粮油公司精炼厂班组、月度考评表(共9页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 精 炼 车 间 班 组 绩 效 考 核 项 目1、产量 (30分)A、800T/D中 和 工 段:产量按800T/D计算。B、200T/D物理精炼工段:小包装按180T/D计,散装豆色拉按200T/D计算。C、600T/D物理精炼工段:小包装按560T/D计算,散装豆色拉按620T/D计算。得分(班产量/规定产量)20分2、电、蒸汽的单耗 (20分)A:三工段全开时:项目工段电单耗Kwh/T蒸汽单耗Kg/T800T/D12120200T/D12160600T/D12156B:只开800T/D时:项目工段电单耗Kwh/T蒸汽单耗Kg/T800T/D20136C、只开2
2、00 T/D时:项目工段电单耗Kwh/T蒸汽单耗Kg/T200T/D20190D:只开600 T/D时:项目工段电单耗Kwh/T蒸汽单耗Kg/T600T/D18156E.同时开600 T/D和200T/D时:项目工段电单耗Kwh/T蒸汽单耗Kg/T200T/D12172600T/D12162F:同时开800 T/D和200T/D时:项目工段电单耗Kwh/T蒸汽单耗Kg/T800T/D10118200T/D10176G.:同时开800 T/D和600T/D时:项目工段电单耗Kwh/T蒸汽单耗Kg/T800T/D11112600T/D11162得分(实际单耗/规定单耗)20分3、各反应罐的液位 (
3、5分)项目工段标准液位1标准液位2800T/DTK505: 70%TK514: 70%200T/DB610: 低液位以上T701: 60600T/DT770: 45%D771: 404、经济指标 (10分)300t/d废白土含油(%)600t/d废白土含油(%)800t/d皂脚含油(%)800t/d洗涤水含油(mg/L)252525进口脱胶油10000mg/L榨油厂毛豆油5000 mg/L5、质量指标 (10分)项目油品SF512含皂DR517含皂成品油AV 成品油S.P成品油PV进口脱胶油10001000.22200.1榨油厂生产8001006、每班根据测得的P含量,用炼耗计算公式计算炼耗。
4、其中R1/R2内的开车时的循环油或开车期间分水后的油是否及时掺炼,若不掺炼R1/R2内的油,将计入其炼耗内。(10分)得分(实际炼耗/理论炼耗)20分7、设备日常维护保养是否到位,不到位者每次扣班组。(5分)8、废白土库内废白土是否经常自燃,自燃后泼水是否及时,泼水后是否将水管放到箱内。(3分)9、各班组的技能培训是否如期进行,以及其效果是否良好,将定期考核,考核后的分数计入个人及班组的评分。(3分)10、对违犯公规章制度和车间的规章制度的员工,每人次扣班组(4分)。 以上考核项目第1、2条中若开几个工段,则分数由几个工段平分。得分表如下:项目序号 得分备 注12345678910合计精 炼
5、辅 助 工 班 组 绩 效 考 核 项 目1、保全组长、清洁工、白土添加工要遵守公司和精炼厂的各项规章制度,违反公司和精炼厂的规章制度的每次扣5分。2、保全组负责精炼厂设备的检查检修、定期到仓库了解备品备件情况和精炼车间内的卫生的检查督促工作。每天要定期检查设备的运转情况,查出故障及时组织车间操作人员处理,车间能自己解决的要自己解决,解决不了的要及时联系维修解决,保证车间设备不带病运转。对缺少的备品备件要及时与厂长主管反映。未做或做不好的,每次扣5分。3、保全组要与车间班长积极配合,遇到问题要相互通知,特别是开车期间的检修,一定要通知当班班长或当班操作人员在微机旁边,保证检修设备期间不动正在检
6、修的设备,保证安全,每人次扣10分。4、清洁人员在做卫生时不准用酸、碱或用自来水管直接冲洗地面、设备的表面,不准用带腐蚀性物质擦洗设备及保温皮,使用的打扫卫生物品和卫生工具摆放整齐,不能到处乱放。一楼的设备、管道及周围地面卫生分担区由一人负责,每天上班后先清倒取样桶中的油脂,然后清理油盘及地面的卫生,在作卫生时不留死角,同时要注意安全;二楼和三楼及以上的卫生由二人负责,卫生范围包括设备、管道、窗户玻璃、地面卫生,在作卫生时不留死角,同时要注意安全,二楼和三楼的卫生人员要负责协助更换、清洗滤板。50分5、白土添加工负责添加白土,要保证车间的白土用量,添加白土时不能将废白土包装袋加入到白土罐中。白
7、土添加工要负责白土库的卫生,做到袋装白土存放整齐,废白土袋存放整齐,不能到处乱放,要保持地面、设备及窗台的卫生清洁,添加完白土后告诉车间当班人员停风机和添加白土的数量。在卸散装白土时一定要通知当班班长打开BT001的风机,保证BT001不向外冒白土,卸完白土后要通知当班班长。白土库内各种白土的存量要定期向组长或主管厂长反映,以保证车间白土的用量。保全组长可以根据实际需要合理调配其工作内容(协助检修或整理车间卫生等)。 50分 6、设备日常检查检修、检查是否到位,若不到位每次扣5分。备注:第4、5项实行打分制,进行不定期检查,总分50分,30分以下不合格,30-35分是一般,35-40分是优良,
8、45-50分是优秀,不合格者要返工重新整理,对于连续三次取得优秀者,在每月的绩效考核中给予10分的奖励。而对于连续两次不合格者给予处理,连续三次不合格者予以辞退。第5项的分数为各员工每次检查卫生的平均分。班组以上考核项目得分表如下:项目得分12345 合计分 提 车 间 班 组 量 化 考 核 项 目1、产量 (20分)A、生产33度棕榈油,产量按600T/D计算。B、生产24度棕榈油,产量按280T/D计算C、生产18度棕榈油,产量按200T/D计算得分(班产量/规定产量)20分2、电、蒸汽的单耗 (10分)项目工段电单耗Kwh/T蒸汽单耗Kg/T33度棕榈油5.55524度棕榈油9 (冷天
9、),30(夏天)8018度棕榈油24(冷天),45(热天)140说明:1、生产18度棕榈油,冷天是指气温在13以下,其余为热天。 2、生产24度棕榈油,冷天是指气温在18以下,其余为热天。3、质量考核(10分)全月生产的成品应全部合格。每班不合格允许出现三次,三次以上时,每出现一次不合格扣2分;全月无不合格品10分,另奖4分。4、工 艺(9分)工艺方面包括温度、压力、流量、中间品的控制、一次合格率等方面。应考核温度和一次合格率,具体如下:温度不符合要求一次扣1分;一次合格率低于95扣1分,高于95%奖1分。全月符合要求10分,另外一次合格率全部高于标准另奖2分。5、设备管理(8分)当班员工对设
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