园林绿化及其景观工程项目施工组织计划方案(示例汇总).doc

#* 1、施工测量 人员配备；因本工程分段施工工作面大，故项目部配置专业测量人员2人，测量人员必须持证上岗，且有丰富的工程测量经验。 测量准备：根据设计单位的现场交桩和书面资料，对导线点进行闭合，水准点进行复测，并恢复中线，重点部位设置临时水准点和控制点，并确保其误差在测量允许范围内；施工期间注意对现场导线点和水准点进行保护，并经常进行校核工作。 1.1总平面控制 布设平面控制点的目的主要是加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。 在布设平面控制点之前对所交精密导线点进行复测，审批后进行平面控制点测量。 平面控制点布设在地基牢固，通视良好和不易破坏的地方，以满足整个工程从开工到竣工的需要。 1.2高程控制 高程控制点的布设：利用平面控制点的埋石作为高程控制点。如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于调和控制点的精度，其布设形式为附合水准路线。 将复测成果上报甲方及监理单位，审批后进行高程控制点的测量。附合水准路线测量：用S3水准仪对所布设的调和控制点进行往返各测一次，每站观测顺序为“后—前—前—后”，当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于12√L mm（L为路线长，以千米计）时，取其平均值作为最后的高程控制点的成果。 1.3管线工程控制 认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。 工程开工前测定线路中线，配电箱及照明设备位置，建立临时水准点。 在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：沟槽开挖时的上口开挖线、线路中线、及槽底高程、线路铺装过程中的方向及高程。 对测绘部门所交控制桩及高程桩要来回保护，并经常复测，无误后方可使用。 2、土方调配方案 现场工作面清理，根据施工现场实际情况对施工场区内的多余堆土集中进行清理，绿化铺装工程施工时，需将工作面的石块、瓦砾、混凝土及其它杂物集中清理，运出施工现场，我们已经调查好土源及渣土消纳场所，消纳地点10公里。土源距施工现场10公里。现场渣土清运出场后，采用平衡土方进行铺装用地及绿地平整，绿地标高下要保证种植要求。 3、园林给排水工程 3.1排水高密度聚乙烯双篦波纹管施工 施工工艺：开槽－下管、接口－井室及雨水口砌筑－回填土 （1）下管、接口（高密度聚乙烯双壁波纹管） A.槽底设计宽度为管外径加0.4米；槽底如有易滑动的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2米然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实；槽底不得受水浸泡。 B.管道基础垫层厚度，管径300以下为100㎜，管径600以下为150 ㎜；基础垫层，应夯实紧密，表面平整；管道接口部位，挖预留凹槽以便接口操作；凹槽长约为管道直径的1.1倍，宽为0.4—0.6米，槽深为0.05－0.10米；凹槽接口完成后，随即用砂填实。 C.铺管前要进行管材外观检查，要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，胶圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷一律不得使用；搬运管材应轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车牵引等方法搬运管材；600㎜以下管材一般均可采用人工大绳下管，严禁勾两端管口或抛入槽中；管材调整可用锯切割，要求断面垂直平整，不应有损坏。 D.接口前检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物；接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接口紧密，最后套上哈夫外固管箍。 E.管道与检查井的连接，采用刚性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内接合平顺，管口与井内壁齐平。 F.槽回填应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移；管顶以上0.7米范围内必须用人工回填，严禁用机械推土回填；管顶0.7米以上部分回填土可采用机械回填，但必须从管线两侧同时进行，也可使用碾压机械；回填每层高度宜为0.15—0.20米，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5米范围内宜回填砂土或最佳含水量的素土；管道闭水检验，应在管底与腋角部位用砂填实后方可进行。 （2）井室及雨水口砌筑 A.砌筑时所有的砂浆随用随拌，不得使用隔夜砂浆。 B.砌筑检查井井室时，对接入的支管随砌随安，管口深入井内30mm。 C.严格控制井室几何尺寸，在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安。不得在事后凿洞补装，并及时检查井踏步的上下、左右间距及外漏尺寸，确保位置准确无误，在没达到规定强度前，踏步和脚窝不得踩踏。 D.砌圆井时，随时掌握直径尺寸，收口时每次的收进尺寸，四面收口的不超过30mm，三面收口的最大可收进40－50mm，并不得出现通缝。 E.砖缝勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致。凹缝比墙面凹入3—4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象，检查井井盖选用五防井盖，检查井井盖高程在道路上同道路高程，在绿地中井盖应高出附近地面0.2m。 （3）回填土 ① 材料控制：回填以就地取材为主，接近最佳含水量为原则，回填前应将土中含有的碎砖、石块及大于10cm的硬土块筛除，不得回填腐植土及杂填土。 ② 管道沟槽回填 a.本工程为完成铺设管线后随即作路面铺装，因此回填质量至关重要，所以各分项工程回填必须严格执行操作规范，并制定特殊关键部位的回填质量保证措施。 b.管线回填时按规范要求的频率进行压实度和最佳含水量试验。 c.严禁回填垃圾、房渣、腐植土。 d.回填时必须保证管道的安全。管道两侧和管顶以上50cm范围内采用蛙式夯压实，还土虚铺厚度不得超过20cm。 e.管道两侧对称回填，高差不超过30cm，分段回填时，相邻段接茬做成阶梯型，每层台阶宽度不得小于厚度的2倍。 f.虚铺厚度：采用压路机时虚铺厚度为20—25cm，采用蛙式打夯机时虚铺厚度为20cm。 g.回填土方密度必须达到当年修路标准，管线落入肥槽中及路下管线槽应回填9％灰土或采用 级配砂石进行处理，施工时严格分层夯实，要求填方路床下80cm范围密实度达93％（重型击实标准），80cm以下达90％，挖方路床30cm范围内密实度达93％。 3.2 给水UPVC塑料管、高压铸铁管及镀锌钢管管道施工 UPVC塑料管道施工工艺 ; 测量放线－沟槽开挖－套接施工－填砂－管线试压－回填土 （1）UPVC塑料管管沟工程 A.安全防护：施工期间，应具备充分的安全设备，在街道或公路上施工时，须按照道路主管机关的规定，设置交通警告标示，白天挂旗，夜间亮红灯，在经过己有建筑物边缘或附近时，须加设支撑板桥，以保安全。 B.管沟定线：定线前，应清除管沟经过路线所有的障碍物，按照监工人员的指示，定线放样，经监工人员校验认可后，才可挖土。 C.管沟挖掘：每次挖掘的长度，应视交通情况、地形及管径大小，由监工人员决定，凡挖至交通关键部位，应放置铁板或木板，板的厚度，以能安全通过车辆行人为准。管沟的挖掘必须按照管线设计线路，正直平整，不得任意偏斜曲折，管线必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯度进行。一般允许弯度2以内。 D.管沟断面：管沟宽度及深度应根据规范规定尺寸挖掘。管沟挖掘，应视土壤情况，作适当斜坡，以防崩塌及发生危险。挖至规定深度发现碎石层、石层或坚硬物时，须加挖深度10cm，按施工说明先换填砂或砂土夯实，然后再放置水管。如遇土质松软的地方，应酌作挡土设施，以防崩塌，沟底须夯实或放置经防腐处理的垫木才可下管。管沟中如有积水，须排除才可放管。直管与其他埋设物交叉或接近时，至少应保持20cm间距，以利施工。 E.挖土堆置：管沟挖出的土石方可堆置管沟两旁但不要妨碍交通。在市区施工时，应将多余土方先行清运，同时注意不要妨碍公共设施的管理及使用，其堆置宽度，应力求缩小。 （2）UPVC塑料管粘接施工与安装 给水管道管径<100管材采用UPVC塑料给水管：公称压力1.00Mpa；承插式胶粘剂粘结。 A.施工时应根据工程情况做出使用UPVC管及管件的规格、数量的计划，接收后施工单位应负责保管，谨慎运输放置，管材应水平堆放在平整的地面上，叠置时，外悬的端部不宜大于100mm，应避免阳光曝晒，安装前要熟悉UPVC管的性能及施工要求。 B.承插或粘接施工：以冷胶溶接法接合，先以抹布沾清洁剂将接合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面涂上冷胶，以毛刷刷均匀，涂抹冷胶时，依管子的尺寸大小可增减次数，平均涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂抹上，以免胶合剂干掉。然后将插管缓慢旋转插入承口管内，并擦干净多余的胶合剂。粘接后，根据施工现场的气候条件应放置至接口固化为止。清洁剂和胶合剂应选用国家建委推荐的“超绿”牌产品，其涂抹厚度以每平方厘米0.1至0.2克为准，但不可因用量过多而被挤至直管内。2″以下管只在插口涂抹冷胶；大口径管必须先用清洁剂清洁，然后在承口和插口抹胶，胶的涂抹要均匀，粘接时不得带水作业。 C.直管保护：在直管装接期间，施工单位应防止石块或其他坚硬物落入管沟，以免水管受损伤，凡工作暂停或休息时，一切管口须用塑胶布封口后再遮牢，以防杂物落入管中。直管安装好，未试压前，应将管身部分先行覆盖好，以求保护。 D. 在距阀门井外0.5米处采用采用过渡件串连两端不同材质的管道，与UPVC管管端的连接必须采用柔性接头，埋地镀锌钢管及钢制过渡件做防腐处理。 .（3）镀锌管连接 本工程镀锌钢管采用螺纹连接：施工时先将镀锌管管外壁套扣，用生料带密实缠在外牙接头的外牙上，再将外牙接头拧紧在所接管件上。 （4） UPVC管道试压 ①水压试验：配管系统全部或部分完成后，应作水压试验，其试验压力应为该管路通水后所承受使用压力的1.5倍，并保持60分钟而无渗漏现象为合格。 ②通水试验：安装各项器具、机器、配管后试验其通水情形。备注：所有给水管均需于完工后交给用户前，用氯溶液消毒八小时以上。消毒用的溶液中有效氯浓度不得低于50mg/l，温度不得高于50℃，所有管线上的阀门和龙头等均需开关数次。消毒后将消毒溶液排放干净并用自来水冲至自来水中的余氯量低于0.2mg/l时为止。 ③管路试压与回填 管路试压：试压前直管应冲洗清洁，试压标准规定如下： A将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出。 B内压试验以管子工作压力的1.5倍施行水压试验，加压要缓慢升压，升压时间不应小于10min。 C升压到试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接点部位有否漏水现象。 D稳压1h后再补压到规定的试验压力值，10min内压力降不超过0.05MPa为合格，不合格的管件与接头应予换装或改善到试压合格为止，试压后管线内的剩水需排除。 E管线试压时不得以蝶阀作止水盲板试压，应打开阀瓣，并在管线末端加设作为临时封口的盲板后试压。 F试压完毕后要及时泄压，切断加压设备与管线的连接，保护管线，处理泄漏等缺陷时必须在泻压后进行，不能带压进行。 4、水池工程 4.1施工工艺 测量放线－基础开槽－3：7灰土及垫层砼浇筑－砌筑工程－钢筋砼池壁、池底－装饰工程 4.2技术要求 （1）保证质量及预防措施： A.原材料、半成品、成品进场必须有合格证或检验试验报告。 B.对需复试的进场材料，必须按规范进行机械性能试验和化学分析检验。 C.对进场材料经检验和试验后，进行标识、分类管理，不合格的材料不能用于工程。 D.各工序完成后，生产班组和质检员、接收班组对该工序进行交接检验和试验，合格后方可转序，检验结果填入“工序质量评定表”。 （2）灰土及砼基础施工 A.灰土垫层施工：基槽开挖完成后，进行150厚3：7灰土垫层施工，摊铺时按松铺系数乘以结构层厚度进行均匀摊铺，禁止用板结性材料。使用小型蛙夯或振动夯进行夯实三遍，灰土较干燥时，加适量水搅拌均匀，以求达到最佳含水量，压实后达到密实度要求。 灰土压实成形后，应按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。 B.基础砼浇筑：基础均采用钢模板，模板安装尺寸应准确，支搭必须牢固，不应因浇筑混凝土而跑模。混凝土拌和要根据施工配比单、标号单，浇筑时平板振捣要密实，人工找平时要严格控制高程。表面做成毛面，待强度达到设计的75%后，方可进行下道工序的施工。模板要及时修正、刷好脱模剂。 （3）墙体砌筑 当混凝土基础验收合格，抗压强度达到设计要求，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌体应满扑满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为10毫米，不得有竖向通缝。砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀，并填满砂浆。上下错缝，内外搭砌。砌体应同时砌筑，如不能同时砌筑时，应砌成斜槎。砌筑后的砌体应及时进行养护，并不得遭受冲刷、震动和撞击。 （4） SBS防水层施工 在垫层和砖墙上抹1：3水泥砂浆找平层20厚，转角处抹成圆弧形。铺贴立面和平面卷材防水层，铺贴时应先铺立面、后铺平面，先铺转角、后铺大面，并在转角处贴一层卷材附加层。在垫层和垫层上应将卷材防水层粘结牢固。防水层铺完即应做好保护层，立面可按外贴法所述抹水泥砂浆，平面亦抹20后水泥砂浆。 （5）钢筋绑扎、支模 绑扎前检查钢筋表面，不得有油渍、漆污和铁锈，钢筋的绑扎严格按照设计图纸的尺寸进行施工，满足钢筋的搭接长度、保护层及钢筋间距并预留出侧墙钢筋，模板采用“SZ”系列钢模板。支模保证结构尺寸，纵向连接要严密，防止漏浆、横向支撑要稳固，防止跑模，并留出梯坎。 A.钢筋在施工中必须做到以下工作：到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员初步检验后方可入场，进入现场的钢筋按照现场平面布置分类码放，并进行标识。现场试验员按照批量取样试验，由中心试验室出具合格证后方可使用。 B.10mm以上的局部弯折钢筋在加工前必须调直，调直采用机械调直。 C.钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。 D.所有的钢筋的弯折都采用冷弯。 E.加工形成的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。 F.钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于规定长度，绑扎要牢固，形状一致。 G.为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥砂浆垫块，上面预插绑丝，砂浆垫块标号应高于设计混凝土标号。 底板混凝土灌注前，模板中的泥污及杂物必须清理干净，并将模板润湿，但模板中不得有水。应对模板、钢筋布置及止水带进行检查、修整和验收，经监理、甲方验收后方可浇筑，浇筑混凝土时利用插入式振捣器进行振捣，在振捣时不允许放在钢筋上，并应保证混凝土获得足够的密实度，但亦不得过振 ，应振到混凝土不再下沉，无显著汽泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。 （6）浇筑混凝土 A.本工程所需混凝采用现场搅拌混凝土。 B.所用水泥、砂、石子按标准、规范做试验，不符合设计规范的原材料严禁使用，水泥采用低碱水泥，避免碱骨料反应。 C.混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则，振捣点按照梅花状布置。 D.混凝土浇筑后及时进行养护。 （7）装饰工程 A.池底、池壁页岩粘贴：铺装部位应在混凝土达到作业要求的强度后方可进行施工。铺装前要对进场材料认真做好验收。浇水湿润后根据标高控制线定出地面找平层厚度。用1：3干硬性水泥砂浆铺好后刮大杠拍实，用抹子找平。按设计要求分割铺装面层材料。铺装前应将面层材料湿润阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上试铺，合格后翻起在水泥砂浆上浇一层素水泥砂浆，然后正式铺装。安装时四角同时下落，用橡皮锤轻击砸实砸平，发现空鼓不平要起出返工。铺装后要清洗干净并做好浇水养护工作。 B.侧立面饰面砖粘贴：方法同上，施工时由下向上逐层粘贴，使用砂浆中按要求掺入粘合胶，分缝均匀直顺，做好工程完工后的清理和养护工作。 5、花架工程 5.1施工工艺 测量放线－基础开槽－3：灰土垫层－基座C20砼浇筑－Ф300钢筋砼柱浇筑－木结构安装 5.2技术要求 （1）测量放线，依据已知点高程及施工图纸，进行平面定位和高程测设 ，钉设高程及位置控制桩。并同时加以保护。 （2）基础开槽，采用人工开挖、清底，坑壁垂直不放坡，预留出砌筑作业工作面。槽底坚实不得超挖，基底含水量较大或土质松软时，需进行地基处理。 （3）灰土垫层施工：基槽开挖完成后，进行100厚3：7灰土垫层施工，摊铺时按松铺系数乘以结构层厚度进行均匀摊铺，禁止用板结性材料。使用小型蛙夯或振动夯进行夯实三遍，灰土较干燥时，加适量水搅拌均匀，以求达到最佳含水量，压实后达到密实度要求。灰土压实成形后，应按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。 （4） C20基座砼浇筑：基座均采用钢模板，模板安装尺寸应准确，支搭必须牢固，不应因浇筑混凝土而跑模。混凝土拌和要根据施工配比单、标号单，浇筑时平板振捣要密实，人工找平时要严格控制高程。表面做成毛面，待强度达到设计的75%后，方可进行下道工序的施工。模板要及时修正、刷好脱模剂。 （5）C20钢筋砼柱施工 ①钢筋绑扎、支模 绑扎前检查钢筋表面，不得有油渍、漆污和铁锈，钢筋的绑扎严格按照设计图纸的尺寸进行施工，满足钢筋的搭接长度、保护层及钢筋间距并预留出侧墙钢筋，模板采用异型钢模板。支模保证结构尺寸，纵向连接要严密，防止漏浆、支撑要稳固，防止跑模，并留出梯坎。 A.钢筋在施工中必须做到以下工作：到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员初步检验后方可入场，进入现场的钢筋按照现场平面布置分类码放，并进行标识。现场试验员按照批量取样试验，由中心试验室出具合格证后方可使用。 B.10mm以上的局部弯折钢筋在加工前必须调直，调直采用机械调直。 C.钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。 D.所有的钢筋的弯折都采用冷弯。 E.加工形成的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。 F.钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于规定长度，绑扎要牢固，形状一致。 G.为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥砂浆垫块，上面预插绑丝，砂浆垫块标号应高于设计混凝土标号。 H.提前做好预埋件的制作和安装就位工作。 ②混凝土浇筑 混凝土灌注前，模板中的泥污及杂物必须清理干净，并将模板润湿，但模板中不得有水。应对模板、钢筋布置及止水带进行检查、修整和验收，经监理、甲方验收后方可浇筑，浇筑混凝土时利用插入式振捣器进行振捣，在振捣时不允许放在钢筋上，并应保证混凝土获得足够的密实度，但亦不得过振 ，应振到混凝土不再下沉，无显著汽泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。 A.本工程所需混凝采用现场搅拌混凝土。 B.所用水泥、砂、石子按标准、规范做试验，不符合设计规范的原材料严禁使用，水泥采用低碱水泥，避免碱骨料反应。 C.混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则，振捣点按照梅花状布置。 D.混凝土浇筑后及时进行养护。 5.3木结构安装（zenjianeirong ） 工程中所用木材均为进场前预制加工好的防腐木，木构件搭接、安装除施工图中规定的剔槽、做锁、螺栓螺丝固定外，其它均为楔接，楔头抹乳胶安装。 6、花池工程 6.1施工工艺 测量放线－基础开槽－基础C15砼浇筑－挡墙砌筑－墙面装饰 6.2技术要求 A.测量放线，依据已知点高程及施工图纸，进行平面定位和高程测设 ，钉设高程及位置控制桩。并同时加以保护。 B.基础开槽，采用人工开挖、清底，坑壁垂直不放坡，预留出砌筑作业工作面。槽底坚实不得超挖，基底含水量较大或土质松软时，需进行地基处理。 C. 基础砼浇筑：基础均采用100100木方预制成定型模板，模板安装尺寸应准确，支搭必须牢固，不应因浇筑混凝土而跑模。混凝土拌和要根据施工配比单、标号单，浇筑时平板振捣要密实，人工找平时要严格控制高程。表面做成毛面，待强度达到设计的75%后，方可进行挡墙砌筑。 D.花池砌筑前，基础面洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌体应满扑满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为10毫米，不得有竖向通缝。砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀，并填满砂浆。上下错缝，内外搭砌。砌体应同时砌筑，如不能同时砌筑时，应砌成斜槎。砌筑后的砌体应及时进行养护，并不得遭受冲刷、震动和撞击。 E.墙面装饰：待墙体达到规范砌筑强度后，采用20厚水泥砂浆抹面，内掺防水粉。墙体饰面为饰面砖粘贴方式施工。 粘贴前要对进场材料认真做好验收。浇水湿润后根据平面控制线定出墙面找平层厚度。用20厚1：2.5水泥砂浆抹面，内掺防水粉。抹好后刮大杠拍实，用抹子找平。按设计要求分割粘贴面层材料。粘贴前应将面层材料湿润阴干后备用，安装时四角部位同时粘贴牢固，要用橡皮锤轻击砸实砸平，发现空鼓不平要起出返工。施工顺序由下向上逐层粘贴，使用砂浆中按要求掺入粘合胶，分缝均匀直顺，粘贴完成后要将面砖清洗干净并做好浇水养护工作。 7、道路、广场铺装工程 根据招标文件、施工图纸要求，园区内广场地面做法为：素土夯实（压实系数大于0.93）；140厚天然沙砾垫层；100厚C15混凝土垫层；20厚1：3干硬性水泥砂浆做结合层；40厚花岗岩地面铺装。室外停车场、行车道地面做法：路基碾压（压实系数不小于0.93）；300厚天然砂砾石垫层；30厚1：3水泥砂浆结合层；60厚机刨石水泥砖。（见结构详图） 7.1施工工艺流程 测量放线——平整路床——灰土垫层——砼垫层——铺装面层 7.2平整路床（素土夯实） 施工部位夯实前应对平整出的场地进行勘察，查明无需填管沟，测定标高。测定标高确定位置后机夯三遍，要求一夯压半夯，方可进行下道工序。虚铺厚度不大于30cm。 7.3天然砂砾石垫层 应铺设在不受地下水侵蚀的地基上，厚度为150mm。每层虚铺厚度250mm，机械碾压密实。接缝处应重叠夯实。雨季施工要做好防雨和排水措施。 7.4垫层混凝土 浇筑前后对模板、标高进行预检，合格后可浇筑。应先对素土夯实的地面浇水湿润，混凝土按配合比和工艺要求浇筑，24小时后要浇水养护。 7.5铺装面层 7.5.1铺装部位应在垫层砼浇筑完毕达到作业要求的强度后方可进行施工。 7.5.2铺装前要对进场材料认真做好验收工作，浇水湿润后根据标高控制线定出地面找平层厚度。用1：3干硬性水泥砂浆铺好后刮大杠拍实，用抹子找平。 7.5.3按设计要求分割铺装面层材料。铺装前应将面层材料湿润阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上试铺，合格后翻起，在水泥砂浆上浇一层素水泥浆，然后正式铺装。 7.5.4安装时四角同时下落，用橡皮锤轻击砸实砸平，发现空鼓不平要起出返工。铺装后要清洗干净并做好浇水养护工作。 7.5.5在水泥砂浆结合层上铺砌时，缝隙宽度不宜大于5mm。在铺砌过程中用1：2水泥砂浆填塞。 7.6路缘石工程 路缘石铺砌应在路面基层灰土全部碾压成活后进行。路缘石基础结构为底层素土夯实，天然砂砾石碾压或C15砼垫层浇筑，天然砂砾石碾压或级配碎石，30厚1：3水泥砂浆，上部安装路缘石。 8.6.1施工前选用路牙的标准 长度允许误差5㎜，宽度及允许误差2㎜，掉角塌边长度不大于20㎜，外露面边棱完整，表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。 7.6.2测量放线 直线段每隔10m钉一铁钎，并用经纬仪调整，以求直顺，弯道部位１米１钉用钢尺找出半径，反复校核，以求圆滑。高程根据设计测设在铁钎上，挂小线固定。 7.6.3安砌 安砌前预制好一批10㎜厚的木板，用于控制缝宽，确保缝宽一致，为工程竣工后美观创造条件。挂线后，把路牙沿基础一侧依次排好，在刨好的槽内铺约２㎝厚１：３水泥砂浆，按放线位置安路牙，用橡胶锤敲打稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，再在路牙内外浇筑三角混凝土，背后用素土土夯实。 7.6.4勾缝 机刨石水泥路牙高程复核后用M10水泥砂浆勾缝。 7.6.5路牙检验标准如下 直顺度　　　　　　　　允许偏差10㎜ 相邻块高程　　　　　　允许偏差3㎜ 缝宽　　　　　　　　　允许偏差3㎜ 路牙顶面高程　　　　允许偏差10㎜ 7.7树池铺砌 所有广场铺装材料及树池篦子进场前除出具生产合格证外，还应严格进行质量检查，合格者方可使用。 树池结构为花岗岩树池路牙围砌，底层为素土夯实，150后C15砼垫层宽200mm，20厚水泥砂浆结合层上卧100100325花岗岩路牙。 步道下素土层及石灰土层必须压实，经现场环刀检测其压实度达到≥95%，方可进行砼垫层施工。铺砌时必须挂线操作，充筋打带。首先按设计图纸铺砌方砖及路牙，然后铺砌树池篦子。 8、园林小品工程 8.1坐凳工程 施工工艺:测量放线——基础开槽——基础混凝土浇筑——主体砌筑——座凳安装和装饰 8.1.1 基础开槽深度较浅，位置分布独立，故采用人工开槽，开槽深度不足1.0米，不放坡。基坑每侧工作面宽0.5米。 8.1.2基础砼浇筑：基础采用100100方木预制成，模板安装尺寸应准确，支搭必须牢固，不应因浇筑混凝土而跑模。混凝土拌和要根据施工配比单、标号单，浇筑时平板振捣要密实，人工找平时要严格控制高程。 8.1.3主体砌筑 当混凝土基础抗压强度达到70％以上时，基础面清理干净和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。主体砌筑采用MU15砖，M5水泥砂浆砌筑。砌体施工时应满扑满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为10毫米，不得有竖向通缝。砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀，并填满砂浆。上下错缝，内外搭砌，保证灰缝饱满度不小于80％。 8.1.4座凳装饰 A. 15厚灰色花岗岩刨光座面；15厚1：3水泥砂浆打底。 镶贴饰面砖的基层应湿润，并涂1：3水泥砂浆找平层。饰面砖镶贴时应预排，以使接缝均匀。镶贴时其接缝应填嵌密实，防止接缝渗水。接缝处应平整，缝宽一致。 B.10030防腐木板沉头木螺丝固定；4040防腐木龙骨@500。40厚水泥砂浆固定。 防腐木龙骨安装应牢固，表面平直，断面尺寸、间距均应按设计要求铺设。木板应拼合紧密、牢固。接缝处要仔细对齐，外形尺寸要准确，表面应平整。 9、绿化工程 11.1确定施工程序：整地—地下管线埋设—修建园林建筑—铺设道路广场—种植树木—铺植草坪。如工程复杂，不能完全按上述程序施工，应注意前后工程项目不互相影响。 绿化种植与园林土建、水电、道路发生施工冲突时，绿化应在园林土建、地下管线、道路等主体工程完成后进行。 9.2绿化种植施工措施 9.2.1植物材料的选用： 根据设计图纸的要求，按照树种、品种、数量、规格进行选苗，所有苗木要求无病虫害，无机械损伤，根系发达，生长茁壮。 常绿树要求树形丰满、不偏冠、不烧膛；花灌木要求多年生，有多个枝条；宿根花卉要求根系发达，幼芽饱满；播种用的草花、地被植物种子均应注明品种、产地、生产单位、采收年份、纯净度及发芽率，不携带病虫害。 苗木挖掘、包装应符合现行行业标准《城市绿化和园林绿化用植物材料—木本苗》GJ/T34－91的规定。由于是非季节栽植掘苗应符合下列要求： 落叶乔木，土球直径为苗木胸径的8—10倍。 落叶灌木，土球直径为苗木高度的1/3左右。 常绿乔木，土球直径为苗木胸径的7—10倍，所有苗木应在圃地灌水渗透后起苗，保持土球完整不散。 起苗后种植前，应注意保鲜，花苗不得萎蔫。 9.2.2种植前土壤处理 园林植物种植必须的最低土层厚度（cm）应符合下表的规定，如达不到要求，种植前进行换土。 植被类型 草本花卉 草坪地被 小灌木 大灌木 浅根乔木 深根乔木 土层厚度 30 30 45 60 90 120 绿地应按设计要求构筑地形。对草坪种植地、花卉种植地、播种地应施足基肥，翻耕25～30cm，搂平耙细，去除杂物，对耙平的土地浇一次透水，让其充分沉降后再耙平，使平整度和坡度达到设计要求。 9.2.3种植穴、槽的挖掘 9.2.3.1种植穴、槽挖掘前，向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。 9.2.3.2种植穴、槽的定点放线应符合下列规定：定点放线应符合设计图纸要求，位置必须准确，标记明显；种植穴定点时应标明中心点位置，种植槽应标明边线；定点标志应标明树种名称、规格；行道树定点遇有障碍物影响株距时，在不影响景观效果的情况下，进行适当调整。 9.2.3.3挖种植穴、槽的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定，穴、槽必须垂直下挖，上口下底相等。 9.2.3.4在土层干燥地区应于种植前浸穴。 9.2.3.5挖穴、槽后，应施入腐熟的有机肥作为基肥。 9.2.4苗木的运输和假植 9.2.4.1苗木运输量应根据种植量确定，遵照“随掘、随运、随栽、随灌水”的原则，减少树根在空气中暴露的时间。苗木运输时应覆盖，可适当喷水保持根系湿润，并防止磨损树干。 9.2.4.2苗木在装卸车时做到轻卸轻放，不损伤苗木、不造成散球。 9.2.4.3起吊带土球苗木时应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。 9.2.4.4带土球小型花灌木，运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球、枝叶湿润。 9.2.5苗木种植前的修剪 9.2.5.1种植前应进行苗木根系修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行适当整修。 9.2.5.2乔木修剪应符合下列规定： 具明显主干的高大落叶乔木（如银杏），要保持原有树形，注意保护主干顶芽，可适当疏枝，对保留的主侧枝进行短截。无明显主干、枝条茂密的落叶乔木（如红花刺槐、栾树等），疏枝、短截保持原树形。 常绿针叶树剪去病虫枝、枯死枝及下垂枝。 用作行道树的乔木，定干高度大于2.8米。 9.2.5.3灌木修剪应符合下列规定： 散点栽植的花灌木，或疏枝或短截。用作绿篱的花灌木，在种植后按设计要求整形修剪，如金叶女贞、红叶小檗等。 9.2.5.4苗木修剪质量应符合下列规定： 剪口应平滑，不得劈裂，剪口距芽1cm以上，稍斜向背芽的一面。 9.2.4苗木种植 9.2.4.1种植质量要求： 种植应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。 种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。 种植时，根系要舒展，填土应分层踏实，种植深度与原种植线一致，行列树事先栽好“标杆树”。 9.2.4.2种植规程要求： 树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，要修正种植穴。 带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。 绿篱成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植。坡式种植时由上向下种植。 9.2.5浇水及支撑固定 种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高10～15cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞式穴种植。 新植苗木应在当日浇透水一遍，种植后连灌三次水，以后根据需要定期灌水。浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水；浇水后出现土壤沉陷致使树木倾斜时，要及时扶正、培土，绑扎固定；三遍水渗透后，应及时用围堰土封树穴，再筑堰时，不得损伤根系。 干旱地区或遇干旱天气时，应增加浇水次数。遇热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午10时前和下午15时后进行。 9.2.6草坪、花卉种植 9.2.6.1草坪种植的适宜季节 此项工程草坪种植采用铺植草卷的方法，在4月下旬-11中旬进行。 9.2.6.2花卉用苗选用经过1～2次移植，根系发育良好的植株。 各类花卉种植时，宜在晴朗天气，春秋季节最高气温在25℃以下时可全天种植，当气温高于25℃时，应避开中午高温时间。 花苗种植时，种植深度宜为原种植深度，不得损伤茎叶，并保持根系完整。球茎花卉种植深度为球茎的1～2倍。块根、块茎、根茎类覆土3cm。 花卉种植后，应及时浇水，并保持植株清洁。 9.3非季节性种植施工措施 9.3.1常绿树移植 9.3.1.1春季移树季节将树苗带土球掘好，四周培土固定，有条件时立即入坑定植。 9.3.1.2如事先没有掘苗条件，可按雨季正常季节移植常绿树的方法，进行掘苗运栽，掘苗土球规格可适当加大。注意：苗木新梢发生、发展旺盛期不宜掘苗。 9.3.1.3移植时做好一切必要的准备工作，缩短施工期限，随掘、随运、随栽、随灌水，环环紧扣，栽后及时连续灌水并经常对叶面喷水。 9.3.2落叶树移植 9.3.2.1掘苗：对于工程选定的苗木，可于早春树木休眠期间预先将苗木带土球掘好，土球规格可参考同等干径粗度的常绿树，或稍大一些，用草绳蒲包包扎紧密或装筐，对低矮的花灌木、花卉可装筐或上盆。 9.3.2.2做假土球：对已掘好的裸根苗，人工造土球，称作“假坨”。将事先准备好的蒲包平铺于坑内，将树根放置蒲包内，保持根系舒展，添入细土分层夯实，夯实时不可砸伤树根，添土至地面后修整成椭圆形，用草绳在树干基部封口，然后将假坨挖出，捆草绳打包，装筐。 9.3.2.3装筐：筐、箱要紧密结实，大小较土球直径、高度都要大出20—30cm。装筐前先在筐底垫土，然后将土坨放于筐的正中，添土夯实，筐沿留出10cm高，沿边培土、拍实做灌水堰。 9.3.2.4断根修剪：对于没有装筐条件的落叶乔木、花灌木，在早春树木休眠期间，按照设计要求的树形进行树冠修剪及断根处理，断根部分不超过全部根系的1/3，由此起到控制苗木长势，便于非季节移植成活的目的。 9.3.2.5修剪：为保持树势均衡，除装筐时进行稍重于正常栽植期的修剪外，假植期间还应经常修剪，以疏枝为主，严格控制徒长枝，及时去蘖，入秋后则应经常摘心，以充实下部枝条。 9.3.2.6排水防涝：雨季期间事先挖好排水沟，随时注意排除积水。 9.3.2.7装运栽植：一旦施工现场具备了施工条件，则应及时定植，注意抓紧时间，环环紧扣。栽前一段时间内，应将培土扒开，停止灌水，风干土球表面，以利吊运。栽植时，凡能取出的包装物，尽量取出，及时填土夯实，并加强养护。