加气站压力容器施工方案计划.doc

-/ XXXX 路加气站改造工程路加气站改造工程 压力容器施工方案压力容器施工方案 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： XXXX 项目部项目部 2015/7/6 -/ 目目 录录 一一 工程概况工程概况 ..................................................................................................................3 3 二二 编制依据编制依据 ..................................................................................................................3 3 三三 施工方案施工方案 ..................................................................................................................4 4 3.1 设备安装 .......................................................4 3.2 工艺管道安装 ..................................................11 四四 施工进度计划施工进度计划 ........................................................................................................1717 五五 施工劳动力计划施工劳动力计划 ....................................................................................................1717 六六 主要施工机具计划主要施工机具计划 ................................................................................................1818 七七 质量管理体系及保证措施质量管理体系及保证措施 ....................................................................................1818 八八 安全管理体系及保证措施安全管理体系及保证措施 ....................................................................................2121 -/ 一、工程概况一、工程概况 1.1 项目名称：XXXX 加气站改造工程 1.2 建设地点：XXXXX 1.3 工程内容：站区加气设备和工艺管线的安装调试。主要工作量有：拆除部分 包括原有压缩机 2 台、加气机 4 台、干燥装置 1 台、旧管线、原有电气线路等； 安装加气机 3 台、压缩机 2 台、脱水装置 1 台、缓冲罐 1 台、排污罐 1 台、回 收罐 1 台及配套工艺管线、阀门。 二、编制依据二、编制依据 （1）设计施工图； （2） 《汽车加油加气站设计施工规范》 《GB50156-2006 年版》 ； （3） 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 （SH3501-2002） ； （4） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-98） ； （5） 《工业金属管道施工及验收规范》 （GB50235-97） ； （6） 《钢制管道及储罐防腐蚀工程施工验收规范》 （SY0007-1999） ； （7） 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 （SY/T0447-96） ； （8） 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 （SY/T0414-1998） ； （9） 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998； （10）施工合同 -/ 三、施工方案三、施工方案 3.1 设备安装 3.1.1 设备安装工艺流程图 3.1.2 安装方案及技术要求 ⑴设备基础复验和开箱验收 a 所有设备必须具有生产厂家的质量证明书，并应在安装前核对出厂质量 证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查立式设备上的纵向中心线是 否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。 b 设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找 正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测 点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。 -/ ⑵设备的二次搬运 a 设备的二次搬运采用吊车和装载机配合搬运。在吊装时要在设备的吊耳上 起吊，使设备受力均匀，防止碰伤设备或使设备变形。 b 在地面进行人工搬运的设备用倒链牵引，和设备接触的部位使用吊带，设 备底坐与地面接触部分用若干圆木作滚动轴缓慢滚动移动，不得采用滑动摩擦 的方式使设备在地面移动。 ⑶设备就位安装 a 立式设备安装在不妨碍吊装的情况下，应尽量将平台梯子，附塔管线及 保温层等施工完毕，然后随设备一起吊装。 b 卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平 度应严格按规范要求执行。标高允许偏差3mm。 c 设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在0、90两个方向同时测 量，卧式设备采用 U 型管液位计和水平仪找正。找正方法采用斜垫铁调整，垂 直度允许偏差为 1/1000。 d 设备找正找平时，应检查接管法兰的垂直度和水平度应符合有关技术规定。 e 设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓 及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。 ■设备的垫铁组高度为 30～60mm。 ■垫铁应露出设备支座底板外缘 10～20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓， 且应保证设备支座受力均衡。每组垫铁的块数不多于 3 块，不能用梯状或锥形 垫铁。 -/ f 预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进 行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到 75％以上时，在地脚螺栓旁布置垫 铁进行最终的找正、找平工作。 g 对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中 的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理， 并涂上润滑油。 ⑷设备基础二次灌浆 地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比 基础标号高一级，并捣固密实。 ⑸设备就位安装交工验收 暂时不能连接的设备口用临时盲板封堵，并清除设备外部的泥污、灰尘、水份 等杂物，用彩条布等物品遮盖，并填写设备安装记录，报监理和业主审批。 3.1.3 设备安装方案 3.1.3.1 基础验收 ⑴设备安装前，设备基础(包括其他预制构件)须经交接验收。基础施工作 业组提交质量证明书，测量记录及其他施工技术资料，基础上明显的画出标高 基准线、纵横中心线，相应的建筑(构筑)物上标有坐棕轴线，设计要求作沉降 观测的设备基础有沉降观测水准点。 ⑵设备安装施工按以下规定对基础进行复查。 a.基础外观没有裂纹，蜂窝，空洞及露筋等缺陷。 b.基础的各部尺寸，位置等的质量要求，符合《钢筋混凝土工程施工及验 收规范》(GBJl0—65)的规定；其具体要求见下表。 -/ ⑶设备就位前，按设计图样并依据建筑物的轴线、边缘线和标高基准线复 核设备基础的纵、横中心线和标高基准线，并确定其安装基准线。 ⑷设计图样上注有特殊要求的基础，按相应的技术文件或规定执行。 3.1.4 设备安装 ⑴就位、找正、找平和组装 ①设备吊装前，应再次检查设备上的油污，泥土等脏物是否清除干净。同 时按设计图样仔细核对设备管口方位，地脚螺栓孔和基础中预埋地脚螺栓的位 置和尺寸。 ②设备吊装按已经批准的吊装方案执行。吊装时设备的接管或附属结构不 得由于绳索的压力或拉力而受到损伤。就位后注意保证设备的稳定性。 ③设备与底座之间无紧固件连接，以自重稳定坐落在底座的环形承重面上 时，底座承重面的水平度允许偏差不得超过 0.5 毫米/米。 ④对带有膨胀节的设备，按设备图样检查膨胀节的尺寸，吊装前核算膨胀 -/ 节的强度，强度不够者加固后进行吊装。 ⑤设备的找正、找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调 整和测量。调整和测量的基准规定如下： a.设备支承(裙式支座，耳式支座)的底面标高以基础上的标高基准线为基 准， b.设备的位置及方位以基础的中心线为基准： c.立式设备的铅垂度以设备上0度、90度、180度、270度的划线为基准。 d.卧式设备的水平度一般以设备两侧的中心线为基准。 ⑥设备找正、找平的补充测点在下列部位选择： a.主法兰口(指设备物料的进、出口): b.水平或铅垂轮廓面； c.其他指定的基准面或加工面。 ⑦设备找正、找平符合下列规定： a.找正，找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行； b.设备找正，找平时，根据要求用进行垫铁(或其他专用调整件)调整，不 能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 紧固地脚螺栓前后的偏差符合下表规定。 设备安装偏差范围 -/ ⑧设计图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，按其要求执行，无坡度要 求的卧式设备，水平度偏差可偏向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位 置偏差可偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。 ⑨对分件散装运到现场的蛇形管水冷凝器设备，现场进行组装时按制造厂 的统一编号成打印号码进行。组装时符合下列规定: a.弯头，高压管，法兰和双头螺栓的螺纹加工精度、牙型，光洁度，几何 尺寸及配合精度，高压透镜垫圈及管子密封面的几何尺寸和光洁度，皆符合规 定; b.连通管上的螺孔深度与双头螺栓拧入长度应一致，如孔过深可加圆柱形 丝堵填充; c.弯头和高压管内表面清洁无熔渣杂物； ⑩设备找正，找平调整完毕后，作好设备安装记录。 ⑵地脚螺栓、垫铁和灌浆的施工方法: ①顶留孔地脚螺栓的埋设符合下列规定： a.地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的 5/1000； b.地脚螺栓与孔壁的距离 a 不得小于 20 毫米; c.地脚螺栓底部与孔底的距离 c 不得小 80 毫米; d.地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净，但螺纹外露部分涂油脂保护; e.螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触良好; f.螺栓上端露出螺母 2 个螺距。 -/ ②地脚螺栓一般配一个螺母和一个垫圈；若设计要求需配锁紧螺母时，安 装地脚螺栓按上一条的规定执行，紧固地脚螺栓时对称均匀地进行。 ③垫铁组放置的位置和数量符合下列要求： a.每个地脚螺栓两侧各有一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓； b.相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般为 500毫米左右； c.有加强筋的设备底座，垫铁组垫在加强筋下。 ④设备经初步找正、找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。预留 孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度 75％以上时，方能进行设备的最终找正， 找平及紧固地脚螺栓的工作。设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备 的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。 ⑤灌浆前，灌浆处用水清洗洁净并润透。环境温度低于 0℃时，设防冻措施。 基础表面的积水吹净。灌浆前安设外模板。 ⑥灌浆用细，碎石混凝土，其标号比基础的混凝土标号高一级。灌浆时一 台设备一次灌完，不得分次浇灌，并捣固密实。捣固时不能使地脚螺栓歪斜或 影响设备的安装精度。设备外缘灌浆层的抹面平整美观，上表面略有向外的坡 -/ 度，高度略低于设备底座底板边缘的上表面。 ⑦对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。 3.23.2 工艺管道安装工艺管道安装 3.2.1 概述 本工程中加气站压缩机后的天然气管道采用不锈钢无缝钢管，压缩机前燃 气管道、其它工艺辅助管道采用材质为 20 的无缝钢管，工艺管道穿墙、穿道路 所选用套管材质为 Q235B 的焊接钢管。 3.2.2 钢管检验 所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标 应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。 3.2.3 管道安装 ⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不 小于 0.5mm。 ⑵管子切口质量应符合下列要求： a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化 铁、铁屑等应以清除。 b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的 1%，且不大于 2mm。 ⑶管线焊接接头位置应符合下列要求： a 相邻两道焊缝间的距离不小于 1.5 倍长管道公称直径，且不小于 150mm。 b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于 50mm，需要热处理的焊缝距离支墩 不小于 300mm。 c 在管线焊缝上不得开孔。 -/ d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于 100mm，且不宜小于管子外径。 e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。 ⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道 边缘 100mm 范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两 端加临时盲板。 ⑸在作业、拖运及安装过程中均应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤 管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。 ⑹管子对接错边量应符合下表规定 管壁厚 mm内壁错边量 mm外壁错边量 mm >101.02.0~2.5 5～100.1 壁厚 1.5~2.0 3.2.4 管道焊接 ⑴所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所 取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工 方可上岗施焊。 ⑵管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。 ⑶管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。 ⑷氩弧焊选用 H08Mn2SiA 焊丝，电弧焊填充盖面选用 E5016-GY/（低合金钢 碱性焊条） 。不锈钢和碳素钢管材焊接时氩弧焊焊丝采用 H1Cr24Ni13，电弧焊采 用焊条 A302 或 A312，DN≤50mm 的钢制管道可采用全氩弧焊焊接。 ⑸电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在 350～400℃烘干处理后，于 100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油 -/ 污，金属锈等。 ⑹雨天或风速超过 8m/s 的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否 则不得施焊。 ⑺为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。 ⑻管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查， 合格后方可进行下一层焊接。 ⑼每个焊口必须由一位焊工一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符 合审定的焊接工艺规程的要求。 ⑽相邻层间焊道的起点位置应错开 20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行， 严禁在管壁上引弧。 ⑾焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工 代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝 50mm。 ⑿不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊 长度不得小于 50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长 30%，裂纹长度大于焊缝 总长 8%，或裂缝间距小于 200mm 时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口 重新组对焊施。 3.2.5 焊缝质量检查 ⑴ 管道焊接表面质量应符合下列要求： a 焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根 部未焊透等缺陷。 b 咬边深度不得大于 0.5mm，在任何一段连续为 300mm 长焊缝中不得大于 50mm。 -/ c 焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。 d 焊缝余高 1～2mm，最大不得大于 3mm，仰焊部位不得大于 5mm。 e 焊后错边量不应大于 0.15 倍壁厚，局部不得大于 2mm，错边量应均匀分 布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。 f 焊缝宽度比坡口宽 3～3.5mm。 ⑵ 无损探伤检查必须有取的 II 级或 II 级以上资格证书的检测人员承担， 评片应由取得 I 级资格证收的检测人员承担。 ⑶ 焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查， 并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。 ⑷ 将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检 测的原始数据资料。 3.2.6 管道吹扫及压力试验 管道安装施工完毕后，经外观和焊缝检验合格后应进行吹扫和压力试验。 在制造厂内已完成压力试验的设备并附有检验报告时，现场不宜再次进行压力 实验，在进行管道吹扫和压力试验时，应用盲板或采取其他措施隔开。压力试 验的压力表应经校验，并在检查周期内，精度不低于 1.5 倍，满刻度未被测压 力的 1.5-2.0 倍。 ⑴ 吹扫：管道在试压前应进行吹扫，管道吹扫按《汽车加油加气站设计 与施工规范》GB50156-2012 要求执行，不参与吹扫的设备应隔离，用短节连通， 吹扫气体在管道中的流速不得小于 20m/s，压力不得大于设备管道系统的设计压 力，管道吹扫出的脏物不得进入设备，设备吹扫出的脏物不得进入管道，当吹 扫出的气体无铁锈、尘土、石块、水等脏物时为吹扫合格。吹扫合格后应及时 -/ 封堵。 ⑵ 强度试验：强度试验压力为设计压力的 1.5 倍，强度试验时管道上不 参与压力试验的设备及仪表元件应按要求拆下或采取其他措施隔开。试验介质 为洁净水，环境温度不得低于 5℃，当环境温度低于 5℃，应采取防冻措施。要 求用于奥氏体不锈钢设备及管道强度试验的水中氯离子含量不超过 25mg/L。进 行压力试验时压力应逐步缓升，当压力升至试验压力的 50%和 90%时，应稳压 15min 进行检查，待无异常、无泄漏继续升压至试验压力，稳压 10min，再将试 验压力降至设计压力，停压 30min 以压力不降，无渗漏为合格。 ⑶ 气密性试验：试验介质为干燥、洁净的压缩空气或氮气。试验压力为 设计压力，压力升至试验压力的 50%后，应保持 10min，进行检查，确认无渗漏、 无异常情况后可继续升压；以后压力按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力，以发泡剂检验不泄露为合格。 3.2.7 系统置换:本站投用前需用氮气对系统进行置换，置换时氮气压力不小于 0.5MPa.置换宜分段反复进行，直至置换排气中氮气含量满足要求为止，当不能 及时投入运行时，应进行充氮保护。 3.2.7 管道防腐 ⑴地上管道：除不锈钢管外其他钢管基底处理和管道接口处用手工除锈，除锈 等级需达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988 中规定的 St3 级标准，钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净，除锈后，先涂两道环氧漆配套 的防腐底漆，再涂两道外用环氧漆；不锈钢管不刷漆。 ⑵埋地管道：除不锈钢管外其它钢管基底处理同上，埋地钢制管道防腐采用聚 乙烯胶带防腐。管件的防腐采用加强级热缩缠绕胶带的复合结构，弯头除锈合 -/ 格后，先刷高分子防腐涂料两遍，然后缠热缩绕带。钢管弯曲部分使用宽度为 100mm 的缠绕带，直管段使用宽度不小于 250mm 的缠绕带。要求其防腐等级及效 果不低于三层结构挤压聚乙烯加强级防腐。埋地直管道与弯头连接处的补口采 用热收缩套或冷缠带防腐。补口前，必须对补口部位进行表面预处理，表面预 处理的质量等级宜达到 St3 级。焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。 ⑶埋地不锈钢管不刷漆。 ⑷套管采用挤压聚乙烯三层结构加强级防腐。 3.2.8 本工程施工工序控制流程 施工准备 每道工序（分项工程） 施工班组：自检 工程部：技术交底 质量员：专检 工程部：质量评定 不合格返工处理 建设单位检查 监理单位检查 分部工程 工程部：检查 建设单位核定监理单位核定 政府质量监督站核定 项目工程师核定 -/ 四、施工进度计划四、施工进度计划 1、本工程工期 XX 天。 2、按照施工进度计划，对工程工期进行监控，项目经理抓工期，协调各施工单 位，各工序交叉作业，建立工期实施计划登记，严格按工程建设公司编制的进 度计划，对工期实施动态管理，以工程工期控制工序时间，以工序时间保工程 工期。 3、合理调配人力、物力，树立时间就是金钱，工期就是效益的前提，合理安排 劳动力，协调工种间的配合，组织流水作业施工。 4、在保证质量安全的前提下，进一步提高劳动效率。 5、切实落实责、权、利关系，建立完善的激励整改制度，确保工程顺利完成。 6、及时准确的组织材料、成品、半成品、确保材料及时进场。 7、狠抓工程质量，避免工程返工、整改、停工，避免由质量问题而影响正常的 施工进度。 五、施工劳动力计划五、施工劳动力计划 序号序号工种工种单位单位数量数量备注备注 1 管道工个 2 2 焊工个 2 3 起重工个 1 4 电工个 3 5 瓦工个 4 -/ 6 普工个 5 六、主要施工机具计划六、主要施工机具计划 序号机具名称规格型号单位数量 1 汽车吊 25T 台 1 2 载重汽车 10T 台 2 3 逆变焊机 HJ450 台 2 4 切割机 BS400 台 2 5 切割机 BS100 台 3 6 水准仪台 1 7 电夯蛙式、立式台各一 8 电动试压泵台 1 9 电流摇表台 1 10 可燃气体检测仪台 2 11 液压钳台 1 12 射线探伤仪 Sy4056 X 台 1 七、七、质量管理体系及保证措施质量管理体系及保证措施 1、 质量管理体系 -/ 2、工程质量目标：工程交验一次合格率 100%。 项 目 经 理： XXX 安全员 ： XX 各 班 组 负 责 人 材料员 ： XX 施工员 ： XX 项目总工： XXX 质量员： XXX -/ 3、质量保证措施： （1）大力宣传和树立“质量第一”的思想，建立健全质量责任和质量保证体系， 认真贯彻执行国家、行业和公司的质量规范标准和质量管理办法，加强施工现 场的质量管理，树立质量就是效益的思想。 （2）树立为顾客建造优质产品，为顾客提供优质服务的思想，认真贯彻执行公 司压力管道《质量保证手册》和《程序文件》 ，确保压力管道质保体系能正常运 行。 （3）实行质量否决权管理办法，对施工工程质量、工序质量采用一票否决制的 办法，作到质量管理奖罚分明，有章可循。 （4）坚持上工序不合格不进入本工序，本工序不合格不进入下工序，实行班组 自检，作业队专检和分公司抽检相结合，对特殊施工过程公司质检员到现场把 关，隐蔽工程必须现场监理检查验收签字，重要工序必须质量认证。 （5）各基层施工队必须按规定建立健全质量保证体系和质量责任制，把质量责 任落实到工序，落实到个人。 （6）作好施工技术交底工作，坚持首件必检。 （7）加强原材料、成品、半成品的检验，不合格品严禁用于施工，杜绝不合格 品进入施工现场，严禁不合格工序进入下道工序。 （8）实行工程工序检验制，对管道工艺安装及时进行报验认证。 （9）对于特殊过程中：如焊接、砼工程，严格按施工规范验收标准及本单位工 序过程控制的规定严格执行。 4、质量检验程序： 4、1 分项工程检验由作业队技术或质检人员进行分项工程的检验评定，并 -/ 由公司质检员进行核定。分部工程由公司核定，单位工程由公司核定，最终报 质量监督站认证。其中，主要分项工程由分公司组织抽检核实。施工过程检验 和使用的检验、测量、试验设备等都必须处于受控状态，如焊接检验尺、压力 表都必须在有效期内，严禁使用非受控仪器、设备。 4、2 最终检验和试验（工程试运行、单位工程验收） 工程安装完成后，由项目部技术人员负责组织施工队编制试运方案及单位 工程的自检，自检合格后项目部以书面报告的形式通知建设公司监理部，由监 理部组织有关人员进行初验，并将初验结果报经甲方审定批准后，方可进行最 后的运行及验收。 八、安全施工技术措施及文明施工八、安全施工技术措施及文明施工 1、安全目标：事故发生率 0%，职工安全教育率 100%。 2、安全措施： 2、1、树立“安全第一”的思想，建立健全安全环保责任制和安全环保保证体 系，作到谁主管，谁负责，认真贯彻执行国家、行业、中石油加油站的各项安 全环保法规和管理办法。 2、2、安全教育活动，作到天天有安全要求，次次有记录，定期开展安全环保 检查活动，消除安全隐患，对破坏环境的行为及时纠正、批评、教育和改正。 2、3、开展文明施工，定置管理工作，对施工用地和道路进行科学有序的计划、 调配和管理，对现场堆放的材料进行标准化控制，具体实施按照《现场文明施 工管理办法》执行。 2、4、进入现场施工人员必须穿戴劳保用品，特殊工种操作人员如：机械操作 工、电焊工、防腐工、电工等，必须进行岗前培训，持证上岗。 -/ 2、5、 不同工种不宜同时作业，对交叉作业的工序工种之间要相互配合好，同 时，要进行相互间的安全技术交底和工序交接。安全无法保证时，不得施工， 严禁非施工人员进入施工现场。 2、6、施工用电严格要求作好接地，接线牢固，严禁乱拉布线，严禁短路现象 发生。闸刀、保险丝要设在专用箱里，注意防潮防雨。 2、7、 施工现场必须做好防火措施，施焊棚内通风必须良好，现场必须配备专 职安全员进行巡回检查、监督。 2、8、加强防滑措施，管沟开挖危险部位应另加支撑，防止土方坍塌伤人， 3、安全管理体系： 项 目 经 理： XXX 质量员 ： XX 各 班 组 负 责 人 材料员 ： XX 施工员 ： XX 项目总工： XXX 安全员： XX -/ 4、环境保护措施： 我们的方针是保护环境，为作业区提供好的环境工程和服务，促进社会效益， 经济效益，环境效益的协调发展。 在此次工程施工中，我们从以下几方面进行环境管理： 1、工程技术人员为环境管理技术负责人，开工前要向施工队、班组进行交底。 2、加强环保教育，提高环保意识，创造环保氛围，落实环保措施。 3、建立环保资料，专人管理，确定本工程的环境重要因素。 4、施工垃圾要及时清理，生活垃圾要定点堆放，定时按规定处理，如碎砖头、 碎混凝土块要及时清除，水泥袋、塑料瓶要定时回收处理，剩余料、边角料要 定点堆放，生活废水要定点排放，剩余管材及时回收。 5、机动车辆、电焊机等设备尾气排放要符合排放标准，对发生跑、冒、滴、漏 现象要及时处理，严禁设备空转，降低综合能耗。 6、严格按蓝图及规范要求施工，严禁机械设备行走时压坏设备管道，防止油气 泄露。 7、水泥、砂子、石子拉运遮盖严实，严禁洒落在地面，水泥堆放在干燥、避雨 水的地方，严禁焚烧油毡、橡胶、塑料等发生有害气体的物质。 8、施工用水按指定地点取水。 十、应急预案十、应急预案 -/ 为了应对加气站重大突发事件，加强对重大突发事件的综合处理和指挥能 力，提高应急救援反应速度和救灾工作整体协调水平，明确各级人员在重大突 发事件应急中的责任和义务，确保迅速有效的处置各类重特大事件，将损失降 至最低，根据公司实际特制定本应急预案。 1、应急救援领导小组及应急指挥部 应急小组组长：XXX 副 组 长：XXX 成 员：XXX 及全体施工人员 2、职责分工 （1）XXX 负责事故的总体指挥、协调及现场险情控制及救援实施工作的部署安 排 （2）XX 负责事故的具体救援预案的组织实施和向领导汇报事故情况等工作； （3）XXX 及全体施工人员负责各项救援 3、重大突发事件现场应急处置指挥部的设置及职责 重大突发事件一旦发生，重大突发事件应急领导小组下设重大突发事件现 场应急处置指挥部，全权负责现场应急救援工作。 4、应急工作原则 “预防为主，以人为本、救死扶伤、保护环境、控制事故险情恶化” 。为了 保证在现场已有条件下有效控制突发事故蔓延恶化，在未得到应急小组指令之 前，现场职务最高的领导可以立即采取行动，避免或减少损失，现场应急行动 要执行下列临时处置原则： 4.1 疏散无关人员，最大限度的减少人员伤亡； -/ 4.2 组织现场力量，控制事态发展； 4.3 及时通知公司领导及消防部门，迅速救援事故； 4.4 调整救助力量，对受伤人员实施紧急抢救； 4.5 保持通讯，随时上报险情动态； 4.6 分析现场情况，及时界定危险范围； 4.7 分析风险损益，在可避免人员伤亡的情况下，组织物资抢救。 5、风险分析 5.1 天然气窒息 一般不会引起人员中毒，但浓度过高时，使空气中的氧含量明显降低，使 人窒息。含氧量缺少，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中，呼吸和心跳 加速等现象。若不及时脱离，可窒息死亡。 5.2 触电 施工中的电气作业必须严格电气作业的各项操作规程。如电气线路及设 备的安装质量不符合要求，也易造成触电事故。在线路施工和拆除时，如有设 备破损，保护装置失灵或电缆绝缘磨损漏电都有发生触电伤人的危险。 5.3 机械伤害 在施工时，如防护失效、人员违章操作会被机械伤害。 5.4 主要危险天然气火灾、爆炸 天然气爆炸具有很大的破坏力，当天然气 泄漏到较密闭的空间，而且处在爆炸上、下限范围内，即天然气占空间比例为 5~15%（体积比）时遇明火，哪怕只是一个火花也易引起爆炸并引发火灾，天然 气爆炸时，瞬间（千分之一秒）即爆发，产生高压、高温（2000~3000℃）的燃 烧过程，爆炸波速可达 2000 米/秒，产生很大的冲击波，其破坏力可使房倒塌。 -/ 6、具体救援措施 1、抢救伤员：发生事故后救援小组先对伤员撤离至安全地带，并采取初步 抢救措施（如包括简易止血、人工呼吸等） ，通知彭喜顺立即用车辆将伤员运至 就近的医疗机构，并通知分公司救援小组。 2、现场控制：现场隔离出安全地带，并采取戒严措施，控制混乱场面。 3、人员疏散、物资转移：人员立即有组织的撤离出危险区域，再对重要的 物资有序地撤离（如重要文件、设备、电器等） ，投入必要的救援物资（如疏散 照明、抢救设施等） 。 4、险情处置：救援小组迅速切断危险源避免事故扩大，采取有效措施使险 情逐步降低危害，调查事故原因并制定出相关预防措施。