焊接工艺标准方案规程.docx
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1、焊接工艺标准方案规程 手工电弧焊焊接工艺规程 编号HG0001 目录 1、用途及说明 2、焊接设备及工辅具 3、焊接材料 4、焊工 5、焊接工艺 6、焊接质量检验 手工电弧焊工艺规程 (焊接说明书) 1 用途及说明 本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成,同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。 2 焊接设备及工辅具 2.1 手工电弧焊电源种类 2.1.1 交流弧焊机 常用型号:BX-500、BX1-300、BX3-300等。 2.1.2 旋转式直流弧焊发电机 常用型号:AX1-500、AX3-300等。 2.1.3 弧焊整流器 常用型号:Z
2、XG1-250、ZXG1-400等。 2.1.4 逆变弧焊整流器 常用型号:ZX7-250、ZX7-315等。 2.2 对设备的性能要求 2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。 2.2.2 应有较高的空载电压,使焊接过程中电弧燃烧稳定。 2.2.3 按GB8118-87规定要求,应具有一定的焊接电流可调范围。 2.3 设备的选择依据 2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据,根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。 2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时,应优先考虑用交流焊机。 2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时,需选用弧焊整流器、弧焊发电
3、机等直流电源。 2.3.1.3在弧焊电源数量有限,而焊接材料的类型又较多时,可选用通用性较强的交直流两用电源。 2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚范围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量,然后参照弧焊电源技术数据,选用相应的设备。 2.4 设备使用要求 2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时,应仔细观察焊机有无损坏处,在使用前必须按产品说明书进行检验。 2.4.2 焊机的供电回路,焊接回路的接头应可靠合格。 2.4.3 直流电焊机试车时的转向,如与标记方向相反,应将电动机三相进入线中的任意相交换,以改换转向,电机刚起动后,不可立即拉闸断电。 2.5 工具、辅具的要求 手工电弧焊工
4、具、辅具有电缆线、钳焊、面罩、清理工具及劳动保护用品等。 2.5.1 焊接电缆电线见表 2.5.2 焊钳(焊把) 电焊钳一般分为300A和500A两种规程,也可自制,要求焊工选择适合于工作实际、安全、轻便、耐用为宜 2.5.3 钢丝刷 采用弯柄4-6行钢丝的产品为宜 2.5.4 清理锤 根据需要可选择不同重量的锤子,各种锤的两端可根据实际磨成园锥形扁铲形。 2.5.5 面罩及护目镜 选择合适的面罩、护目玻璃的色号,亦应考虑焊工年龄和视力情况,一般可按下表选取。 2.5.6 劳保用品 包括工作服、手套、工作鞋、脚盖、工作帽、毛巾等防护用品,均应符合有关劳保规定。 3 焊接材料 3.1 焊接材料的
5、一般介绍 焊条系由钢制焊芯外涂以一定厚度的药皮而制成的,一般长度在200-500毫米之间,在焊接时焊芯有两个功用:一是传导焊接电源产生电弧,二是焊芯本身熔化形式焊缝中的填充金属。焊条的药皮有以下四种主要功用:()保护熔化金属,防止空气的侵入()脱氧()合金化()稳弧。 3.2 手工电弧焊焊条分类方法 (1)按药皮成分分类:不定型、氧化钛型、氧化钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维素型、低氢型、石墨型、盐基型。 (2)按熔渣酸碱性分类:酸性焊条、碱性焊条。 (3)按焊条用途分类:结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条
6、。 (4)按焊条性能分类:超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊条、重力焊条、躺焊焊条。 3.3 焊条药皮类型及主要特点,见表3 注:1、AC表示交流电源,DC表示直流电源。 2、低氢钾型钾水玻璃作粘接剂,用交流或直流反接法。 低氢钠型钠水玻璃作粘接剂,用直接反接法。 3.5 焊条主要类别及特征字母的意义,见表5 3.6 常用结构钢及异种钢焊接用焊条选用表 3.7 对焊接材料的要求 3.7.1 焊条的药皮应均匀紧密地包复在焊芯的周围,引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出,整根焊条药皮不应有影响焊接质量的缺陷,如裂纹、气泡、受潮、杂质剥落、破头等。 3.7.2
7、 焊条工艺性应良好,电弧应容易起燃,在焊接过程中电弧燃烧平稳,再引弧容易,熔渣的流动性好,没有严重的飞溅,脱渣容易,成型良好,不易形成气泡、裂纹、夹杂和偏弧等。 3.7.3 选用焊条应按下面基本要点进行: (1)考虑焊件的工作条件和使用性能 (2)考虑焊件母材的化学成分和机械物理性能 (3)考虑焊件的结构特点,刚性大小几何形状的复杂程度、焊缝的空间位置、焊件的坡口制备情况等因素 (4)考虑焊接工地、现场的设备情况 (5)考虑经济价值。 3.7.4 焊条使用前必须烘干 碱性焊条 350-450保温2小时 酸性焊条 150-250保温1-2小时 3.7.5 负责提供给生产单位焊条的部门,应对所提供
8、的焊条负责。 4 焊工 4.1 所有焊接工作都应当由技术熟练,能够胜任该项工作的焊工担任。 4.2 电焊工应具有初等电工知识。对所用焊接设备和焊接材料应有所了解,并能熟练掌握和使用。 4.3 焊工应熟悉和掌握工艺规程及有关安全操作规程,严格执行规程。 5 焊接工艺 5.1 焊接工艺参数选择 5.1.1 焊条直径 焊条直径与板厚的关系见表8 焊接电流大小主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头形式、焊缝位置、焊道层次等因素确立。在使用结构钢焊条进行平焊时,焊接电流可根据下列经验公式初选。 I=kd 式中: I焊接电流(A) d焊条直径(mm) k经验系数(A/mm) k 和d的关系见表 表
9、5.2 接头形式与尺寸,见表10(GB985-80) 5.3 焊前准备 5.3.1 焊工必须穿戴好工作服、工作帽、绝缘胶鞋,皮套和面罩等劳保用品。 5.3.2 焊工应明确产品图纸上的有关要求,如焊缝尺寸及位置等。 5.3.3 焊工对不符合规程的操作有权制止,对违章的要求应给予拒绝,不得施焊。 5.3.4 焊前焊工应检查设备一次线圈和二次线圈的绝缘部分是否完好、直流焊机运转是否正常,并且电焊机外壳应良好接地。 5.3.5 焊前应根据产品质量要求及具体情况,对焊接部位进行清洗,除去油污、脏物以保证焊接质量。 5.4 焊接 5.4.1 焊接应尽可能采用平焊或船形位置 5.4.2 施焊开始引弧或焊接中
10、因换焊条而重新引弧,均应在起焊点前15-20毫米处焊缝内,基本金属上引燃电弧,然后将电弧拉长,带回起焊点,再进行施焊。 5.4.3 用堆焊方法焊补重要工件或对焊件表面有严格要求的工件焊接,不应在焊件上引燃电弧,而应加引弧板。 5.4.4 焊条应保持正确施焊角度,焊条应与焊接前进方向成8090角,左右方向应保持90,并注意随时调整。 5.4.5 焊条移动速度应均匀适当,以保证焊缝成型良好。 5.4.6 施焊过程中,送条要求是以填满熔池并保持适当的电弧长度为准。弧长通常为所用焊条直径的0.5-1.2倍。 5.4.7 焊接时应保证坡口两侧的焊件边缘充分熔化。当厚度不同的工件焊接时,焊条应在厚度较大一
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