同沿高速公路什沿段A17合同段施工方案.docx
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1、同沿高速公路什沿段A17合同段 K198+400K206+300 A17合同段桩基施工技术方案人工挖孔桩 湖南建筑工程集团总同沿高速A17合同段工程部 二九年十月十 、目 录一、编制根据2二、工程概况2一、概述2二、技术指标3三、地质条件:3四、工程特点3五、工程数量4三、施工准备5一、技术准备5二、测量准备5三、试验准备5四、其他准备5四、施工方案6一、 施工工艺6二、施工过程控制7三、挖孔桩实测工程14四、不利季节施工14五、施工部署及工方案15一、施工工方案15二、施工部署15六、组织保障措施16一、确保工的组织保证措施16二、确保工的资源保证措施17三、确保工的资金保证措施18四、确保
2、工程质量的技术措施18五、平安消费保障措施19六、环境保障措施21桩基施工技术方案一、编制根据1、施工设计图2、?公路桥涵施工技术?JTJ04120003、?公路工程水泥混凝土试验规程?JTJ053944、?公路工程石料试验规程?JTJ054945、?公路工程水质分析操作规程?JTJ056846、?公路工程质量检验评定?JTG F80/120047、?公路工程施工平安技术规程?JTJ076958、?公路桥涵设计通用?JTJ0219、?公路桥涵地基与根底设计?JTJ0248511、本多年施工经历12、工紧、施工任务大如全部采用机械成孔电力供应难度极大。二、工程概况一、概述什字至沿川子高速公路工程
3、是西部大通道银川至福州公路(宁夏境)的重要组成部全线为全立交、全封闭、全部控制出入的双向四车道的汽车专用公路。第A17标段起点K198+400,向南经香水镇、白家沟、惠台林场、秋千架林场、下寺沟其中断链K202+571.972K204+565.575断链长1993.603m终点K206+300道路长度5.9KM主要工程量包括路基土方39.7338万M3、石方975M3大桥2178.875m/7座、中桥547.757m/6座、钢筋混凝土圆涵5座,钢筋混凝土盖板涵1座等。二、技术指标本段采用计算行车速度为80公里/小时的高速公路路基宽度24.5米双向四车道行车道宽度43.75米中间带宽3.00米分
4、隔带2.0米两侧路缘带20.5米硬路肩宽22.75米土路肩宽20.5米。桥梁设计荷载:汽车超20、挂车120级;设计洪水频率为:大中桥1/100、特大桥1/300。三、地质条件:1、地层岩性自上而下依次为: 本工程地处六盘山山脉东南麓区内群山绵亘峰峦叠嶂沟壑纵横山势错落平均海拔1800m。经地质勘探得知地层岩性自上而下依次为:亚砂土层平均厚度1m;角砾层平均厚度2m;全风化泥灰岩层平均厚度2.5m;强风化泥灰岩层平均厚度2m;以下为弱风化泥灰岩;地层中还夹杂平均厚度1m的亚粘土层。2、 地质状况分析:本标段道路地层多以第四系发育最为广泛地质构造属祁连褶皱带北部的走廊坳陷带。本合同段道路走廊带出
5、露的地层按地质岩组主要有白垩系下统桥组、和尚铺组、李洼峡组、马东山组、乃家河组第四系上更新统马兰黄土、全新统早冲积粘土夹砂砾石、全新统早冲洪积碎石土、全新统晚河床相砂砾石层;按工程地质区分为松散岩工程地质区、中山坚硬砂砾岩工程地质区、中山坚硬半坚硬砂泥岩工程地质区、中低山半硬碎悄岩类夹泥灰岩工程地质区、低山丘陵软弱屑岩工程地质区。全段岩石抗压强度不高一般小于50Mpa极易风化胶结性差稳定性差。四、工程特点1、本工程为新建高速公路且经过自然保护区施工要强化交通组织防止交通的阻塞环境保护相关工作需设立相关的环境保护理体系。2、本合同工程量大工紧所需的大量材料的供应短在开工前需做好材料的订购和调配工
6、作。3、本工程地处六盘山自然保护区标段主线全在山沟中行进与外界的沟通存在困难水、电材料及设备的引进存在一定难度施工条件恶劣环境艰辛对环境保护的责任重大。4、重难点突出。桩基工程量大地质条件复杂工短为确保工程的如完工所以必须制定非常完善的施工方案及施工方案。五、工程数量桥梁名称桩长20mc以内数量根桩长20mc以内数量根合计根1.2m1.4m1.5m1.6m1.2m1.4m1.5m白家沟3#桥127284白家沟4#桥12116128白家沟5#桥2424白家沟6#桥151227白家沟7#桥694055白家沟8#桥126826白家沟9#桥121224白家沟10#桥2424856下寺沟1#桥12364
7、8下寺沟2#桥24768108下寺沟3#桥122412856下寺沟5#桥4848下寺沟6#桥243660合计根129231344121216744三、施工准备一、技术准备由总工组织工程部所有技术人员认真学习图纸并进展自审、会审和现场签证工作以便为编制施工方案提供根据。 1、学习和熟悉设计图纸及有关设计理解设计要求施工到达的技术明确工艺流程。2、调查现场及周边地区对设计提供的地质、水文、气象资料进展复核复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地形是否一致。选择合理的孔壁支护类型、灌注编制挖孔桩单项施工组织设计向施工技术人员进展一级技术交底及平安交底向班组进展详细的二级技术、平安、操作交底。
8、确保施工过程中的质量身平安。二、测量准备1、对合同段的导线点和水准点进展复测。2、对水准点、导线点加导线点加间距为300米左右,水准点加间距为200米左右导线点要准确测量计算坐标后要进展平差所有成果由监理工程师认可前方可使用。3、测量放样:测定桩位中心点位、高程水准点后复核桥梁孔径、桩间距设置桩位中心护桩在桩基周围撒出灰线。三、试验准备正在安装、调试试验设备组建试验室完成后将上报监理工程师验收。混凝土配合比设计及试验按照混凝土设计强度要求分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。四、其他准备1、对所有参建施工人员进展技术交底与平安教育培训2
9、、做好相应的平安防护措施并对各种危险源进展标识3、施工场地做好各项施工准备工作4、各种机械设备均做好调试工作具备开工条件5、相关试验工作已完成资料附后6、挖孔桩全面施工前先做挖孔试桩桩孔数量不少于2个;对图纸提供的水文、地质情况进展复核检验选择的施工工艺是否符合相关质量、平安要求当水文、地质情况有变化施工过程中存在问题时对施工工艺进展修正。四、施工方案一、 施工工艺人工挖孔桩工艺流程图清场、测量放样确定桥基中线准备好材料、机具并自检确定砼配合比监理工程师审查复核 监理工程师抽查审查复核开工 定位孔口护防圈施工监理工程师审查批准桩孔开挖监理工程师检查护壁砼制备安装护壁模板、浇筑护壁砼监理工程师检
10、查 监理工程师钢筋笼制作开挖、护壁循环施工检查抽查 成孔检查监理工程师检查钢筋笼安装监理工程师检查下导并浇注混凝土监理工程师检查混凝土搅拌运输成桩检测填报中间交工证书监理工程师进展工程检查和混凝土质量检查施工工艺流程: 测量放样及定桩位孔口护圈浇注开挖第一节桩孔土方桩基中心位置检测放置附加钢筋、支护壁模板浇注第一节护壁混凝土安装运输架安装卷扬机安装活底吊桶照明灯、通风机、水泵等开挖、吊运第二节桩孔土方放置附加钢筋、支护壁模板装机中心位置检测浇注第二节护壁混凝土依次往下循环作业检查验收桩孔钢筋笼加工、安装安装混凝土导或串筒浇注水下或普通混凝土桩基成品检测、验收二、施工过程控制1、测量放样及定桩位
11、测量所用的导线点、水准点必须是经过导线复测且得到监理工程师认可的导线点与水准点复测成果必要时加控制网加点同导线点一起附合测量。确定桩位中心以桩位中心为心以桩基半径为半径画出孔口护圈内径周比设计桩径大40cm撒上石灰线经监理工程师核查批准后支模。桩基开挖前与开挖过程中经常对桩位进展复测防止中途出现偏向而影响成桩质量;安装钢筋笼前应再次对桩位进展复测以保证钢筋笼位置的准确无误。2、孔口护圈砌筑孔口圈方案采用水泥砂浆砌筑红砖孔圈顶应高出原地面30cm以防止在施工过程中杂物落入孔中伤人;防护圈完成后测量孔口护圈顶面高程根据孔口高程及桩底高程确定挖孔深度。同时在孔口顶面定位十字护桩以利施工过程中对孔中心
12、偏位、桩径、桩孔垂直度等进展检查纠偏。3、桩孔土石方开挖开挖顺序应视地层松紧、桩位布置情况确定。地层严、地下水不大的可单幅同排同时开挖渗水量较大的应超前开挖集中抽水以降低相邻孔的水位;地下水位较大者宜对角开挖以保障相邻孔位能正常开挖。地质为角砾、亚沙土、碎石层、全风化岩、强风化岩石时桩孔开挖时先开挖桩孔中间部然后向周边扩挖;开挖时应特别注意控制好桩孔截面尺寸根据不同地质情况确定开挖节段深度对地质状况相对稳定层全风化泥灰岩、强风化泥灰岩每节段深度按1m控制;对地质松软层亚沙层、角砾层、碎石层或渗水量较大的土质层时每开挖节段应控制在0.40.8m之间;弱风化泥灰岩可连续开挖。地质为弱风化泥灰岩层时
13、根据我以往的施工经历桩孔开挖将采用手持式取芯机沿孔周钻孔与中心将孔截面分割钻孔用铁契辅以人工松动预裂的方式开挖或直接采用风镐凿岩开挖不采用爆破方式成孔。挖孔直径控制地质松软层开挖上口直径大于桩径40cm以利护壁混凝土加厚;地质比较稳定层开挖上口直径大于桩径30cm;弱风化层开挖直径大于桩径不小于5cm。4、桩基中心位置检测每节段桩孔开挖完成后及时检查孔径、垂直度及中心偏位孔位中心偏向不大于5CM。5、孔内排水:对渗水量较小的桩孔可在孔内挖小集水坑随挖随用吊桶随弃土吊出;如大量渗水可在桩孔内先挖较深集水井设小型潜水泵将地下水排出桩孔外随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟;涌水量很
14、大时可将一桩超前开挖将附近桩孔地下水位降低。6、护壁支模及放置附加钢筋: 地质为角砾层、亚沙土层、碎石层、全风化泥灰岩层、强风化泥灰岩层每掘进一节段时必须护壁每节段护壁混凝土厚度采取上口厚下口薄全桩孔护壁完成后上下形成锯齿形地质松软层护壁上口厚20cm下口厚15cm地质相对稳定层护壁上口15cm下口10cm,弱风化岩层不护壁;每一节段完成后在节段与节段间必须安放附加钢筋连接;护壁采用组合式钢模模板采用三块钢模拼接组成确保模板有足够的刚度可安装拆卸性;安装时采取木桩加固支撑模板间用卡具、扣件连接固定;在多节模板的上下端各设一道弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑以防止模板受力变形。模板安装后
15、根据桩孔中心点校正模板确保护壁厚度、桩孔设计直径和垂直度。当混凝土到达一定强度(一般为24小时)后拆模拆模后进展校正对不合格部进展修正直至合格。7、浇筑节段护壁混凝土护壁混凝土模板安装并检验合格后立即进入混凝土浇筑;用于桩孔护壁的混凝土强度不得低于设计桩身混凝土强度,设计配合比时采用小石子作为混凝土骨料,塌落度控制在10cm左右;采用人工现场拌和时每立方立米混凝土应加大不少于10kg水泥混凝土护壁要摆正混凝土强度及厚度根据气候混凝土强度不小于1.2Mpa混凝土浇筑采用人工浇筑、人工捣实。8、 成孔检查孔径检测在桩孔成孔后下放钢筋笼前进展在自检的根底上做好施工原始记录、隐蔽工程验收手续根据设计桩
16、径制作探孔器检测。检测时将探孔器吊起使探孔器中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致缓慢放入孔内上下畅通无阻说明成孔符合设计要求;假设中途遇阻那么有可能在遇阻部位有护壁混凝土偏位现象必须采取措施予以修正。经监理工程师对桩直径、高程、桩位、垂直度全面检查签字前方可进展下一步施工。9、 钢筋笼的制作、运输和起吊就位 钢筋的制作钢筋进场前必须进展检验检验合格后并报监理工程师审批前方可大批量进场加工。钢筋下料时设计好下料尺寸确保在钢筋笼加工过程中焊接接头错开1.5M以上;钢筋笼超过20米的分节段制作。钢筋笼在钢筋加工厂制作制作要符合设计及要求钢筋外表干净使用前要将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净同时保持顺直。钢
17、筋笼各节连接采用搭接焊保证双面焊接长度不小于5d单面焊不小于10d同时要满焊采用502的焊条电焊工需有特种作业操作证对于直径大于25mm的带肋钢筋全部采用机械套筒挤压连接。制作时两端均按50错开断面接头在孔口进展钢筋笼对接时采用现场对接。钢筋笼采用加劲筋成型法分段加工制作。制作时按照设计尺寸采用22mm钢筋做好加劲筋圈标出主筋位置然后将主筋依次点焊在加劲筋圈上要确保主筋与加劲筋互相垂直不变形并在加劲筋圈上焊22mm十字钢筋支撑。主筋焊完后按照设计位置绑扎螺旋筋并焊接好定位钢筋保证保护层的厚度。钢筋笼到达设计位置时应立即固定。当钢筋笼需要接长时先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护圈部位然后吊起
18、第二节钢筋笼对准位置后焊接或套接接头数量必须按50错开焊接或套接如此接长到预定深度。 钢筋骨架的存放与运输制作好的钢筋骨架必须放在平整、枯燥的场地上。存放时每个加劲筋圈与地面接触处都垫上等高的枕木以免粘上泥土。并注意防雨、防潮。每组骨架的各节段上都要挂上标志牌写明墩、桩、节等防止出现过失造成质量事故。钢筋骨架运输应以不使骨架变形为目的需采用带托架的平车运输。当骨架长度在6m以内时用两部平车运输当骨架长度超过6m时在平车上加托架。骨架装车时要保证每个加劲筋处设支撑点各支撑点高度相等以保证它的构造形状。在运输中标志牌不得刮掉便于校对检验。 钢筋骨架的起吊和就位为了保证骨架起吊不变形采用两点吊。第一
19、吊点设在骨架的下部第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一之间。对于长骨架起吊前在骨架临时绑扎两根木杆以加强其刚度。起吊时先提第一吊点使骨架稍提起再与第二吊点同时起吊。待骨架分开地面后第一吊点停顿起吊继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升渐渐放松第一吊点直到骨架同地面垂直停顿起吊。解除第一吊点检查骨架是否顺直如有弯曲必须调直。当骨架进入孔口后将其扶正徐徐下降严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上地逐个解去绑扎木杆的绑扎点。取出后以备再用。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时用型钢穿过加劲箍的下方将骨架临时支撑于孔口将吊钩移至骨架上端取出临时支撑继续下降到骨架最后一个加劲箍处按上述临时支撑。此时吊来
20、第二骨架使上下两节骨架中心位于同一垂直线上进展焊接。采用单面焊方式联接焊接长度不小于10d(d为钢筋直径)。焊接时先焊顺桥方向的接头最后一个接头焊好后就可继续下沉。骨架最上端定位必须由测定的孔口标高来计算出定位筋的长度并反复核对无误后再焊接定位。然后在定位骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢工字钢两端用枕木支垫将整个骨架支托于工字钢的支垫枕木上。两工字钢的净距要大于导外径30cm。其后放下吊绳用短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。一方面可以防止导或其它机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中;另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。骨架就位焊接完毕后还要核对在每节骨架入孔解下的标志牌防止
21、漏掉或接错骨架的事故发生。最后应详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符偏向不得大于5mm。钢筋笼安放过程中严格控制钢筋笼接头连接质量钢筋接头必须错开布置接头数不超过该断面钢筋总根数的50。为保证保护层厚度钢筋笼下放前须在主筋按设计要求焊上定位钢筋。声测按设计要求进展安装:桩径小于等于1.6m时安放3根安装要求可靠下放钢筋笼过程中应仔细检查防止堵塞、变形并注满清水用圆木封住顶端口。钢筋下放完毕监理工程师验收合格前方能进入下道工序施工。10、混凝土浇筑与灌注桩身混凝土将视桩孔渗水情选择两种方式成形;当渗水量较大时采用水下灌注当渗水量较小时采用空气中浇筑混凝土。采用水下混凝土灌注 灌注前检测孔底泥
22、浆沉淀厚度如大于要求进展第二次清孔直到符合要求为止。a、装备材料1水泥:根据C30水下砼配制要求选用42.5普通水泥。水泥应符合且应附有制造厂的水泥品质试验等;水泥进场后经历收合格前方能投入使用。2粗骨料:选用连续级配5mm35mm的碎石。3细骨料:选用级配良好的中粗砂砂率控制在3540。4水:采用经过相关部门化验合格的水确保对钢筋砼构造均无腐蚀性。5外加剂:为确保砼初凝时间以满足砼桩浇筑可掺入一定量的缓凝剂其用量通过试验确定。b、配合比选用先由试验室通过设计和试配确定混凝土设计配合比并以使混凝土满足和易性、凝结速度等施工条件且符合强度、耐久性等质量要求为原那么混凝土坍落度控制在1822cm以
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