3化工厂设计和操作安全-精品文档资料整理.ppt
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1、第三章 化工厂设计和操作安全第一节 工厂的定位、选址和布局第二节 化工工艺设计第三节 化工单元区域规划第四节 压力容器的设计、制造和检验(6)第五节 化工装置维护第六节 公用工程设施安全1第一节 工厂的定位、选址和布局 厂址选择需要考虑多方面的因素,是一项政策性、技术性都很强的工作。正确选择厂址也是保证安全生产的前提。 厂址选择要根据国民经济建设计划和工业布局的要求,按经批准的设计任务书在指定的某一地理区域里进行选址。 在某一地理区域里又要根据城市规划的要求,实地勘察调查进行综合分析。根据获得的地质、自然气候和经济等资料,诸如工程地质条件的优劣,风雨雷雪以致地震等自然灾害可能产生威胁的程度,原
2、料燃料供应、厂际协作、水电交通等方面的资料,进行多方案的技术经济和安全性的比较,择优决策。 2一、危险和防护的一般考虑 一级危险(潜在): 二级危险(直接): 三道防护线 考虑的主要自然因素: 地形、水源、主导风方向人工因素: 隔开距离(或物理屏障隔离)、 危险的集中和危险的标识、 安全工具(消防水系统、急救站等)3二、工厂的定位问题(工厂地区)(经济问题、安全问题)化工厂定位一般应遵循的基本原则:有原料、燃料供应及产品销售的良好的流通条件。交通便利。 靠近水量充足、水质优良的水源。 在靠近水源时,要防止易燃液体、有毒物质污染水源,应设在江河的下游。 有贮存、公用工程和生活设施等方面良好的协作
3、环境(有利于厂际协作)。4良好的工程地质和水文气象条件。避开断层、塌方、洪水地域。厂址不应设在流沙淤泥、土崩、断层、滑坡、溶洞暗流、山谷风及山洪侵袭地区,且要求地基承载力 较好。考虑季节风、台风、雷击及地震的影响。生产过程中有易燃、有毒、粉尘、噪音的企业不应选在居民集中的地区。避开重点文物保护区、生物保护区、名胜风景区、航空站、积雪危险区等。 考虑发展需要的用地及必要的安全距离。5三、工厂选址的安全问题(工厂与社区)化工厂释放出的有毒气体、易燃易爆气体、烟雾、粉尘等对所在社区及毗邻工厂可能的影响。工厂高构筑物可能的坍塌危险。工厂的废液排放。(对社区饮用水、渔业、农业、周围生态系统的影响。)工厂
4、的进出口。(上下班高峰)充足水源。(消防灭火角度)地形。(低洼地危险)6四、工厂布局的安全问题 工厂布局的基本任务: 厂区总平面布置,应从全面出发合理布局,正确处理生产与安全、局部与整体、近期和远期的关系。总平面布置应符合防火、防毒等安全基本要求,满足设计规范及标准的规定。合理布置交通运输道路、管线及绿化环境。合理考虑发展、改建和扩建的要求。 71、按使用功能,合理分区布置。一般可分成六大区块:1)生产车间及生产工艺装置区:危险集中的区域v危险:有毒物质、易燃易爆物质、高温、高压、火源等;机械危险;人员失误危险。2)罐区(原料及成品储放区):能量或毒物的贮存器3)公用工程及辅助设施区4)运输装
5、卸区5)工厂管理区6)辅助生产区生活区 82、分区布置规划应注意的问题 (1)生产车间及生产工艺装置区v要求:应充分满足工艺流程和设备运转的要求。 不交叉原则:不交叉原则:根据工艺流程的流向和运转的顺序规划机器设备的位置,按照从原料投入到中间制品,再到成品的顺序进行布置规划; 考虑防爆泄压防爆泄压的要求:对有化工过程的工艺,通有易燃易爆物质的输送管道或生产设备装置; 明火加热炉明火加热炉宜布置在装置的边缘,且位于可燃性流体设备的全年最小频率风向的下风侧; 集中分布又不能过于拥挤集中分布又不能过于拥挤:集中分布便于标识,为防止灾害扩大和保证安全操作,装置设备之间应留有有效的空地; 安全距离:安全
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