仪表安装施工技术材料文件交底交底.doc

-! 重大 专项 √ 一般 石家庄炼化分公司 150万吨/S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置配套工程 仪表安装施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中石化第四建设有限公司 石家庄炼化工程项目部 二零一二年十一月二十八日 -! 目 次 1 工程概况 1 2 编制依据 1 2.1 技术法规、适用规范标准 1 2.2 主要工程量 1 2.3主要施工工序 3 3 主要施工工艺 3 3.1技术准备 3 3.2现场仪表设备安装要求 4 3.3仪表管路压力试验 7 3.4仪表电缆敷设 8 3.5电缆校接线 8 3.6导线管安装 9 3.7仪表单体调校 10 3.8仪表单体调试 11 3.9仪表系统调试施工工序 12 4 主要资源需求计划 15 4.1 劳动力需求计划 15 4.2 施工机具需求计划 15 5 质量标准及保证措施 16 5.1质量保证体系 16 5.2质量策划与管理 16 5.3过程控制与产品保护 16 5.4质量控制点 17 6 安全技术措施 18 6.1安全施工措施 18 6.2安全保证体系 20 6.3应急措施 20 6.4 事故隐患的排除 20 6.5应急资源 21 6.6应急处理 21 6.7应急组织机构 22 7 质量记录 22 7.1施工记录 22 7.2交工记录表格 23 7.3施工进度计划 23 8 危险源辨识清单 24 1 工程概况 本工程为中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司150万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置仪表配套工程。6#罐区新增2座10000m内浮顶汽油罐，仪表设备大部分回路为远传指示回路，部分回路为联锁回路，由DCS控制系统完成。控制系统新增输入输出点44个，新增联锁回路控制回路2个。仪表设备包括：温度仪表、压力仪表、物位仪表、切断阀、环境安全仪表等；防爆表应符合本安型或隔爆型号防爆等级，仪表防护等级不低于IP65；24VDC仪表供电经配电柜电源装置、直流电源端子后供给；仪表气源采用净化风，各用风点采用分散过滤减压供气方式。 2 编制依据 2.1 技术法规、适用规范标准 河北都邦石化工程设计有限公司提供的图纸 A110-25IN-01 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 《石油化工仪表安装技术规范》 SH/T3521-2007 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 2.2 主要工程量 序号 名称 单位 数量 备注 1 双金属温度计 支 2 法兰型插深600 2 铠装热电阻 支 2 法兰型插深600 3 不锈钢耐震压力表 块 1 4 不锈钢压力表 块 2 5 不锈钢膜盒微压压力表 块 2 6 智能压力变送器 台 3 7 智能差压变送器 台 2 带避雷器 8 浮球液位开关 台 6 9 智能外贴超声波液位开关 套 2 专用电缆、附件 10 可燃气体检测器 台 3 现场声光报警 11 H2S气体检测器 台 2 现场声光报警 12 雷达液位计 台 2 进口仪表 13 气动闸阀 台 2 双作用 14 气动闸阀 台 3 双作用 15 自力式氮封阀 台 2 进口仪表 16 镀锌水煤气管 米 1259 17 无缝钢管 米 32 18 无缝钢管 米 36 19 承插焊阀门 台 17 20 气源球阀 台 5 21 内螺纹截止阀 台 8 22 钢材 米 140 23 带颈对焊钢制管法兰 片 2 24 短节 个 47 25 防爆挠性软管 条 61 26 防爆穿线盒 个 195 27 防爆接线箱 个 2 28 计算机电缆 米 2958 29 控制电缆 米 2246 30 槽式汇线槽 米 60 30 仪表箱 个 2 2.3主要施工工序 工艺取源部件、 气源总管取源 安装 导压管配管 保护管配管 气信号配管 试压、吹扫 二次防腐 仪表材料出库检验 除锈、防腐 槽盒安装 室外仪表电缆敷设 导通、绝缘测试 图纸审核 施工准备 仪表设备出库检验 仪表单校 预制、装配 仪表设备安装 校接线 系统试验 交工验收 3、主要施工工艺 3.1技术准备 1、根据施工图纸，了解工程情况，学习技术规程、规范，了解场内安全管理规定，熟悉图纸编制切实可行的施工方案。 2、对参加施工人员进行入场三级安全培训，取得合格证后方可进入，并进行技术和安全交底。 3、准备好施工设备和机具,并对施工设备和机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用 3.2现场仪表设备安装要求 A）仪表设备安装前应单校合格并有标签和检验记录。 B）仪表安装前首先应检查其外观有无损伤，附件是否齐全；并对仪表铭牌内容按照设计图纸进行核对（型号、位号、规格及材质）。 C）仪表的安装位置应符合施工图纸规定，并考虑如下因素： 1、所有仪表必须安装在不影响安全通道、工艺管线的拆装和设备操作维修等地方。 2、仪表设备必须安装在光线充足、操作维护方便、没有机械损伤危险，无强磁、高温、振动及腐蚀性物质影响的地方。 3、直接安装于工艺管道上的仪表，在管线吹扫时应将其拆下(流量计、调节阀)，待吹扫完，气密以前再重新安装，仪表外壳上的箭头方向应与管道介质流向一致。 D）安装仪表时，仪表不能受敲击及振动。 E）仪表安装应平整并固定牢靠，接头和端子不应承受配管或其它任何机械应力。 F）设备安装完毕必须采取防损坏措施，控制阀所配带的电气转换器、电气阀门定位器、电磁阀等要用塑料布保护。 G）仪表设备安装完后，不允许在其相连的压力管线或支架上使用电焊或搭接电焊机地线。必须使用时，应把电焊机的地线直接接到施焊位置，以防损坏仪表。 H）现场安装的仪表接线盒入口必须向下或水平，以免油、水及灰尘进入盒内。 I）对有特殊安装要求的仪表设备，要严格按制造商提供的说明书进行安装。 J）安装在现场的未接线的仪表必须立即用塑料盖将其进线孔堵上，以免杂质进入。 K）高压及接触有毒、可燃介质的温度计保护套管应随同工艺管道一同进行压力试验。3.2.1变送器立柱的安装、接线箱安装 A)变送器安装的标高距地面（或平台）1200mm。可燃气体检测器安装500 mm。底板规格为2002005 mm。PT-0607、PT-0608装保护箱，保护箱中心安装高度距罐顶平台1200 mm。接线箱中心安装高度距地面1200 mm。 B)根据设计要求，现场所有仪表变送器均安装在2″镀锌管制作的支架上，地面仪表立柱用膨胀螺栓直接固定，平台上仪表立柱要固定在横梁上。 C)变送器立柱应安装在取源点较近的位置，并尽量安装在钢结构梁上。 3.2.2电缆槽的安装及保护管支托架的制作安装 A)仪表电缆槽安装前需具备以下条件： 1、电缆槽的平面布置核实完毕，经检查验收符合设计和桥架安装要求。 2、落实电缆槽及配件到货情况，及时掌握材料到货动态，督促材料按施工计划供货，以保证施工需要。 B)本装置电缆槽规格分别为500mm200mm。 C)电缆槽板材料选用铝合金，连接螺栓材质为不锈钢螺栓，本区域所有电缆槽盒不加隔板，电缆槽在安装前要检查槽板的结构形式、规格等是否符合设计要求，而且必须有合格证。 D)电缆槽之间宜采用半圆头螺栓连接，螺母要在槽板外侧，螺母要充分紧固。 E)电缆槽必须用砂轮机切割，切割后应把毛刺清理干净，严禁用电气焊切割。电缆槽开孔使用电钻或开孔器开孔，严禁使用电焊开孔。 F)在垂直安装的电缆槽板中应有可用于固定电缆的支架。 G)支架的安装采用焊接式，支架焊接要采用满焊，严禁点焊或有虚焊现象。现场所有支架在焊完后必须去掉焊药。 H)电缆敷设完毕后电缆槽要及时盖好盖板，并固定牢固。 I)电缆槽的直线长度距离超过50米时，应采取热膨胀补偿措施，电缆槽底部应设有排水孔。 支架制作时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，所有锐角打磨圆滑，做好的支架应牢固、平直。 安装支架应符合下列规定： 1、在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。 2、在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。 3、在不允许焊接支架的金属设备和管道上，应采用U型卡子固定。 4、在允许焊接的支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，在其上面焊接支架。 5、支架不应与高温或低温管道直接接触。 6、支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时，支架坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相同。支架安装在有弧度的设备或结构上时，其安装的弧度应与设备或结构的弧度相同。 7、护管安装时，金属支架之间的间距宜为2m；在拐弯处、终端处及其它需要的位置应增设支架。 3.2.3电缆保护管安装 A)电缆保护管应在电缆保护槽侧面高度1/2以上区域开口。 B)离开电缆桥架至现场仪表的电缆采用穿管敷设，施工本着避开高温机械损伤、不影响操作、不妨碍设备维修，以及整齐美观的原则来处理。 C)电力电缆与仪表控制、信号电缆严禁同穿一根保护管。 D)信号电缆在敷设时遇到电气电缆时应与电气电缆交叉敷设。 3.2.4导压管配管安装 A)本装置导压配管采用不锈钢无缝钢管φ273.5、φ183材质304：GB/TI4976；无缝钢管φ143、φ183材质20#钢：GB/T8163。导压管的连接采用承插焊平口。焊接管件前，必须检查样件，合格后，才允许施工。 B)了解仪表设备、材料的到货情况。检查并核对到货的设备、材料是否符合设计要求，所有仪表设备及材料应有材质合格证。对于没用完的材料要退回库内。 C)掌握现场工艺管道及工艺设备的施工情况，核对已施工的取源管嘴是否符合测量要求，其材质是否符合设计要求。 D)从事导压管路焊接作业的焊工必须持有有效焊工合格证书。 E)焊工凭施工员填写的焊材领用卡领取焊条和焊丝，焊材领用卡要填写清楚具体的管线号、焊材材质、焊材规格数量、领用时间、签发人、领用人等，焊材领用卡在焊材库存档。 F)导压管安装所用的阀门必须经过耐压泄露试验，合格后才能安装。阀门在焊接时，应使阀门处于开启状态。 G)导压管的敷设应避开高温、工艺介质排放口、易受机械损伤、腐蚀、振动及妨碍检修等场所。 H)导压管水平敷设时应至少有1:10的坡度以避免集气或集水，其倾斜方向应保证能排除夹带的气体或冷凝液。如果需要，应提供放空或排净的堵头或阀门。 I)弯制导压管宜采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的3.5倍。弯曲后，管壁上应无裂缝、凹坑、皱折、椭圆等现象。 J)在仪表导压管施工中，把配管连接到仪表上后，在使用氩弧焊和电弧焊时，焊接电流不得进入仪表内，以防止烧坏仪表，因此尽可能在仪表安装之前进行焊接，在仪表已安装的情况下，尽可能靠近焊接处接上地线卡子。 K)碳钢导压管在安装前，要进行除锈、防腐处理，现场安装后检查、试验合格，进行二次补漆。 3.2.5气源配管 A)气源管道采用DN20或DN15镀锌水煤气管，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封，采用聚四氟乙烯密封胶或其它适宜的方式密封，不允许使用聚四氟乙烯密封带。 B)气源系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定： 1、吹扫前，应将各分气源总入口接至各仪表气源入口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹干管、支管及接至各仪表的管道； 2、排出的吹扫气体应用涂白漆的木制靶板检验，1min内板上无铁锈、尘土、水等份及其他杂物时，即为吹扫合格。 3.3仪表管路压力试验 3.3.1施工准备 A）熟悉装置仪表管路的施工图纸、施工要求、管路走向、施工进度，作业人员要有一定的压力试验实际操作经验。 B）管路系统的压力试验采用液压，液压用试验介质为纯净水，当试验压力小于1.6MPa且介质为气体时，采用气压试验；仪表供风管线不允许采用液压试验，必须采用仪表风或工业风进行试压。气压试验宜用仪表空气，试验压力为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10 min，再将试验压力降至设计压力，停压5 min，以发泡剂检验不泄漏为合格。 C）液压试验应选用洁净水，试验压力为设计压力1.5倍，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。试验后应及时将液体排净。管道材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过25mg/L。环境温度低于0℃时，应采取防冻措施，试验后立即将水排净，并应进行吹扫。 3.3.2压力试验前应具备如下条件： A）需试压部分管路已按照设计图纸和变更全部施工完，所有管材、阀门、配件的规格型号及材质经确认无误，附件安装齐全；管路连接经复验连接正确，达到试压条件。 B）与仪表管路连接的工艺管线已施工完毕，管咀、一次阀的方位，规格型号已经核对无误，焊口已经检验合格。 C）安装完毕的工艺管道，在试验前应进行检查。试验前应切断与仪表的连接，关闭仪表的一次阀、二次阀，打开排污阀。 D)气压试验压力应为1.15倍设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5 min，以发泡剂检验不泄漏为合格。 E)压力试验用的压力表应经检定合格，其精确度不得低于1.5级，刻度上限应为试验压力的1.5～2.0倍，并应有有效的检定合格证书。 F)在压力试验过程中若发现泄漏现象，泄压后进行处理，并再次进行压力试验，直至合格。 G)压力试验合格后，打开一次阀泄压，确认一次阀不堵塞并关闭一次阀。 H)现场做好试验合格标识，并做好试压记录。 3.4仪表电缆敷设 1、施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均匀符合设计要求外观无扭曲； 2、敷设前对电缆进行500V摇表作绝缘试验和通断试验，线间绝缘电阻不小于5兆欧。 3、临时联络指挥系统的设置：主要用无线电对讲机联络。 4、应保证电缆通道畅通。 5、敷设方法主要为人力牵引拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 6、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。电缆敷设时电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上和地面上摩擦拖拉。电缆敷设时拐角、出入口要有保护，电缆上护套不得有划痕损伤、护层断裂等未消除的机械损伤。 7、电缆在拐弯处不可绷太紧，应有一定的松弛度，并在拐弯处及垂直段加以固定。 8、敷设完毕及时盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。 9、电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观，在电缆两端应挂有标明电缆编号的标志牌，标志牌的规定应统一，应包括电缆编号、起点、终点、规格型号等内容。 3.5电缆校接线 1、控制室仪表盘、柜内部接线，要在外部敷设的电缆、线导通试验与绝缘检查合格后进行。 2、电缆在引入仪表盘或DCS、SIS机柜等设备前300mm左右要加以固定。除220V电源和24V检测器经端子柜，现场通讯电缆进FCU,其余现场电缆都进卡件。 3、在仪表盘或DCS机柜底部电缆头要排列一致，按照电缆在盘内从上到下的位置，合理排列，杜绝交叉，并留有一定的余量。 4、电缆终端头从开始剥切电缆皮到制作完毕，连续一次完成，以免受潮。 5、电缆头制作时绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙。抽出屏蔽接地线时不应损坏绝缘。电缆头需挂好位号牌。 6、测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。 7、接线时，要穿好线标，压好端子，且严禁出现虚接、虚压现象。线标必须用打号机统一打号，并且每一个号头必须长度一致。 8、盘内布线应按接线图考虑排列顺序，分层合理，芯线捆扎整齐，间隔100mm采用绝缘扎带进行绑扎。在小汇线槽内布线要从顶部开始，将上面的线布在里面；备用芯线要统一处理，统一排列。电缆先敷设远处，再敷设近处。 9、电缆的屏蔽层应做屏蔽接地，电缆的屏蔽层压接后，接到盘内的工作接地铜排上。屏蔽接地可与工作接地共享接地干线与接地极。电缆的屏蔽单端接地应在控制室一侧接地。 10、仪表盘内多股芯线接线时必须用端子压接，每一个端子最多连接两根芯线。接线前每一个芯线都必须挂现场仪表对应的位号，号头标志应清晰，标号统一，排列整齐，长短要一致合理，芯线留有余量。接线时螺丝必须拧紧，不得松动。 3.6导线管安装 A)本区域保护管采用单管单线方式配管，镀锌管规格DN20。槽盒内保护管加护口和槽盒外保护管加锁进螺母固定。 B)管的弯制采用冷弯法，使用电动液压煨管器及手动液压煨管器和手动弯管器；应符合下列规定： 1、弯曲度不应小于90； 2、弯曲半径符合下列要求：当穿无铠装的电缆且明配时，不应小于保护管外径的6倍。 C)保护管之间及保护管与连接件之间，应采取螺纹连接，管端螺纹的有效长度应大于管接头的1/2。 D)明配保护管应排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于2m，且应在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处安装支架。固定卡宜用U型管卡。垂直安装时，应适当增大距离。 E)罐前气动阀电缆穿DN25保护管引至接线箱，主电缆出接线箱穿DN40保护管埋地敷设至电缆桥架，主电缆沿桥架敷设至25#仪表间。 3.7仪表单体调校 3.7.1仪表单体调校工作流程 完毕 齐全 合格 合格 不合格 缺少 不合格 提出清单 置于不合格区，报专业质检员 返回供应部门处理 清点数量，置于待检区 核对型号规格 外观检查 技术、设备和人员准备 清点附配件 填写工程/产品报检单 调整和试验 合格 设立标识，置于合格区 整理原始记录报施工员 整理调试记录报专业质检员 复查、下发检验结果通知书 被检设备进调校室 被检设备出调校室 不合格 3.7.2工艺及质量要求 A)仪表设备放置 1、到货后根据施工图规格表认真核对其型号、规格及材质，检查仪表所带附件齐全、外观完好无损，包括出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。 2、放置在专用仪表库房内，库房条件要达到技术要求。 3、表放置在有“待检区”标识的区域。 4、有仪表放置必须采取必要的防护措施。对有特殊要求的仪表设备，放置时严格按说明书进行。 B) 仪表出库检查 仪表出库时首先要对仪表外观进行检查，检查内容如下： 1、外观有无变形、损坏、零件丢失等现象。外形尺寸应符合设计要求。 2、铭牌及实物的型号、规格材质是否符合设计要求。 3、检查外观不合格需要及时按不合格品管理办法进行处理。 3.8仪表单体调试 3.8.1调节阀校验 A)调节阀检查项目包括强度试验、膜头气密试验、泄漏量试验和精度检查。工作按下面顺序进行：膜头气密试验→精度调整→行程试验→泄漏量试验→强度试验 B)膜头气密试验：将从定位器到膜头的信号管拆下，向膜头通入0.1MPa净化风，使用台式压力表检测，稳压后切断输入源，检测膜头压力5分钟压力不下降为合格。完毕后将导压管复位，并将空气通入定位器，检查恢复的管路不应有泄漏。 C)精度调整：行程检测调整使用百分表测量。调节阀带有阀门定位器，定位器精度调整和行程调整同时进行，调整时除各点误差在允许范围内外，对气开阀应检查0%位置时关闭程度。 D)死区校验在输入信号量程的25%、50%、75%三点进行，其方法是缓慢改变输入信号，直到观察出一个可以察觉的行程变化（0.1mm），此点上正反方向的输入信号差值即为死区。不超过输入信号的2%，此项要求只做抽查。 E)调节阀应进行行程试验，允许偏差应符合说明书规定，带定位器的调节阀行程允许偏差为1%，回差满足精度允许误差要求。 F)泄漏量试验：泄漏量使用量杯测量泄漏的介质。 3.8.2智能变送器 A)智能变送器分为差压变送器、液位变送器和压力变送器三种。变送器要求工作在模拟通讯方式，单体调校都在模拟状态下进行，仪表精度根据型号不同而不同，具体见施工图中规格表要求，单校作好记录。选择标准表时要符合误差方面的要求，主要是精度和量程的匹配。 B) 仪表输出使用数字万用表检测电流。 C) 变送器回路中HART通讯器与电源间必须连接250Ω电阻，不能直接将通讯器挂在电源上。 D) 仪表校准前必须先充分预热，使各单元升温处于正常工作状态以保证调校准确。 E) 仪表组态时，要检查下列各项内容： 1、型号与设计要求一致 2、位号、输出方式、测量范围、阻尼时间等常数按规格书要求检查，没有要求的以出厂设置为准。 3、以上设置参数填写在《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007中的E-1《智能仪表功能参数记录表》中。 4、检查正确后，对变送器进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围的0%、25%、50%、75%和100%的压力信号，相应的输出电流分别为4、8、12、16、20mA，误差在允许范围内。 3.8.3液位开关的检查和安装 检查液位开关常开点、常闭点是否正常。安装时注意安装方向，要求浮球能上下自由浮动。 3.9仪表系统调试施工工序 仪表系统检查 系统供电 回路调校 报警联锁试验 注： 为重要工序 3.9.1系统调试前的检查和准备 A)系统仪表在回路调校前首先要核对仪表安装正确，主要内容包括： 1、外观检查：对即将调整的仪表首先进行外观检查，应完好无损。对明显损坏的作损坏记录，对损坏严重已经影响仪表性能的仪表做不合格处理。 2、型号规格检查：根据随机仪表规格表认真核对位号和安装位置。 3、仪表系统安装工作已经完成。 4、所有安装的仪表都已经过单校，并具有合格标识，单校记录齐全。 5、仪表的DCS已经过调试，内部仪表点组态已经过检查并经过内部功能试验。 6、现场条件检查：一次部件位置适当，正负压差正确无误，导压管路吹扫、试压、气密性试验合格。 7、气动信号管经导通试验检查，配管与回路图一致，接头紧固，气密性试验符合要求。 8、气源管线须经吹扫、试压、气密性合格，通入清洁、干燥、稳定合格的仪表空气。 9、电气回路进行接线及绝缘检查，接线正确，端子牢固，接触良好。 10、接地系统完好，接地电阻符合设计要求。 11、电源电压、频率、容量符合设计要求。 B)调校工作前的准备： 1、根据仪表的种类、数量、量程范围准备好标准仪器、作业工具、消耗材料、资料、手册等。 2、编制仪表系统调试技术措施并经过批准，施工员做好作业指导书，并对作业人员进行交底。 3、熟悉现场仪表位置，对需要采取措施的高空作业点必须首先采取相应的措施。 4、准备好对讲机等辅助设备。 5、对检查合格的系统回路供电，进行充分预热。 6、对使用气源的仪表，确认管线后对气源压力根据要求进行设定。 7、作为A级质量控制点，在准备充分后提前48小时向质检站报检。 8、根据仪表回路图和PID图，作好仪表回路消项表和进度统计表。 3.9.2热电阻测温系统试验 A)拆开热电阻端子上的导线，将直流电阻箱接入线路，替代热电阻输入信号进行校验。检查DCS上的指示，误差不得超过允许误差。校验完毕后将接线端子复位。 B)一般指示检测三点，按照DCS组态量程划分，分别为0、50%、100%。含有报警的回路增加报警点。以下各类仪表相同。 3.9.3智能变送器输入回路试验 A)装置使用的智能变送器，分为差压变送器、液位变送器和压力变送器三种。变送器要求工作在模拟通讯方式。 B)压力、压差系统试验应拆除变送器的导压管，用压力校验仪向变送器输入信号。 C)调校前使用通讯器检查仪表组态，包括位号、量程、输出方式。 D)检查正确后，进行系统精度试验，沿增大及减小方向施加测量范围的0%、50%、和100%的压力信号，相应的DCS指示为0%、50%、和100%，允许误差为0.15%F.S（变送器校准精度根据规格书统一规定为0.075% F.S。回路系统精度由此规定）。超出允许值时应对变送器和DCS分别进行检查，选择标准表时要符合误差方面的要求，标准表精度选择不低于0.05级。 3.9.4流量计输入回路试验 A)流量计在安装前已经过检验出厂日期和相关合格报告单，对于特殊场合安装的流量计在甲方提出要求的情况下，送有关的流量标定所进行标定。但系统调试时只进行线路检查和回路指示确认。 B)先检查仪表接线正确，接地保护符合、电压等级规定、按说明书要求，确认后对仪表供电。检查仪表电源和信号回路与DCS相应，使用外电源信号发生装置输出0、50%、100%电流信号，检查各点在DCS上的指示。 C)检查完成后，将信号线恢复，观察恢复后的仪表现场指示正确（流量为0），自检正常，输出电流为4mA。 3.9.5调节系统的试验： A)按照设计的规定，检查调节器及执行器的动作方向。 B)在系统的信号发生端给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动的输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动和手动操作的双向切换性能。 C)用手动操作机构的输出信号，连同阀门定位器一起检查执行器从始点到终点的全行程动作。 D)检查事故状态下阀门的位置，满足规定要求。对于有储气罐作为备用的调节阀，在储气罐充气后检查事故状态。 E)串级调节系统功能检查在DCS中实现，调节系统按主调节回路联校，付调节回路做输入检查，同时核对功能块节点符合要求。 F)对分程调节的调节阀必须确认对应的位号和行程的关系。 4主要资源需求计划 4.1 劳动力需求计划 序号 名称 单位 数量 1 安装电工 个 1 2 仪表工 个 6 3 力工 个 6 4 电焊工 个 2 4.2 施工机具需求计划 序号 机具名称 单位 数量 1 台钻 台 1 2 套丝机 台 1 3 电焊机 台 2 4 接地摇表 台 1 5 无齿锯 台 1 6 综合信号发生器 台 1 7 数字多用表 台 1 5 质量标准及保证措施 5.1质量保证体系 安装二队 工程部 陈 施伯 技术质量部 高伟利 供应部 朱 加 贤 经营部 王少青 H S E 部 邹康桃 现场经理：李建江 项目总工程师：孔超 项目经理：崔贵峰 项目副经理：吴玉龙 项目书记：严卫东 综合办 付君瀛 5.2质量策划与管理 5.2.1运用全面质量管理的方法，提高质量意识，树立为下道工序服务的思想，坚持自检和专业检查结合的原则，加强施工全过程的质量管理，做好质量予控 5.2.2 施工过程中应认真贯彻和严格执行公司颁布的质量手册和质量体系程序文件汇编中的有关内容，以保证质量体系正常运行 5.3过程控制与产品保护 5.3.1施工前必须组织施工人员学习图纸，学习有关规程、规范及本方案，各专业做好相应培训工作。 5.3.2施工前应做好图纸会审工作，编制好技术交底，在施工过程中，应根据出现的问题 及反馈的信息及时处理 5.4质量控制点 序号 工程质量控制点 等级 控制内容 备注 1 产品质量证明文件检查及材料复验 A1 核对产品型号，规格数量及所属配件，备品数量质量检验合格证 必查 2 操作人员资格审查 A1 检查操作人员资格合格证及其认可范围、有效期 必查 3 标准仪器检查 A1 必须具备有效的检定合格证书 必查 4 仪表安装前调校检查 A1 核实仪表起始点和精度是否达到要求，全程应平稳 必查 （1） 变送器、转换器调校 B 检查型号、规格、材质 （2） 调节器调校 B 核实仪表起始点和精度是否达到要求，全程应平稳 （3） 调节阀及调节阀执行器调校 A1 核实仪表起始点和精度是否达到要求，全程应平稳 必查 （4） 指示、记录仪调校 B 核实仪表起始点和精度是否达到要求，全程应平稳 （5） 热电偶、电阻体调校 B 核实仪表起始点和精度是否达到要求，全程应平稳 （6） 物位仪表调校 A1 核实仪表起始点和精度是否达到要求，全程应平稳 必查 （7） 就地指示仪调校 B 核实仪表起始点和精度是否达到要求，全程应平稳 （8） 工艺开关调校 B 核实仪表起始点和精度是否达到要求，全程应平稳 （9） 可燃气体检测器试验 A1 检查芯线间、芯线对地电阻、接线是否正确 必查 （10） H2S检测器试验 A1 核实仪表起始点和精度是否达到要求，全程应平稳 必查 （11） 其它调校 B 核实仪表起始点和精度是否达到要求，全程应平稳 5 仪表安装 检查水平度、垂直度支架间距、室内摆设的标高 （1） 报警、连锁系统试验 A1 按施工图及规范规定进行 必查 （2） 仪表系统调试 A1 按施工图及规范规定进行 必查 （3） 仪表盘、箱、操作台安装检查 A1 检查型号、规格、材质 必查 （4） 仪表箱安装方案审查 A1 了解设计意图关键点及应特别注意的问题，摸清图纸情况 必查 （5） 仪表保护箱、保温箱安装 A1 核实仪表起始点和精度是否达到要求，全程应平稳 必查 （6） 仪表管路试压脱脂、酸洗、吹扫 A1 冲洗出泥污、酸洗、水洗、酸洗、水冲洗、钝化、水冲洗、干燥、检验 必查 （7） 节流装置安装检查 A1 检查型号、规格、材质 必查 （8） 电缆（线）绝缘电阻测定 B 检查芯线间、芯线对地电阻、接线是否正确 （9） 电缆敷设 B 检查型号、规格、弯曲半径、排列、绝缘 （10） 接地极、接地电阻测定 A2 按施工图及规范规定进行 必查 （11） 仪表盘送电 A1 检查芯线间、芯线对地电阻、接线是否正确 必查 （12） 高温高压仪表管嘴焊接检查 A2 检查焊工合格证及其认可范围、有效期 必查 （13） 温度仪表安装检查 B 强度、泄漏量 （14） 压力仪表安装检查 B 强度、泄漏量 （15） 流量仪表安装检查 B 强度、泄漏量 （16） 物位仪表安装检查 B 强度、泄漏量 （17） 分析仪表安装检查 A1 强度、泄漏量 必查 （18） 气体检测仪表安装检查 A2 按规范规定或施工图，产品说明书规定 必查 （19） 调节阀安装检查 A2 按规范规定或施工图，产品说明书规定 必查 （20） 其他仪表安装检查 B 按规范规定或施工图，产品说明书规定 （21） 仪表联校 A1 按规范规定或施工图，产品说明书规定 必查 6 DCS系统安装 按规范规定或施工图，产品说明书规定 （1） 机柜安装、调试 A1 按规范规定或施工图，产品说明书及控制室实际情况进行 必查 （2） 接地极、接地电阻测定 A2 按施工图及规范规定进行 必查 （3） 接线 B 按规范规定 （4） 画面检查 A1 按规范规定 必查 （5） DCS基本功能检测 A1 按规范规定或施工图，产品说明书规定 必查 （6） DCS调校 A1 按规范规定或施工图，产品说明书规定 必查 6 安全技术措施 6.1安全施工措施 6.1.1在施工中应严格遵守《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》（GB50484-2008）。班长每天作好班前安全交底，讲清工作任务，讲明工作环境，明确安全措施。并保证所有施工均符合现场安全计划。 6.1.2进入施工现场施工时劳保着装，戴好安全帽、护目镜、穿好劳保鞋。进入施工现场人员严格遵照现场的有关规定，配戴入厂证入厂作业。 6.1.3施工用电符合安全要求，作好“三级控制，两级保护”，所有用电施工机具必须可靠接地，对手提电动工具必须加装漏电保护器，并要定期检查、试验。 6.1.4使用无齿锯时，操作人员在无齿锯的侧后方，砂轮片有掉齿者及时地更换。使用手砂轮时，握紧砂轮机。正前方不得有人。 6.1.5使用电焊机时，不得利用设备、工艺管线作为焊机的地线。 6.1.6高处作业必须挂好经检验合格的安全带，必须高挂低用，不得系挂在有尖锐棱角的位置。 6.1.7高处传递工具使用工具袋和传递绳，严禁从高处向下抛掷工具 、材料等物品。 6.1.8脚手架必须经过检查合格，并挂有安全合格证标志，方可施工。 6.1.9非专用动火人员严禁携带火源入场，动火人员需要办理许可证后方可携带火源入场。 6.1.10严格遵守《安全生产十大禁令》及执行各类办票施工制度。 6.1.11 氧气瓶和乙炔瓶应距明火10米以外，两瓶的安全距离必须在5米以上，且应有防晒设施； 6.1.12施工作业人员应严格遵守炼化分公司内各项制度，如有动火动土用电水等应及时向有关单位办理作业票证，按级别办理票证后方可动火，同时必须作好防火措施，各种票证齐全方可施工； 6.1.13 切割工作完毕，应及时清理施工现场，切断电源，彻底消灭火种，经专人检查确认完全消除危险后,方可离开施工现场； 6.1.14 清理焊渣或打磨时，应戴防护罩或眼镜； 6.1.15 施工队长班长要对施工人员进行教育采取安全防范措施认真完成本次施工任务，做到“安全第一,预防为主”，质量创优,按时交工； 6.1.16施工现场运动火应检查周围环境，将附近地井等用土和石棉布遮盖； 6.1.17 砂轮线电机电源线切割用的气体胶管和电缆应妥善固定，严禁把电缆、气体胶管、钢丝绳绞在一起，过路处的线路要加以保护； 6.2安全保证体系 现场经理： 安全总监: HSE部： 技 术 部 : 工 程 部 : 供 应 部 经 营 部 综 合 办 FCC安环处 项目经理 安装队 付君瀛 6.3应急措施 6.3.1当遇紧急情况发生时，本着“以人为本”的原则积极展开抢救； 6.3.2如有人员受