钢筋加工棚专项安全规划项目施工组织.doc

\\ 安徽省泗洪至许昌高速公路淮北段路面第二合同段 料仓钢制顶棚安装专项安全方案料仓钢制顶棚安装专项安全方案 编制：编制： 复核：复核： 审批：审批： 中交第三公路工程局 泗许高速淮北段路面 02 标项目经理部 2011 年 12 月 21 日 \\ 目目 录录 第一章 总则........................................................1 一、工程概况 ......................................................1 二、编制依据 ......................................................1 三、编制目的 ......................................................1 第二章 主要施工工艺流程和方法......................................2 一、施工工艺流程 ..................................................2 二、施工方法 ......................................................2 第三章 安全文明生产管理措施........................................3 一、安全生产管理目标 ..............................................3 二、前期安全准备工作 ..............................................3 三、现场安全管理组织机构 ..........................................3 四、安全生产保障体系 ..............................................4 五、安全生产职责 ..................................................6 第四章 钢制顶棚施工安全注意事项.....................................8 一、施工过程中的安全注意事项 ......................................8 二、钢柱安装注意事项 ..............................................8 三、屋面梁安装注意事项 ............................................8 第五章 钢制顶棚施工过程中的安全控制措施...........................10 一、防止起重机倾翻安全措施 .......................................10 二、防止高处坠落安全措施 .........................................10 三、防止高处落物伤人安全措施 .....................................11 四、防止触电、气瓶爆炸安全措施 ...................................11 五、其它安全防护措施 .............................................11 第六章 钢制顶棚构件吊装过程中的安全控制方案.......................13 第七章 突发事件预防与应急救援.....................................15 附件：钢制顶棚稳定性验算书.........................................16 \\ 第一章 总则 一、工程概况 按照规范施工、安全施工和文明施工的要求，我项目部拟建造料仓钢制顶 棚。由于钢制顶棚的安装涉及起重吊装作业、高处作业、金属焊接作业、电工 作业等高危、特种作业。为了保障钢制顶棚安装过程中施工安全，特编制本方 案。 钢制顶棚设计柱距 6 米，跨度总长 20 米，承重结构为门式刚架，钢架、抗 风柱以及其他所有钢材均采用 Q235-B 钢，檩条、墙梁均采用冷弯薄壁型钢。抗 震设防烈度为 6 度，抗风力等级为 8 级台风，钢制顶棚基础采用钢筋混凝土基 础，钢制顶棚主体结构为轻钢结构。 二、编制依据 1、《钢结构工程施工及验收规范》(GB 50205-2001)； 2、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)； 3、《建筑钢结构焊接技术规程》(JBJ81-2002)； 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)； 5、《起重机械安全规程》(GB6067—85)； 6、《起重吊运指挥信号》(GB5082—8)； 7、 本安装工程所处的区域和工程自身的特点。 三、编制目的 为贯彻我国“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针政策，特 编制本方案，目的是加强钢制顶棚建设过程中，机械起重吊装过程的安全文明 施工，加强对施工过程中的安全隐患提前辨识，以及提高超前预警和超前安全 防控措施，确保施工过程的安全管理及其无安全事故发生，明确责任，加强领 导。 \\ 第二章 主要施工工艺流程和方法 一、施工工艺流程 安装工艺流程：地面拼装→检验→空中吊装→与钢柱顶部连接并固定。 二、施工方法 1、测量放线 根据施工图纸，放出钢制顶棚中轴线,并根据基柱情况,定出各支撑立柱的 桩位。 2、下部立柱支撑基础 采用 C30 砼作为基础，垫层采用 C10。 3、立柱焊接安装 根据预先立柱基础，将钢筋立柱与基础连接安装。 4、上部结构起重安装 首先采取地面钢筋网面拼接，后采取空中起重吊装焊接，然后对屋面进行 覆盖焊接。 5、场地 场地平整，具有一定的承载力与水平度，并采用 C30 砼作为地平基础硬化 场地。 \\ 第三章 安全文明生产管理措施 一、安全生产管理目标 安全生产目标：无安全责任事故，无轻伤事故，无高空坠落事故，无火灾 及重大交通责任事故，一般事故隐患整改率达 95％以上。 特殊工种持证率 100%，全员岗前教育培训率为 100%，每个作业人员在施 工前进行安全教育、培训、技术交底。确保施工现场安全生产。 安全目标（伤亡事故控制目标，安全达标，文明施工目标）年、月都要控 制达标计划，目标分解到人，责任落实，考核到人。 二、前期安全准备工作 1、进场机械设备安检。主要检查内容： ①、相关证件是否齐全、有效。 ②、各种安全装置是否齐全、有效，特别是限位装置、制动装置、旋（运） 转装置是否灵敏。 ③、了解、观察关键岗位操作人员业务技能，不能独立完成作业内容的人 员，不得从事独立作业，必须在师傅指导下，方可从事本岗位工种的施工作业。 2、召开班前会，进行施工安全教育和班前安全技术交底，宣布“六大安全 纪律”， “起重十不吊” ，明确安装现场安全注意事项等。 3、检查个人防护用品佩戴。进入施工现场必须戴安全帽，电焊工必须穿戴 防弧光、防烫伤防护用品，高处作业必须配系安全带，电工必须穿戴绝缘鞋、 绝缘手套等。 三、现场安全管理组织机构 项目部成立现场施工及日常安全管理领导组织机构小组，明确各个人员的 安全责任，并签订安全责任制。项目经理蔡文任组长，负责钢制顶棚各项安全 工作；项目总工闫伟及安全部长侯昕任副组长，负责整个施工的设计及现场施 工的安全管理工作；成员由项目专职安全员、工程部门负责人及施工班组长担 任，负责现场施工监督、日常保养维修等的管理工作。 组 长：蔡 文 \\ 副组长：闫 伟 侯 昕 成 员：刘 松 韩绍甫 付成林 廖志勇 程加祥 闫 波 王小青 汪 洋 蔡祖江 周建忠 文 露 图 1.1 安全生产组织机构图 四、安全生产保障体系 本项目部在工程施工前按有关要求建立安全施工保障体系，安全施工保证 体系分组织保障、制度保障、思想保障、资质保障、投入保障、技术保障、设 备设施保障、自我保障、应急救援预案保九个方面。影响因素有人为因素、客 观因素。保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。工程安全 项目经理（蔡文） 工程质检部 经营合同部 综合办公室 物质设备部 财 务 部 试 验 室 起重吊装作业队 钢结构焊接作业队 项目总工（闫伟） 安全环保部（侯昕） 其他辅助作业队 \\ 施工保证体系见《安全施工保障体系框图》 。同时认真地编制安全施工保证计划 和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施工组织设计的要求进行 管理、实施。 图 1.2 安全生产管理保障体系框图 1、安全保证措施 ① 严格执行国家及交通部颁布的有关施工技术安全标准、规范。 ② 建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每天安排施工队召开安 全班前会，培养施工安全意识，使安全工作落实到广大职工上。 ③ 强化安全法制观念，严格执行安全工作法律意识，签订安全协议，坚持 特殊工种持安全操作证上岗制度。 ④ 加强施工管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。 ⑤ 建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、 查管理、查制度、查现场查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急 安全生产保障体系框图 一 思 想 保 障 二 组 织 保 障 三 资 质 保 障 四 投 入 保 障 五 制 度 保 障 六 技 术 保 障 七 设 备 设 施 保 障 八 自 我 保 障 九 应 急 救 援 保 障 实现安全无事故 \\ 情况立即停工，及时采取措施排除险情。 五、安全生产职责 项目经理安全生产职责： 1、建立、健全本单位安全生产责任制。 2、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。 3、保证本单位安全生产投入的有效实施。 4、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。 5、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。 6、及时、如实报告安全生产事故。 7、认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术 措施审批制度。 项目技术负责人安全生产职责： 1、组织编制本项目部安全技术工作计划，并付诸实施，对计划的措施、时 间、内容有权提出安排和进行调整意见。负责检查计划的实施情况，有权处理 计划中出现的各种问题。 2、负责编制专项安全措施、方案，并督促组织实施，对实施过程中的问题， 有权进行处理。 3、对不按设计方案施工的，有权决定是否停工并进行处罚。 4、抓好职工安全技术教育，组织工人定期学习安全技术操作规程，并对学 习情况进行考核。 5、抓好各种技术培训工作，特别要协助指导项目安全主管的工作与指导安 全检查。 6、负责组织指导安全技术交底，对交底不清、不深、不透等情况，有权组 织补课。 7、参与工伤事故和其他安全事故的技术鉴定与调查分析、处理。 主管安全副经理安全生产职责： 1、在制定计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、 检查、总结、评比安全工作。 2、组织制定各管理部门的安全生产规章制度，安全技术规程和编制安全技 \\ 术措施计划，并认真组织实施。 3、组织业务部门安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改。 4、组织分管部门开展安全竞赛活动，总结推广安全生产的先进经验，奖 励先进单位和个人。 5、负责分管部门的安全生产教育与考核工作。 6、规定职责范围的组织事故的调查处理，并及时向上级报告。 7、定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产 中存在的问题。 专职安全员安全生产职责： 1、保证安全生产法规和企业规章制度在本单位的贯彻执行。 2、组织制定实施安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计 划。 3、组织对新工人进场的安全教育和安全技术交底工作，指导并检查职工正 确使用个人防护用品。 4、组织对施工现场的安全检查，落实隐患整改，保证安全生产设备、消防 设施处于完好状态。 5、及时报告所发生的安全事故，注意保护现场。 6、定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中 存在的问题。 员工安全责任制： 1、积极参加项目部的安全教育培训，强化安全意识，认识安全的重要性， 做到保护自己也保护别人。 2、严格遵守岗位操作规程，不违反作业。 3、遵守劳动纪律，不酒后上岗作业，实施安全操作措施。 4、用好安全防护“三件宝” 。 5、接受施工员、安全员现场管理和监督、执行现场隐患整改意见。 6、认真履行岗位职责，不窜岗、不脱岗。 7、工作中不盲从、不急燥，冷静处理，认真对待工作每一环节。 \\ 第四章 钢制顶棚施工安全注意事项 一、施工过程中的安全注意事项施工过程中的安全注意事项 1、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者， 对操作质量和安全负直接责任。 2、吊车设一名起重工指挥持证上岗，非起重工严禁指挥起重设备。 3、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用，防止 触电事件发生。 4、钢柱、钢梁安装是主要骨架。安装时应遵循以下吊装的顺序原则：先立 标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）先地上连接、后整体就位；先钢柱、 后横梁、再屋架；先横向结构、后平面构件。 二、钢柱安装注意事项 1、待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的 轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺 杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。 2、把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面 中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎） 点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。 3、钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。 4、吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。 5、进行试吊，吊起一端高度为 100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊 车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降， 6、操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上 的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬 柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。 7、对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。 三、屋面梁安装注意事项 1、安装程序：地面拼装→检验→空中吊装→与钢柱顶部连接并固定。 2、地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行 处理。 \\ 3、检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干 燥，不得在雨中作业。 4、连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。 5、吊装采用单榀吊装，起吊时先将钢梁吊离地面 50cm 左右，使钢梁中心 对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁 使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位。 6、落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将 螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。 7、进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查。 8、第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即 用次梁作连接固定。 9、以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑 处。 10、待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。 \\ 第五章 钢制顶棚施工过程中的安全控制措施 一、防止起重机倾翻安全措施防止起重机倾翻安全措施 1、吊装现场道路必须平整坚实，起重机不允许两个边一高一低。 2、严禁超载吊装。 3、禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车 事故，斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。 4、绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者 作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重 机失重而倾翻。 5、不吊重量不明的重大构件设备。 6、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。 7、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，起重机驾驶人员应 听从指挥。 二、防止高处坠落安全措施二、防止高处坠落安全措施 1、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂 低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。 2、在高处使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手 扶住，一手操作，撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动， 不宜急于求成。 3、工人如需在高处作业时，应尽可能搭设临时操作台，操作台为工具式， 宽度为 0.8～1.0 m 临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置 1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作. 4、如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。 5、登高用的梯子必须牢固，使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢，梯子 与地面的夹角一般为 65～70 度为宜。 6、操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。 7、安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。 8、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。 \\ 三、防止高处落物伤人安全措施三、防止高处落物伤人安全措施 1、地面操作人员必须戴安全帽。 2、高处操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不 可随意向下丢掷。 3、在高处用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。 4、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得 在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。 5、构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松 钩或拆除时固定工具。 6、吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内，闲杂人员不得 靠近。 四、防止触电、气瓶爆炸安全措施四、防止触电、气瓶爆炸安全措施 1、起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临 空高度，必要时设专人指挥。 2、搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。 3、氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧 化瓶上。 4、电焊机的电源长度不宜超过 5 m，并必须架高。 5、电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为 60～80V，要求手把线 质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该 接地。 五、其它安全防护措施五、其它安全防护措施 1、明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全 责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。 2、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安 全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书 面的安全注意事项及要求。 3、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装 过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。 \\ 4、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现 场，防止意外事故发生。 5、吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。 6、非机电人员严禁动用机电设备。 7、坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发 生。 \\ 第六章第六章 钢制顶棚构件吊装过程中的安全控制方案钢制顶棚构件吊装过程中的安全控制方案 1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律” 、 “十 个不准”的有关安全生产规程。 2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员 持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤， 同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人 应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员 吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。 3、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。 4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装 置。 5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况， 焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及 动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超 负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊” 。 6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况： 1） 、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行 检查； 2） 、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得 小于标准； 3） 、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠； 7、吊钩在使用前应检查： 1） 、表面有无裂纹及刻痕； 2） 、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的 10%; 3） 、钩胫是否有变形； 4） 、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹； 8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常 情况； \\ 9、吊起吊物离地面 20—30cm 时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情 况，有问题应及时解决后在起吊。 10、吊物起吊悬空后应注意以下几点： (1)、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指 挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。 (2)、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在 地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。 11、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人 一起拉动。 12、在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶 升的速度尽量保持一致。 \\ 第七章第七章 突发事件预防与应急救援突发事件预防与应急救援 1、应急准备 ①、项目部成立应急救援小组，包括指挥组、通讯组、急救组、救护组、 保障组、救援组。 ②、应急领导小组办公室设在项目部安全环保部。 ③、通讯组与当地相关部门有医疗卫生部门进行沟通联系，获取安全卫生 方面的咨询情况。 2、应急响应 ①、突发事件发生后，现场安全人员应迅速将信息传递给项目部应急救援 组，同时采取有效措施防止事故扩大，项目部应急值班人员，通知应急小分队 立即赶赴现场，组织抢救。综合办公室即刻安排车辆将受伤人员送入医院救护， 项目部其他管理人员协助现场指挥，进行救护等工作。 ②、当发生人员伤亡事件时，应急办公室立即联系有关部门帮助抢救；并 同时拨打“120”与市医院急诊室联系，将受伤人员接入医院或送入指定医院进 行紧急救护。其他管理人员参与协助现场指挥、救护、通讯、车辆的使用调度 等工作。 ③、整改与完善。事故(事件)发生以后，项目部根据“四不放过”的原则， 按照《企业职工伤亡事故调查处理分析规则》 ，对一般事故进行调查分析，安全 环保部负责记录和填写《事故调查处理记录表》 ，制定纠正和预防措施，并及时 向公司、事故调查处理组上报事故分析及处理结果。 \\ 附件：钢制顶棚稳定性验算书附件：钢制顶棚稳定性验算书 一、概况一、概况 泗许高速公路淮北段 02 标项目经理部，料仓钢制顶棚采用顶面拱形支架覆 盖彩钢瓦大棚，地处濉溪县百善镇境内。为确保大棚能够安全使用，在施工前 对大棚进行强度和稳定性验算。 二、板房受力验算二、板房受力验算 1 1、荷载、荷载 （1）风荷载： 0.45KN/m2(取自《建筑结构荷载规范》)； （2）雪荷载： 0.4KN/m2(取自《建筑结构荷载规范》)。 2 2、结构形式及断面图、结构形式及断面图 大棚拱架采用单片桁架结构，上下弦采用 Φ40mm 壁厚 2.4mm 钢管，内斜支 撑采用 Φ19mm 壁厚 1.7mm 钢管，檩条采用 40*80mm 壁厚 1.7mm 方钢，立柱采用 Φ165mm 壁厚 2.5mm 钢管，拱架下用 Φ20 圆钢横向联接。单片拱架断面图如下 图。 3 3、雪荷载验算、雪荷载验算 \\ （1）α≤25， μr=1，雪荷载为：0.4/m2*1=0.4KN/m2(取自《建筑结构 荷载规范》)。 （2） 、计算模型： A 计算环境：MIDAS/CIVIL。 B 按照所选型材截面进行建模，节点重量按照均布荷载施加于模型（模 型图如下图） 。 C 主要技术参数 ① 、雪荷载取 F＝0.4kN/m2； ② 钢弹性模量 Es＝2.1105MPa； ③、材料容许应力：   MPaMPaMPaQ wr 85140,160235钢 D 模拟工况 雪荷载： 0.4KN/m2(取自《建筑结构荷载规范》)。 （3）计算结果：雪荷载作用下受力分析 A 整体支架梁单元： 最大应力：149Mpa＜其允许应力 160Mpa，发生在横向 20 圆钢拉杆处（如 下图） 。 \\ B 拱架、檩条主梁： 最大应力：59.3Mpa＜其允许应力 160Mpa（如下图） 。 最大竖向变形：2mm（如下图） 。 \\ C 顶面彩钢瓦： 最大应力：35.1Mpa＜其允许应力 160Mpa（如下图） 。 D 直径 165mm 立柱： 最大应力：9.5Mpa＜其允许应力 160Mpa（如下图） 。 \\ E 单根立柱承载力： 单根立柱最大竖向力：0.4T，由立柱应力图可知承载力满足要求（承载力 如下图） 。 4 4、大棚在风载作用下整体抗倾覆验算、大棚在风载作用下整体抗倾覆验算 根据《建筑结构荷载规范》风荷载的标准值按下式计算： Wk=0.7UzUSW0 \\ 风压高度变化系数 U2：料仓大棚高度 8 米，B 类地区，查表得 Uz=1.0。 风荷载体型系数 US: a<10，US=1.3(《建筑结构荷载规范》表 7.3.1-27)。 查全国基本风压分布图，基本风压 W0=0.45kN/m2 Wk=0.7U2USW0=0.71.01.30.45=0.41kN/m2 大棚锚固的不利位置在大棚顶端拱架上下弦与立柱接触处，单个大棚锚固点 力为：160MPa2832=90.56KN（抗倾覆验算时不考虑板房自重，板房自重 做安全储备考虑） 。 抗倾覆系数 K=(90.5612)/(0.36488)=46.6 K=46.6＞1.3，满足抗倾覆验算的要求。 三、结论三、结论 通过料仓大棚的雪荷载抗压验算，和风荷载的稳定性验算可知：我标段料 仓大棚按此结构进行施工能满足本地区不利年份的风雪荷载的强度和稳定性要 求。