 2. 木龙骨 3. 纸面石膏板 4. 铝扣板 5. PVC扣板 6. 矿棉吸音板 7. 硅钙板 8. 装饰玻璃 9. 木工板、胶合板、饰面板 10. 装饰线条 11. 其它：铁钉、射钉、钢排钉、吊筋 、膨胀帽配件、轻钢龙骨配件、白乳胶、石膏板专用自攻螺丝。 五金配件：锁具、门吸、铰链、滑轨、拉手、闭门器、 1、 轻钢龙骨石膏板吊顶施工步骤 工艺流程：弹顶棚标高水平线 → 划龙骨分档线 → 安装主龙骨吊杆 → 安装主龙骨 →安装次龙骨 → 安装纸面石膏板 1. 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、往四周弹顶棚标水平线. 2. 根据已经弹好的标高线固定好边龙骨 3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置,在边龙骨上划龙骨分档线.（300mm一档） 4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,在楼板上用冲击钻打眼，装吊杆， 5 安装主龙骨： （1） 配装吊杆螺母. （2） 在主龙骨上安装吊挂件. .（3） 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓,拧好螺母. （4） 主龙骨相接处装好连接件 （5） 安装洞口附加主龙骨,设置连接卡固件. .6 安装次龙骨： 1 按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件. 2 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上,设计无要求时,一般间距为300mm. .3 当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件进行连接，接头要错位安装 ，安装完毕调直固定，调整水平高度 7安装纸面石膏板（在安装纸面石膏板之前，所有的管道，灯具布线都必须安装到位才可以 进行石膏的安装） 注意：（1）在安装纸面石膏板之前，所有的管道，灯具布线都必须安装到位才可以 进行石膏板的安装，在石膏板上标识副龙骨的位置线，以便用螺钉加固时准确无误。 （2）石膏板安装，应该从顶面的一侧开始，错缝安装或者从中间向四周固定。 （3）板材与墙体之间应该留有3mm～5mm的间隙，螺丝与板边的距离以15mm～20mm为宜,螺丝间距100mm~150mm. 2、 轻钢龙骨铝扣板吊顶 依图纸设计要求弹出顶面的标高线、固定边龙骨（铝角线）、打孔固定吊杆、安装主龙骨及付龙骨（将付龙骨按扣板的宽度牢固地固定在主龙骨上）、安装铝扣板 3、 轻钢龙骨PVC扣板吊顶 4、 轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶 弹出顶面的标高线、固定边龙骨（多用烤漆龙骨）、打孔固定吊杆、安装主龙骨及付龙骨，调整水平高度。 5、 轻钢龙骨硅钙板吊顶 6、 木龙骨石膏板吊顶 1.打好水平线，并弹好各处的施工线。 2.打孔，打入木楔作为顶面的紧固件。 3.制作木龙骨，龙骨四周与墙相接的地方用膨胀螺栓固定。 4.调整龙骨整体水平，龙骨用木拉筋拉在主龙骨上，拉筋钉成人字形。 5.封板，木板用胶水和气钉枪固定。石膏板用自攻螺丝固定 6.转角处用七字形板封底，灯槽内要封底板。 7、 木龙骨PVC扣板吊顶 轻钢龙骨隔墙施工工艺 1. 根据设计施工图，在地面、墙面、顶面弹出墙体定位线，门窗洞口边框线和墙顶龙骨位置边线。 2. 安装天、地龙骨：按墙顶龙骨位置边线，安装顶龙骨和地龙骨。安装时一般用射钉或膨胀螺栓固定于主体结构上，其固定间距不大于600mm。 3. 分档安装竖龙骨：按门窗位置进行竖龙骨分档。竖龙骨中心距尺寸一般为300mm。当分档在不足模数板块时，应避开门窗框边第一块板的位置，使破边石膏板不在靠近门窗边框处。安装时，按分档位置将竖龙骨上下两端插入沿顶、地龙骨内，为插入方便，竖龙骨长度可较上下龙骨间距短5mm，调整垂直。靠墙、柱的边龙骨除与沿顶、地龙骨用抽芯铆钉固定外，还需用膨胀螺栓或射钉与墙、柱固定，间距一般为900mm。竖龙骨与沿顶、地龙骨固定时，应双面固定。门窗洞使用木工板开条加固 木龙骨隔墙施工工艺 1）弹线 （1）根据设计施工图，在地面、墙面、顶面弹出墙体定位线，以控制隔断龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。 （2）墙龙骨的安装 1）沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1米，龙骨的端部必须固定，固定应牢固 （2）门窗或特殊节点处，其安装应符合设计要求。 1）安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施；木龙骨要刷防火涂料处理，石膏板宜竖向铺设，双面石膏板的安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏板后，进行隔声、保温、等材料的填充；一般采用玻璃丝绵或30～100㎜岩面板进行隔声、处理；采用50～100㎜苯板进行保温处理。在封闭另一侧的板。石膏板应采用自攻螺钉固定。安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平，钉头应做防锈处理。石膏板应按框格尺寸裁割准确，就位时应与框格靠紧，但不得强压；隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3㎜的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接密。在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角；石膏板的接缝，可参照钢骨架板材隔墙处理 板式家具的制作流程 1. 根据图纸设计开好料，一般柜体便用15mm或18mm板材 2. 划线，量好尺寸，在相应的板材上划好线，裁切好板材 3. 组装，柜体内十字交接处开口契合方式为横背直面，开口宽度必须与板厚一致，结合紧密。背板使用9厘板或15厘板 4. 粘贴饰面板，根据饰面板的纹路选择合适的纹路进行粘贴，使用射钉枪固定。 5. 修边，饰面板粘贴完成后，需要对多余的边进行修整。 6. 修边完成使用收口线条进行收边。收边线条都必须上胶后加射钉固定，防止油漆过程中出现膨胀和收缩而导致开裂。 7. 待胶干后，对收边线条进行修整 8. 喷漆 抽屉的制作工艺 1.根据设计尺寸用15mm/18mm板做抽屉侧板，高度保持在160-180mm 2.用射钉枪钉好框架。 3.用5mm/9mm夹板加饰面板做底板。 4.封上挡板，并用木线条封边。 5.安装轨道和拉手。 门套的制作（窗套) 1根据图纸的设计要求，确定好门(窗）的高度和宽度 2. 根据墙体的宽度来确定门（窗）套板的宽度 3. 量好尺寸，裁切板材 根据现场情报况选择合适的方法对门（窗）套板进行固定，框架与墙面存在的缝隙要用细板填实，底下如果没有铺地板或贴门槛石时要预留高度，门与地面缝隙8-10mm为宜。 4. 留好门页的厚度，用15mm板做门挡（使用门挡专用木线条） 5. 粘贴饰面板 6. 修边，安装门（窗）套线条，木线条和收口线条碰角45密封 7. 做油漆 柜门的制作 1 用十五厘板开80mm-100mm宽条，两边错开开槽，压制时横板条的中心间距必须≤250mm。 2量好柜门尺寸，把板材裁切到合适的尺寸用码钉进行连接，饰面板柜门双面压饰面板。上下平开门页饰面板应该保持纹理一致，对齐，无色差。放在平整的地面压制，时间不低于七天，两天内换面压制。 3 修边， 混油柜门不加封口线，饰面板的柜门用5mm厚的同种木线进行收口。 4 平开柜门的缝隙必须一致，，平行，垂直，缝隙为3-4mm，长度1200mm以上的柜门安装三个合页，合页距上下边（门边）120-150mm。 房间门的制作 1. 用木工板或指接板开25-30mm宽长条，根据门套的宽度计算好板材所需长度裁切好板材，门扇厚度在42-45mm为宜，太厚太薄都不利于锁具的安装。28+5+5+3+3=44mm (大芯板开条+五厘夹板+五厘夹板+饰面板+饰面板） 2. 用射钉枪对板材进行连接，压制时横板条的中心间距必须≤250mm。 3. 门框制作好后双面压制一层五厘板，再在五厘板上面压制饰面板，注意两边饰面板的纹路要一致 4. 水平放置好门，并用重物压制。注意压力均匀 5. 待门压制好以后，对门边多余的饰面板进行修整，并用收边线条收边。 木工板造型墙的施工工艺 １. 根据图纸的设计要求在墙面打出造型轮廓线，分出龙骨的分格线 ２. 打孔，定位墙面龙骨 ３. 根据图纸设计要求做出相应造型的基层，布好电线 ４. 封板　　　　 墙面软包施工工艺 1、 基层处理：根据图纸设计要求对墙面进行找平处理及防潮处理 2、 龙骨、底板施工： (1)按设计造型要求在墙面打上基层木龙骨，对封面进行找平 (2)在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板，铺钉用钉的长度≥地板厚+20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板后+石膏板或玻镁板厚+10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。(3)门扇软包不需做底板，直接进行下道工序。 3、整体定位、弹线： 根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹线控制等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将设计分格与造型按1:1比例反映到墙、柱面的底板或门扇上。 4、内衬及预制镶嵌块施工： (1)做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用5mm的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作时，硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角形式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10*10mm，倒角不小于5*5mm圆角或斜角，木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料，木条厚度还应根据内衬材料厚度决定。软边拼缝的衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来放在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，材质必须是租燃环保型，厚度应大于10mm，硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合、无缝隙，高度宜高出木条1-2mm，用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料，四周剪裁、粘贴必须整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。 (2)做直接铺贴和门扇软包时，应待墙面细木装修和边框完成，油漆作业基本完成，基本达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内衬材料表面必须平整，勾缝必须顺直整齐。 5、面层施工 (1)用于蒙面的织物、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用同一匹面料。面料在蒙铺之前必须确定正、反面，面料的纹理及纹理方向，在正放的情况下，织物面料的经纬线应垂直和水平。用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。织物面料要先进行拉伸熨烫，再进行蒙面上墙。(2)预制镶嵌衬板蒙面及安装：面料有花纹、图案时，应先包好一块做为基准，再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸确定，植物面料剪裁好以后，要先进行拉伸熨烫，再蒙到已贴好的内衬材料的衬板上，从衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行固定。蒙面料时要先固定上下两边（即织物面料的经线方向），四角叠整规矩后，再固定另外两边。蒙好的衬板面料应绷紧、无折皱，纹理拉平拉直，各块衬板的面料绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板块逐块检查，确认合格后，按衬板的编号对号进行试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法（即衬板背面刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维），固定到墙面底板上。(3)直接铺贴和门窗软包面层施工：按已弹好的分格线和设计造型，确定出面料分缝定位点，把面料按定位尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内衬材料的门扇或墙面上，把下端和两侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两侧。四周固定后，若设计要求有压条或装饰钉时，按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其他装饰钉梅花状进行固定。设计采用木压条时，必须先将压条进行油漆打磨，达到基本成活后再进行上墙安装。 6、理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整接缝不顺直处。开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装贴脸或装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条油漆，最后擦拭、清扫浮灰。 硬包施工工艺 硬包，简单的说就是包完之后是硬的。 1、做墙面基层，保证平整度 2、按施工图所示尺寸裁割板料，尺寸可适当缩小2-3mm 3、按施工图所示尺寸、位置试铺板料，调整好 4、按顺序拆下板料，并在背面标号 5、在每个板料上包墙纸之类的饰面，饰面尺寸每边比板宽50mm左右 6、将包好的板快按顺序钉上