某施工组织给排水规划项目施工组织.doc

// 1.工程概况 本工程是: 本方案为PVC,UPCV管道安装及防腐和保温方案等。 本工程管道工程量及施工要求为： 2.编制依据 2.1项目招标图纸及文件 2.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 2.5 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2.6 GB50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 2.7《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242—2002的有关规定。 3施工准备 3.1 技术准备 3.1.1熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况； 3.1.2施工原始资料的调查分析； 3.1.3编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源. 3.1.4编制施工图预算和施工预算。 3.2材料要求 室内、室外给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 3.2.1 室内给排水系统管材应采用符合规范及图纸要求的给水塑料管、复合管、PVC,UPCV管。 3.2.2建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 3.2.3所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 3.2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 3.2.5阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 3.2.6阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1．5倍；严密性试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.6的规定。 阀门试验持续时间 表4．2．2．6 公称直径 DN(mm) 最短试验持续时间(s) 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ≤50 15 15 15 65~200 30 15 60 250~450 60 30 180 3.2.7 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 3.2.8 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀；色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩，光滑无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 其它材料，粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。 3.3主要机具 1） 手电钻：冲钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手，手锤、水平尺，套丝板，毛刷、棉布、线坠等。 (2)工具：工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。 (3)量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。 4.作业条件 4.1现场的条件 (1)施工图纸经过批准并已进行图纸会审。 (2)施工组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。 (3)根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。 (4)配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。 (5)材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 (6)地下管道敷设必须在地沟土回填夯实或挖到管底标高、将管道敷设位置清理干净，管道穿楼板处已预留管洞或安装的套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 (7)暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 (8)明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 4.2施工组织及人员准备 (1)室内给水系统分室内给水管道及配件、室内消火栓系统、自动喷淋系统和给水设备四个分项；根据四个分项的实际情 况，以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及有关变更工作，确认无误，再行施工，避免返工。 (2)安装过程中应按照先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配管原则。 (3)分项(分层或分区)施工完毕，随即进行管道试压，经自检合格，得到业主(或委托方)和质检部门检查确认后，进行分项(分层或分区)移交作业面给装饰专业，同时配合装饰专业进行管端各类器具安装。系统施工完毕，最后进行严密性试验和系统调试工作。 (4)劳动力配置由专业工长或技术员根据分项工程工期和现场条件实施动态管理，以不影响单位工程总体进度为原则，按时完成系统安装为目标。结合劳动定额按平均4级水平确定室内给水系统，单位劳动力配置比例为管工：焊工：辅工=3：1：1进行. 4.3 给排水管道及配件安装 4.3.1材料质量要求 (1)外观质量要求： 1)水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。 2)阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。 3)给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14％；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。 4)使用的钢材(型材)外观整洁、平滑，不得有影响其使用功能的缺陷存在。 (2)室内给水管材、管件应符合标准： 给水硬聚氯乙烯(UPVC)管、聚氯乙烯(PVC)管和过氯化聚氯乙烯(PVC—C)管和管件符合GB／T 10002．1—1996《给水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管材》标准和《给水用硬聚氯乙 烯管件》GB 10002．2—1996要求。给水聚丙烯(PP)管符合SG 246—1981和给水聚乙烯(PE)符合SG 80—1974现行行业 标准，管件由生产厂家配套供应。几种聚氯乙烯管适用于温度 45℃以下的给水管道，见表4．3．1—6。 常用给水硬聚氯乙烯管规格 (摘自GB 10002．1—1996) 表4．3．1-6 公称外径 d。 壁厚e 公称压力外 O．6MPa 0.8MPa 1.0MPa 1.25MPa 1.6Mpa 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 2．O 2.2 2.7 3.2 3.7 4.1 4.7 5.3 5.9 6.6 7.3 8.2 9.2 9.4 10.6 12．O 1 3.3 14.9 16.7 18.9 2．O 2.5 2.9 3.5 3.9 4.4 4.9 5.6 6.3 7.3 7.9 8.8 9.8 11．O 12.5 14.0 15.8 16.8 17.2 19.3 22.0 2.0 2.4 3．O 3.6 4.3 4.8 5.4 6.1 7．O 7.8 8.7 9.8 10.9 12.2 13.7 14.8 15.31 17.2 19.1 21.4 24.1 27.2 2．O 2.4 3．O 3.8 4.5 5.4 5.7 6．O 6.7 7.7 8.6 9.6 10.8 11.9 13.4 15.0 16.9 19.1 2l.5 23.9 26.7 30.0 2.0 2.0 2.4 3.0 3.7 4.7 5.6 6.7 7.2 7.4 8.3 9.5 10.7 11.9 13.4 14.8 16.6 18.7 21.1 23.7 26.7 29.7 续表 公称 外径 d。 壁 厚e 公称压力pN O．6MPa O．8MPa 1.0MPa 1.25MPa 1.6MPa 800 900 1000 21.2 23.9 26.6 24.8 27.9 31．O 30.6 聚乙烯管(PE管)，聚乙烯管管材由低密度聚乙烯树脂加入(或不加入)添加剂，经挤出成型而得，常温下使用压力为 O．4MPa。聚乙烯管材的规格见表4．3．1-7。 低密度聚乙烯管(PE)规格(SG 80一1974) 表．I．3．1-7 外径 壁厚 长度 近似重量 外径 壁厚 长度 近似重量 (mm) (m) (kg／m) (kg／根) (mm) (m) (kg／m) (kg／根) 5 O．5 ≥4 O．007 0.028 40 3.0 ≥4 0.321 1.28 6 O．5 O．008 O．032 50 4．O O．532 2.13 8 1．O O．020 O．080 63 5．O O．838 3.35 10 1．O O．026 O．104 75 6．O 1.20 4.80 12 1.5 O．046 O．184 90 7．O 1.68 6.72 16 2．O O．081 O．324 110 8.5 2.49 9.96 20 2．O 0.104 O．416 125 10．O 3.32 13.3 25 2．O O．133 O．532 140 11．O 4.10 16.4 32 2.5 O．213 O．852 160 12．0 5.12 20.5 聚丙烯管材(PP管)是聚丙烯树脂经挤出成型而得，按压力分为I、Ⅱ、Ⅲ型，其常温工作压力下：I型为O．4MPa，Ⅱ型为O．6MPa，Ⅲ型为O．8MPa。聚丙烯管的规格尺寸见表4．3．1-8。 聚丙烯管材规格及尺寸公差(SG 246—1981)(单位：mm) 表4．3．1—8 公称 直径 外径 公差 I 型 Ⅱ 型 Ⅲ 型 壁 厚 公差 壁厚 公差 壁厚 公差 16 O．2 20 O．3 25 O．3 2．O +O．4 32 士0.3 2.2 +0.4 40 O．4 2.1 +O．4 2.8 +O．5 50 土0.4 2．O +0.4 2.6 +O．5 3.4 +O．6 63 O．5 2.3 +O．5 3.3 +0.6 4.3 +O．7 75 0.5 2.7 +O．5 3.9 +O．6 5.1 +O．8 90 土O．7 3.2 +O．6 4.7 +O．7 6.1 +O．9 110 士0.8 3.9 +O．6 5.7 +0.8 7.5 +1．O 125 1．O 4.4 +O．7 6.5 +O．8 8.5 +1.1 140 1.0 ’5．O +O．7 7.3 +1．O 9.5 +1.2 160 1.2 5.7 +O．8 8.3 +1.1 10.8 +l_3 180 1.4 6.4 +O．9 9.4 +1.2 12.2 +1.5 200 士1.5 7.1 +1．O 10.4 +1.3 13.5 +1.6 225 土1.8 7.9 +1．O 11.7 +1.4 250 士1.8 8.3 +1.1 13．O +1.5 280 2．O 9.9 +1.2 14.5 +1.7 315 2.5 11.1 +1.3 16.3 +1.9 355 3．O 12.5 +1.5 18.4 +2.1 400 3.5 14.1 +1.7 20.7 +2.4 450 土4．O 15.8 +1.8 500 士4.5 17.6 +2．O 560 士5.0 630 5.5 5. 工艺流程 工艺流程： 安装准备工作 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定资产 封口堵洞 闭水试验 通水试验 5．1安装工艺 (1)安装准备 认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具 体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 (2)管道支架制作安装 1)管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。 2)管道支吊架安装技术要求： 管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位 置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上 或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。 支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装1～2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与 管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1：3水泥砂浆填充饱满。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。各种管材安装支撑控制间距如表4．3．3—1～表4．3．3—3。 塑料管及复合管的支撑最大间距 表433一l 公称直径(㎜) 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 支撑的最大间距(m) 立管 0.5 O．6 O．7 O．8 O．9 1．O 1.1 1.3 1.6 1.8 2．O 2.2 2.4 水平管 O．4 0.4 O．5 O．5 O．6 O．7 O．8 O．9 1．O 1.1 1.2 1.35 1.55 注：塑料管采用金属管卡作支架时，管卡与塑料管之间 应用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜过大或过紧。 3)管道支架安装方法：支架结构多为标准设计，可按国标图集《给水排水标准图集》$161要求集中预制。现场安装中，托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。 栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装。安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水(用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出)、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线(即将坡度线向外引出)，使横梁端部U形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。 膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。 射钉法：多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。做法是：按膨胀螺栓法定出射钉位置十字线，用射钉枪射人为8～12mm的射钉，用螺纹射钉紧固角形横梁。 预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊圭横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊，校正后焊牢。 抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。 (3)预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装 的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。 (4)PVC\UPVC管道的安装连接方式有承插连接、粘接、热熔连接。 A.承插连接：给水铸铁管的承插连接是在承口与插口的间隙内加填料，使之密实。并达到一定的强度，以达到密封压力介质为目的。承插口填料分为两层，内层用油麻或胶圈，外层用石 棉水泥接口或自应力水泥砂浆接口或石膏氧化钙水泥接口或青铅 接口内层填料的操作方法，承插口的内层填料使用油麻或胶圈。 将油麻拧成直径为接口间隙1.5倍的麻辫，其长度应比管外径周长长100～150mm，油麻辫同接口下方开始逐渐塞入承插口间隙 内，且每圈首尾搭接50～lOOmm，一般嵌塞油麻辫两圈，并依次用麻凿打实，填麻深度约为承口深度的l／3；当管径大于或等于300mm时，可用胶圈代替油麻，操作时可由下而上逐渐用捻凿贴插口壁把胶圈打入承口内，在此之前，宜把胶圈均匀滚动到 承口内水线处，然后分2～3次使其到位。对于有凸台的管端(砂型铸铁管)，胶圈应捻至凸台处，对于无凸台的插口(连续铸 铁管)，胶圈应捻至距边缘10～20mm处，捻人胶圈时应使其均匀滚动到位，防止扭曲或产生“麻花”、疙瘩。当采用青铅接口 时，为防止高温液态钻把胶圈烫坏，必须在捻入胶圈后再捻打 1～2圈油麻。 B.石棉水泥接口材料重量配合比为：石棉：水泥一3：7；石棉应采用4级或5级石棉绒，水泥采用强度等级不低于32.5级的硅酸水泥；石棉与水泥搅拌均匀后，再加入总重量10％～12％的水，揉成潮润状态，能以手捏成团而不松散，扔在地上即 散为合格。当管道经过腐蚀性较强的土地段，需要接口有更好的耐腐蚀性时，则应采用矿渣硅酸盐水泥，但硬化较缓慢。当遇有腐蚀性地下水时，接口应采用石灰水泥。用水拌好的石棉水泥应在1h内用完，否则超过水泥初凝时间，会影响接口效果。拌和好的石棉水泥填料要分层填塞到已打好油麻或胶圈的承插口间里，并层层用灰凿打实，每层厚度以不超过lOmm为宜。当管径小于300mm时，采用“三填六打”法，即每填塞一层打实两遍，共填三层，打三遍。当管径大于350mm时，采用“四填八打”法。最后捻打至表面呈铁灰色且发出金属声响为合格。接口养护可用水拌和黏土成糊状，涂抹在接口外面进行养护，也可以用革袋、麻袋片覆盖并保持湿润。石棉水泥接口养护24h以上方可通水进行压力试验，当气温在石棉水泥中加入2％～3％的氯化钙(CaCl。)作快干剂。当遇有地下水时，接口处应涂抹沥青防腐层。当工程要求快速通水时有两种方法：第一种在灰料中加入2％～3％氯化钙打完灰口后，在外面涂一层水泥浆，并养护30min即可通水；第二种是在打实的油麻和灰料之间打入一层20mm厚的沥青和水泥的混合物，其重量比1：37。 C.塑料管粘接安装技术要求：将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。用中号钢锉刀将毛刺去掉并倒成2450角，并在管子表面根据插口长度作出标识。 用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀。涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于900，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发，用丙酮或其他溶剂清洗刷子。 立管和横管按规定设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶管件，当管径大于或等于100mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩节无规定时，管端插入伸缩节处。预留的间隙：夏季为5～lOmm，冬季为15～20mm。 注意事项： ①粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。 ②不能使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子来进行粘接操作。 ③不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子和管件接口部分。 ④不能在接近火源或有明火的地方进行操作。 D.塑料给水管道热熔连接：将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用管子或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表4．3．3—6。 热熔连接技术要求 表4．3．3-6 公称外径(mm) 热熔深度(ram) 加热时问(s) 加工时间(s) 冷却时间(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 lO 8 90 32 40 lO 8 110 38.5 50 15 10 注：若环境温度小于5℃，加热时间延长50％。 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管 件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。 连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)。 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表4.3.3—6所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 PVC\UPVC管道注意事项： ①在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤。 ②熔接过程中，管子和管件平行移动。 ③所有熔接连接部位必须完全冷却。正常情况下规定最后一个熔接过程结束，1h后才能进行压力试验。 ④对熔接管工必须经过培训。 ⑤严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度。 ⑥管子和管件必须应用有吸附能力的、没有纤维的含乙醇基的清洗剂，比如酒精(浓度至94％无油脂进行彻底清洗。 5.2 PVC\UPVC管道安装的技术要点 1）管道支架严格按照规范要求施工。 2)塑料管的挤夹紧连接：通过塑料管与夹紧接头之间机械作用而达到的连接。塑料管被两个挤压面围住，挤压面将压力作用在管子表面上，通过管子表面与挤压面产生的摩擦，阻止管子从连接部位滑脱出来，以实现连接。挤压连接采用专用的施工工具和挤压夹紧接头，接头由夹紧固定部分和密封部分组成。管子和连接件(接头)之间通过弹性密封圈实现密封。塑料管的挤压夹紧连接方式有：全塑料连接、金属连接和嵌入环压紧连接。 3 )铝塑复合管的专用管件连接： ①盘卷包装的管子调直一般可在较平整的地面上进行，对口径DN≤20mm管子的局部弯曲可用手工调直。DN≥25㎜对个别死弯处用橡胶榔头在平台上调直。 ②铝塑复合管弯曲时，弯曲半径不能小于管子外径的5倍。曲弯方法为：用弯管弹簧塞入管径内，送至需弯曲处(若长度不够，可采用铁丝加长)，在该处用手加力缓慢进行，成形后取出弹簧。 ③管子的切断一般使用专用管剪，也可用细齿钢锯或管子割刀将其割断，同时将割断的管口处毛刺锯屑消除。管口端面应垂直管子的轴线。 ④管子的连接使用配套的管件连接，方法是：a．按所需长度截断管子，用扩圆器将切口扩圆；b．将螺帽和C形套环先后套入管子端头；c．将管件本体内芯旋插入管子；d．拉回C形套环和螺帽，用扳手将螺帽拧至以C形套环开口闭合为宜。 4)立管安装 （1)立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 ( 2)立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 5)支管安装 ( 1)支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好f临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。 ( 2)支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 5.3 PVC\UPVC管道念接安装的要点： A. 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。 B.干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托 求吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。 各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 C.立管安装：首先按设计要求将洞口预留或后别，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 D.支管安装：首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场。清除各运物及粘接部位的水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。 E.器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法，厚度。 找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。打下一层立管扫除口服液，用充气橡胶堵封闭上部，进行用水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。 F.排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道，必须进行按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 G.地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用UPVC排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸塑料管横向打磨粗糙。 H..粘接剂易挥发，便用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好，运离明火。 5.4 管道试压 (1)参加试验的管道已经安装完毕，并按施工图纸严格检查，确定试验已具备条件。管道试压前，应按照设计方提供的流程图，划定试压系统，确定试验压力，每一个系统应在相关流程图标出有关管线，并附上相应的单线图。 (2)试验用压力表精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5～2倍，表壳的直径不应小于150mm,使用前应校正，试验系统上的压力表不少于2块。 (3) 管道水压试验时应符合下列规定： (4) 管道升压时，管道内气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 (5)应分级升压，每升一级应检查管身及接口，当无异常现象时再继续升压。 (6)水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应做出标记，卸压后修补。 管道水压试验的试验压力为工作压力1.5P。 (7) 水压升至试验压力后保持恒压10min，检查接口、管身，无破损及漏水现象，管道强度试验为合格。 (8) 管道强度试验合格后进行严密性试验，停压10~30min以无渗漏或小于规范允许渗水量时，严密性试验为合格。 (9) 铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。 如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。 然后把水泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 5.5管道冲洗 (1)管道系统的吹扫与清洗应遵守下列规定： (2)吹洗的方法应根据对管道的使用要求、工作介质、及管道内表面的脏污程度而定。凝结水、空调热水、软水管道、冷媒水管道采用洁净水进行清扫管道可用水冲洗；蒸汽、压缩空气、真空管道采用压缩空气气体管道可用无油的压缩空气、氮气或设计规定的其它气体吹扫。吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出脏物不得进入已合格的管道。 (3)吹扫前，将不允许吹扫的设备、孔板、法兰连接的调节阀门、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，与吹扫管道系统隔离，应对已焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸下阀头及阀门加保护套等防范措施。 (4)吹扫时应设置禁区，严防发生安全事故。 (5)管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 5.6管道防腐 给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 6. 质量标准 6.1 一般规定 (1)给排水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 (2)给排水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。 (3)给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。 （4）上、下平行安装时热水管应在冷水管的上方。 （5）垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧 （6）给排水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 (7)生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并垒有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 (8)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小净距不得小于0．5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0．15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 检验方法：尺量检查。 (9)给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。 检验方法：水平尺和尺量检查。 (10)给水管道和阀门安装允许偏差应符合表4．3．4．3规定。 管道及阀门安装的允许偏差和检验方法 表4．3．4．3 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 水平 管道纵 横方向 弯曲 无缝钢管铜管 每1m 全长25m以上 1 ≯25 用水平尺、 直尺、拉线和 尺量检查 塑料管复合管 每1m 全长25m以上 1 ≯25 铸铁管 每1m 全长25m以上 2 ≯25 2 立管 垂直度 镀锌钢管铜管 每lm 全长5m以上 3 ≯8 吊线和尺量 检查 塑料