供水管网工程项目施工组织计划方案.doc

-_ 哈尔滨热电厂家属区二次供水管网 改造工程（第一标段） 施 工 组 织 设 计 编制单位：哈尔滨市光华建筑工程公司 编制日期：2014年6月30日 目 录 第一章 编制依据及工程概况 1 第一节 编制依据 1 第二节 工程概况 1 第二章 目标要求 1 第三章 施工部署 3 第一节 布署原则 3 第二节 总体部署 3 第三节 施工组织体系 4 第四节 重点、难点部分施工控制措施 4 第五节 施工组织安排 5 第四章 主要施工方案 8 第一节 施工流程 8 第二节 主要施工方法 8 第五章冬雨季施工方案. . . ...........................................22 第六章 确保工程质量的管理体系及措施 23 第一节 质量管理体系................................................23第二节 质量检测机构的组...........................................30 第三节 质量保证措施................................................34 第七章 确保安全生产、文明施工的管理体系及措施 35 第一节 文明施工技术措施 35 第二节 安全生产保证措施 41 第八章 工程进度计划及措施 47 第一节、安全管理体系与措施 47 第二节、环境保护管理体系与措施 52 第三节、工程进度计划与措施 56 第四节、资源配备计划 59 第五节、确保报价完成工程建设的技术和管理措施 61 第六节、施工总平面图及工程进度计划表 63 第七节、现场设置和针对现场困难的分析和决策 66 第八节、新工艺、新技术、新材料的应用及合理化建议 71 第九章 施工现场临时用电安全施工方案 79 第一章 编制依据及工程概况 第一节 编制依据 驻马店市汝南县供排水项目老城区供水管网改造和改造用水困难户1万户项目以下资料及相关信息组织编写: 1. 《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）； 2. 《室外给水设计规范》GB50013-2006； 3. 《工程测量规范》GB50026-93； 4. 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008； 5. 《砌体工程施工质量验收规范》GB502203-2002； 6. 《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98； 7. 《给水排水标准图集-室外给水管道附属构筑物》05S502； 8. 《给水排水标准图集-柔型接口给水管道支墩》10S505； 第二节 工程概况 工程名称：哈尔滨热电厂家属区二次供水管网改造工程 工程地点：哈尔滨香坊区安通街 工程内容：管线敷设、阀门安装、井室砌筑、沟槽回填及路面复旧等。 本工程为改造工程，目的是更换原有锈蚀堵塞配水支管，水压满足要求，将水表以至室外集中设置。 第二章 目标要求 1、工期目标 按建设单位要求，为业主考虑，按时按质地完成施工任务。 计划工期:32日历天。 2、质量目标 在施工中严格按国家、驻马店市及有关部门颁布的现行技术标准、施工规范进行施工。 工程质量等级：合格。 工程质量标准的评定符合国家或行业的质量检验评定标准，满足驻马店市建委竣工验收备案要求。 3、安全目标 不出现重大伤亡及其他安全事故，严格控制轻伤频率。 4、环保及文明施工目标 达到业主及该地区有关规定。 第三章 施工部署 第一节 布署原则 1、合理有效的利用现场一切资源。根据甲方提供的水、电源，合理敷设临时水、电，以保证生产、生活需要。 2、根据工程需要和现场条件,在业主指定区域现场设置办公区、材料库等临时设施。 3、在保证工程施工质量的前提下，合理安排施工顺序，在有限的工期内，合理配置资源，做到质量高、速度快。具体原则如下： 3.1现况地面进行测设，平整施工场地。优先安排深槽管线施工及有条件地段管线施工，保证施工工期。 3.2合理划分施工区域，施工区段，细化施工项目，先地下后地上、先深后浅的施工方法，以保证工程按时完成。 第二节 总体部署 根据总体施工计划及各区段实际施工情况，合理安排。 临时水、电按业主总体安排就近接入作业区。由于管线施工中交插作业多，需与各专业施工队伍积极合作，及时调整施工部署，确保总体工期目的实现。 施工安排：按先深后浅，先外后内集中，先地下后地上，先复杂后简单，同时安排，充分发挥机械施工优势，详细制定落实工、料、机进场计划，优化施工顺序和工序安排施工。 基本施工顺序： ⑴路面破除及管沟开挖施工 ⑵管道施工 ⑶检查井施工 第三节 施工组织体系 根据本工程空间小、施工分散、交叉处理多、施工现场狭小、施工单位间交叉作业等特点，组织强有力的项目经理部，配备各职能部门，做到准备充分，人员充足，相互协调，团结协作，职责分明，各负其责。 选用实力强、经验多、管理严的施工队伍，另外专门组织水电维护、场容维护班组。 项目经理 施工组织机构框图。 项目副经理 项目工程师 材 料 部 技 术 部 质 检 部 工 程 部 土建队 管道队 第四节 重点、难点部分施工控制措施 1、重点、难点分析 因本工程管线、质量要求高，管线复杂，场地不集中，所以如何组织工程有效实施，达到业主要求的各项目标是工程的重点。 由于管线长，管线交叉多，管线高程、位置等相互影响，因此施工前期及施工过程中的技术问题能否得到及时解决是工程施工的难点。 2、重点、难点部分施工控制措施 针对工程的重点，主要采取加强项目经理部组织建设，提高项目部工作效率的控制措施。 3、组织充足的施工和质量管理人员，各片均配备两名施工员和质量员，既分片管理又相互协调合作，各片根据各自情况安排施工，以实现分片目标为目的； 4、施工前期及过程中，做到充分了解现场情况，根据工程总计划安排，各片详细制定日、旬、月进度计划，制定工、料、机进场计划，项目部各职能部门保证计划的落实和组织； 5、办公室负责人力资源的调配，安排专职协调人员，做好与其他施工单位的协调工作； 6、项目部积极与现场监理及业主配合，及时反映情况，服从业主和监理的统一协调。 对于工程的难点，项目部建立强有力的技术部，尽量在工程前期认真学习图纸，发现提出问题，积极与设计人员联系，及时解决，保证工程的正常进行。 第五节 施工组织安排 为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。 1、 总体施工工艺流程图 施工准备 基坑开挖 零星工程 检查井施工 管道施工 砼路面破除 管坑回填 回填砂 C25砼拌合运输 砼路面恢复 竣工验收、清场、退场 2、施工前准备工作 2.1施工现场准备工作 （1）施工现场交通 本工程将修建交通便道进行物料运输，从而使本工程的交通较为便利。 （2）施工用水、用电 开工前，由我项目经理部与当地相关人员联系，就近提供共30千瓦的电源，沿线布置供电线路连通各施工点。同时我项目经理部在施工现场自己配备两台75千瓦的发电机组，以备突然停电或是用电高峰期的不时之需，以保证施工用电。 施工用水亦是向当地借用。另在我项目经理部驻地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池中。 2.2材料供应 （1）本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。 （2）我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。 2.3技术准备工作 （1） 图纸会审及技术交底 工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理和设计人员及时解决。 我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。 （2）施工组织设计的编制 由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。 （3）测量放线工作 开工前，由我项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。 积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达； 2.4其他准备工作 （1） 做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响； （2） 按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题； （3）根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。 第四章 主要施工方案 第一节 施工流程 施工准备 施工工艺流程图 基坑开挖 管道基础 管道运输 管道安装 水泥砂浆搅拌 砌检查井 回填砂、土方 路面恢复 清场 第二节 主要施工方法 1、测量放线 1.1 组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。 1.2 进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。 1.3井面标高应平路面。 2、土方工程 2.1本工程的土方工程施工主要包括：1破除原有混凝土路面2土方开挖3土方回填。由于此工程位于村内，马路相对狭窄，施工机械进入现场生产难度大，地下管线资料不明，拟采用人工开挖。沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。 2.2破除原有混凝土路面 本工程多数管线位于混凝土车行道下，为保护原有路面的完整性，破除路面前应在路面上进行定位放线，定出管线位置，道路切割机根据弹线位置进行路面切割，最后用高压风炮机或小型反铲挖掘机（带风炮头）根据切割位置进行破除。施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。 2.3 本工程的沟槽深度为1.1米，对土质良好地段采用1：1放坡开挖。施工前仔细了解土质情况，分析施工期间的边坡稳定性，同时弄清楚地下管线的走向、埋深，提前制定保护措施，再精确测设边线，清除地面附着物和建筑垃圾，人工挖装，手推车运输。因场地有限，不影响居民生活，土方开挖采用人工开挖依次进行。土方由人工手推车按照调配方案，运至区或外运。为了不影响居民生活及厂区生产，项目部决定采用分段施工。沟槽开挖土方用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。 2.4沟槽检查验收 序号 项目 允许偏差（mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 槽底高程 0， -30 两井 之间 3 用水准仪测量 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 6 挂中心线用尺量，每侧计3点 3 沟槽边坡 不陡于规定 6 用坡度尺检验每侧3点 沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。 3、基础施工 3．1 若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不小于10Kpa。 3.2测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。 3.3砂垫层应先将砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。 4、管道工程 4.1施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 4.2施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。 4.3各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 4.4材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。 4.5塑料管的铺设安装 河沙垫层按规定的沟槽宽度上下填沙、摊平、拍实。河沙铺设结束后，在铺好的河沙垫层上安装管道。 1.工艺流程 2.管材切割 管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。 3.管道安装要求 3.1应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮； 3.2电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮； 3.3施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。 3.4给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。 3.5熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上； 3.6同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件采用丝们连接。 4.PP-R管的连接 4.1连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。 4.2连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。 4.3在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。 4.4连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。 4.5管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可以采用固定支架加滑动支架方式。 4.6聚丙烯管热熔连接时，热熔深度、时间必须满足技术规范要求。 5.管件连接 5.1熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置； 5.2连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。 5.3加热达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； 5.4管道与管道采用法兰连接时，应符合下列规定： 5.4.1法兰盘套在管道上。校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。 5.4.2法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。 5.4.3连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。法兰连接部位应设置支吊架。 6.PP-R管道支架安装 6.1管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。 6.2采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。 6.3阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。 三、系统水压试验 管道安装过程中，可分系统进行水压试验。 1.管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。 2.试压一般项目： 1）管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验； 2）试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象； 3）管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装； 4）管道试压将打压泵设在管网底部并从底部缓慢注水，待最高点放气阀出水，确认管道中无空气时关闭放气阀，升压至试验压力，持续规定时间，观察其压力降在允许范围内，再将压力降至工作压力，检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时为合格，试压合格后将水泄净。 5）压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍； 6）试压时设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。 四、系统清洗、消毒 1.给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于Zm/s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 2.生活饮用水系统经冲洗后，还应用20—30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。 3.管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。 五、PP-R注意的问题 1.搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。 2.管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。 3.安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 4.管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。 5.操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。 6.安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。 5、阀门井施工： 1、施工方法 一般DN315mm以下管道上的阀门井，可先于管道进行施工，但预留套管位置及标高必须准确，以免管线无法安装及捻口困难。 1.1钢筋施工 A、钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。 B、技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。 C、加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。 D、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 F、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。 G、钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。 H、在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。 2.2模板支设 a）方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。 b)模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。 c)模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。 d)模板制作好后，应在模板上弹出400mm400mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。 e)对拉杆螺栓在制作时，一定要在中间设止水板，且止水板与钢筋处必须满焊。 f)模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。 g)模板的支撑应牢固紧密，当支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。 h)模板安装完毕固定前，要复查模板的垂直度、位置、对角线偏差及支撑、连接件的稳定情况，合格后再固定。 i)模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。 2.3混凝土浇筑 a)阀门井混凝土采用商品混凝土，严格控制塌落度；混凝土浇筑时，采用底板、壁板整体浇注；在浇筑期间至混凝土浇筑成型后48小时内控制基坑内水面标高在垫层以下，设专人24小时看护，确保混凝土不被地下水浸泡，影响混凝土质量。 b)浇筑底板时必须一次浇筑完成，不得设置施工缝；壁板应对称、分层浇筑混凝土，分层振捣，尤其加强套管部位和施工缝部位混凝土的振捣，防止漏振产生质量弊病； c)混凝土试块留置满足每次和每不超过50m3混凝土留置一组试块进行标养。 d)混凝土施工前，应严格控制基础或井底、井顶及套管的标高、轴线、方位。 e)混凝土应震捣密实，表面平整光滑，不得有裂纹，蜂窝、麻面等缺陷。 f)混凝土应在浇筑完毕后12小时内，加以覆盖并保湿养护。 g)先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙用木楔等物填塞密实，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝隙均匀，且避免井施工后因操作面狭窄造成捻口困难，出现渗漏现象。 h)根据井的深度，井体混凝土一次浇注，以保证混凝土振捣质量。 2、阀门井盖板采取在井附近的场地就近预制，用水泥砂浆在场地上制作预制板的底模。 3、给排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。 4、穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。管子与与防水套管间的间隙，宜采用石棉水泥接口或纯水泥打口封堵。 5、穿井壁处管子的局部处理要求： 1）钢管铸铁管的外部防腐层应去除并清理干净。 2）塑料管外表面宜预先作刷粘接剂滚沙处理。 六、成品保护 1.管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 2.道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。 5、进入井、检查井的砌筑 5.1 砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 5.2砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。 5.3检查井内壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，雨水井当管径D≥600时设流槽，当管径D<600时不设流槽，但在井底浇灌15#砼，厚度与管壁相同。 5.4质量标准 （1）井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。 （2）检查井允许偏差及检验方法见下表 序号 项目 允许偏差(mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 井身尺寸 长、宽 20 每座 2 用尺量，长、宽各计一点 直径 20 每座 2 用尺量 2 井盖 非路面 20 每座 1 用水准仪测量 路面 每座 1 用水准仪测量 3 井底高程 D≤1000mm 10 每座 1 用水准仪测量 D>1000mm 15 注：表中D为管径 （3）应注意的质量问题 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。 6、回填 6.1管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。 6.2在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。 6.3 管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。 6.4回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。 6.5沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。 6.6换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。 6.7 回填压实标准及检验方法见表 项目 压实度（%） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 胸腔部分 ≥90 两井之间 每层一组三点 用环刀法检验 2 管顶以上500mm ≥85 3 管顶500以下至地面 0～800mm ≥98 80～1500mm ≥95 >1500mm ≥95 7、管道系统的试验及冲洗 7.1一般规定 (1)设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。 (2)管道系统试验前，须符合下列要求： ①管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。 ②管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格； ③埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度； (3)试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离； (4)管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。 (5)埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。 7.2压力管道水压试验 (1)埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km； (2)对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为1.5P且不小于0.6 MPa，其中P为设计压力（MPa）。 (3)管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.3~1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。 (4)强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。 (5)强度试验合格后方可进行密封性试验。埋地管道的密封性试验，应在试验压力下进行。 (6)管道密封性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。 8、管道冲洗及消毒 8.1给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。 冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。 8.2冲洗合格后，在管道内采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡（消毒），24小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止。 第五章 冬雨季施工方案 1、雨天施工措施 1）务好防雨服及充足的防雨材料，以防施工人员和施工混凝土、管基等遇雨的遮盖。 2）管道开挖施工段，要求在基坑底设置排水沟和截水沟，利用潜水泵及时把基坑内的积水排走。 3）作好施工机械的防雨措施。固定的机械（混凝土搅拌机、砂浆机）搭好防雨雨蓬，活动的准备好防雨材料。 2、冬雨季安全生产保证措施 1）施管小组负责对全体施工人员进行冬雨季施工技术交底，制定保证安全生产措施，并根据工程的具体情况，落实防火等防范措施。 2）组织有关人员对工程生产生活临时设施进行全面检查，对漏雨房屋进行维修，对临时用电线路进行整理和架设。 3）对工程施工的各种机电设备进行检修、保养，做到运转灵活、接地有效、绝缘良好，外露设备必须搭棚加盖。 4）施工现场要修好水沟，排干积水，保证道路畅通。 5）冬雨期间，每天上班之前应对脚手架、水电管线、机电设备进行检查，确认安全正常后方可作业。 6）雨天施工，施工人员应穿好雨衣，砼振捣人员应戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。 第六章 确保工程质量的管理体系及措施 1、质量管理体系 我公司本着“质量第一，预防控制、安全至上，节能减排、环保为先，诚信守法、持续改进。”的质量、环境、职业健康安全方针，以“质量就是生命”为指导思想，根据GB无T28001-2001质量管理体系标准及本公司的管理体系文件，建立并完善项目部的质量管理体系，对每一项工程实施全面的质量管理和控制，做到“横向到边，纵向到底、控制有效”。 本工程质量目标：本项目质量要求： 合格 ； 1.1建立质量保证体系和质量管理岗位责任制 项目经理部实行项目经理质量负责制，项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。项目总工直接对工程质量负责，质检科在项目总工领导下具体实施对工程质量的检测，并具有否决权。 质量保证体系是建立在项目经理质量负责制的基础上，以项目经理为首，各职能部门(施工、技术、测量、试验、材料等)各负其责，团结协作，以过程控制为重点，以合格工程为目标的有机整体。 1.2建立各项质量管理制度 1.2.1工序自检制度； 1.2.2技术复核和隐蔽工程验收制度； 1.2.3检测试验制度； 1.2.4材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度； 1.2.5测量及资料坚持换手复核制度； 1.2.6质量检验评定制度； 1.2.7工艺流程设计制度、试验制度； 1.2.8工程质量责任追究制度； 1.3质量检查制度的落实 坚持质量三级检查制度，项目经理部设专职质检工程师，负责桥梁工程质量检测，对各工程队和质检科的检测结果具有最后否决权。质量检查自始至终是控制工程质量的主线，及时检查及时纠正和预防，是避免工程质量事故的关键。建立完善质量监督控制网络，按公司管理体系的管理模式深入进行质量管理。 1.4建立内部质检程序 1.4.1总工程师根据现行的质量管理制度和工程实际情况，制订本工程的质量管理办法，领导专职质检工程师、专职试验工程师和工地专职质量检查员和试验员，对本工程项目实行现场质量管理。 1.4.2专职质检工程师和专职质检员对工程项目实行全过程质量检查，按规定做好现场记录。工序完工后进行自检，报专职质检工程师复检，在此基础上报监理工程师检查。 1.4.3专职试验工程师和试验员按照工程质量检验标准进行工地试验工作。 2、质量保证措施 为按期优质完成此项工程，首先抓好施工准备过程的质量管理，重视材料供应过程中的质量管理并加强施工过程的质量管理。具体措施如下： 2.1材料质量保证 材料按质量标准订货、采购、运输、保管和供应。各种材料进场前必须附有真实的出厂合格证和质量保证书，按规定取样进行试验，检验合格后才能采购进场。 为保证产品的质量和性能，对用于本工程的主要主要大宗材料根据准入厂家招标择优确定，并与厂家直接签订购销运输合同，以保证材料的供应。 2.2机械设备完好保证 执行生产设备控制程序，综合考虑本合同段的施工现场条件，合理选用配置各种施工机械及设备。对操作人员实行定人定机，定岗定责，操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。 2.3技术保证措施 2.3.1实行质量目标管理，把质量目标分解，落实到现场施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。 2.3.2加强技术交底，了解设计意图和关键部位的质量要求，清除图纸差错。 2.3.3提高施工组织设计和施工方案的质量。每道工序采用先进的施工工艺，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，且经济合理。 2.3.4每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验规程进行试验,按现行质量检验标准进行检查。 2.3.5关键工序专人控制，全程监督。 2.3.6做到道道工序有人把关，道道项目有人验收，上一道工序验收合格后才能进行下道工序，不合格的项目一定要返工重做直至合格。 2.3.7定期校验工地使用的各种计量仪器，确保计量仪器完好精确。 2.3.8认真负责、实事求是按规范和程序要求地做好各种施工原始记录。定期进行汇总统计，作出质量动态分析，以利搞好质量管理工作，不断提高工程质量。 2.4全面推行精细化管理 根据本项目的特点、细分目标、标准、任务、流程，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的科学管理模式，编制精细化施工实施细则并组织实施，施工中注重细节处理、外观质量、成品保护和缺陷修补工作。 3、工程精度控制要点 针对关键工序,分析影响关键工序质量的因素，编制施工方案和各种工序文件。 4、检测试验措施 4.1项目经理部设工地试验室，工地试验室安装业主统一指定监控设施，并为试验室配备与其相适应的仪器、设备，保证满足于工程试验需要。试验室严把施工材料进场关，任何部位用材，进场前必须携带厂家出具