管网压力管道施工组织设计.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date管网压力管道施工组织设计1中国第二十冶金建设公司THE 20TH METALLURGICAL CONSTRUCTION CORP.CHINA宝钢五冷轧、三热轧动力主干管道工程(2标段)压力管道安装施工作业设计(方案)二零零六年十月中国第二十冶金建设公司机装分公司编制人员编 制: 年 月 日 审 核: 年 月 日 批 准: 年 月 日 目 录一、 工程概况1 1工程说明
2、2施工主要工作内容 二、 施工准备1 1. 技术准备 2工机具准备3. 劳动力准备 三、施工方法及施工要求3 1氧气、氮气管道安装2蒸汽管道安装 3管道安装精度要求4管道焊接5管道试压、吹扫6管道涂装7管道的保温 四、质量保证措施12五、安全施工措施14六、施工进度计划14-一、 工程概况1工程说明本工程主要是为新建的三热轧和五冷轧供应高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、中压氮气、蒸汽、高压氮气和氧气。其中,中压氮气、蒸汽、高压氮气和氧气管道属压力管道。中压氮气管道D6306自交接点后沿着纬十一路和经十五路敷设在高炉煤气管道上方,至经十五路与纬十二东路路口后分为两部分,一部分沿纬十二东路敷设在焦炉煤
3、气上至与五冷轧交接点,另一路变径到D2737后沿经十五路敷设在高炉煤气管道上方至与三热轧管道交接点。蒸汽管道接自经十五路西测、纬十二东路北侧的蒸汽管道DN400上,穿越纬十二东路后分两路送到五冷轧和三热轧交接点处。高压氮气管道从纬十一路护厂河对面宽厚板的管道接出,敷设在原DN300氮气管道上方至纬十一路后架设在DN400氮气管道上,沿经十五路直到纬十二东路,跨过纬十二东路送到五冷轧交接点处。氧气管道从纬十二东路对面现有的D1085的管道上接出,跨过纬十二东路送到三热轧交接点处。以上压力管道设计参数如下:序号管道名称管线号图号规格设计压力设计温度工作压力1中压氮气管道N2053050901G22
4、053050901G23D6307 D27370.8MPa,常温0.50.7MPa2蒸汽管道Z053050901H01D42691.6MPa2601.5MPa3高压氮气管道HN2053050901G23D574.53.0MPa常温1.83.0MPa4氧气管道HO2053050901G23D10853.0MPa常温1.83.0MPa2施工主要工作内容序号管道名称规格材质单位数量1中压氮气管道D6307Q235-Bm18062中压氮气管道D2737Q235-Bm2333蒸汽管道D426920m7204高压氮气管道D574.520m7865氧气管道D108520m400合计m3945 二、 施工准备
5、1技术准备(1) 熟悉图纸资料 施工前要认真阅读施工图纸,搞好图纸自审、会审工作,编制施工图技术交底。应熟悉图纸,了解管道的总体布置及走向,了解管道和管件的材质、规格、用量,管道的工作压力及焊接要求等。(2) 技术交底施工前必须向施工人员进行技术交底,技术交底包括以下主要内容: 施工内容和施工范围; 设计要求和施工要求及方法; 明确质量控制点; 明确使用的技术标准和验收规范; 施工的安全规范; (3) 压力管道焊工和无损检测的检测人员,必须具有劳动行政部门颁发的特种作业人员资格证书(具有相应的项目并在有效期内)方可上岗,对焊接人员的管理按有关规定进行。(4) 管道支架及管道施工应依据如下施工规
6、范或技术标准进行实施:GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准GB16912-97 氧气及相关气体安全技术规程YB/T9256-96 钢结构、管道涂装技术规程HGJ202-82 脱脂施工及验收规范2工机具准备工程开工前,对拟选用的施工机具进行检查、维修,以保证其完好率达100。本工程选用的主要施工机械如下:序号名 称规 格 型 号数 量机 况备 注130t汽车吊LTL1030/NK300型2台良好现场吊装230t板车30t2辆良好管道运输3射线探伤仪2台良好焊缝检验4
7、交流电焊机500A8台良好安装用5氩弧焊机500A8台良好安装用6手持式坡口机4台良好安装用7煤气检测仪2台良好在煤气区域工作时用8手拉葫芦1t/2t各4台良好安装用9手持式磨光机D100/125各5台良好安装用10步话机5公理5套良好试压用3劳动力准备工种管工压力焊工气焊工起重工电工其他合计人数1216282646三、 施工方法及施工要求1. 氧气、氮气管道安装管子、管件、阀门、阻火器等外观检查、检验确认检验不合格退货厂家管子、管件素材脱脂酸洗管支架制安、管子打坡口焊接准备出厂检验管道地面组对焊接、氩弧焊打底、电弧焊包面管道地面焊接焊缝射线检验管道安装上架检验不合格者重新切开打磨焊接,再检查
8、安装精度检查管路压力试验管道吹扫质量检查交 工检验不合格者重新切开打磨焊接,再检查质量检查清洁度检查固定焊接焊缝射线检查阀门脱脂阀门耐压试验阀门安装接地系统安装压力管道报监a) 施工程序b) 施工说明1)管道组成件包含管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及膨胀接头等,必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。管道、管件到货后,先进行外观检查,检查项目有:管道椭圆度、设计壁厚的上下偏差值;检查三通、弯头的最大、最小壁厚。 2)管子、管件安装前进行槽式酸洗除锈、脱脂、钝化,并经检查合格止,出厂前管口要封堵包扎好。3)安装前断面应尽量保持正圆,不准强行对接,如发生变形时应进行校正
9、,校正后的椭圆度不应大于其外径的0.5。4)本工程中压氮气管道采用螺旋焊管,高压氮气和氧气管道采用无缝钢管。其中螺旋焊管安装时要求托座避开螺旋焊缝位置,净距应大于200mm,且管道环焊缝离管托边缘不应小于300mm。氧气和高压氮气管道采用对焊连接,管道的焊缝应避免位于所设支架上5)氧气和氮气管道均应除锈和进行表面处理,做到内外表面无任何杂物,保持光滑清洁,接触氧气的表面必须除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物,管道的除锈特别是氧气管道应达到金属本色。6)管子、管件焊接坡口采用“V”型坡口,对氧气管道和高压氮气管道采用氩弧焊直接成型,对中压氮气管道采用氩弧焊打底,电弧二次盖面。焊接后将焊
10、缝编好标记号,按要求进行射线拍片工作。7)管道转弯处两侧的第一个支架的管卡必须放松。8)管道进入施工现场,在管道进行制作、安装、焊接过程中,要注意保持管道清洁。对于在现场有需要脱油处,可采用脱油溶剂工业四氯化碳进行局部脱脂。脱脂后要及时包扎,已防污染。9)对于阀门和阻火器安装前要检查脱脂情况,如需要采用上述方法进行脱脂。10)由于四氯化碳具有腐蚀性和易燃性。因此在使用这些溶剂时,必须遵守防火、防毒、防腐等有关规定,脱脂地点必须通风良好,严禁烟火,工作人员必须穿着无油工作服、带防毒面具等保护措施,溶剂应贮存在干燥和阴凉的地方,并远离火源。11)中压氮气管道采用无坡设计,敷设在高炉煤气管道上,沿途
11、随其管道升降。 12)管道分段采用地面组对,选用30t和50t吊车吊装就位,空中接口位置设在管道支架附近。管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。13) 法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。14) 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。15)阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流
12、向确定其安装方向,阀门应在关闭状态下安装。2 .蒸汽管道安装a) 施工程序管道、管件、阀门等材料验收阀门试验管道除锈防腐管道支架制安管道组对、转动焊口检查管道安装、固定焊口检查管道支架安装检查管道试压管道焊口涂漆管道吹扫管道保温绝热管道工程交接验收 b) 施工说明1)管道、管件到后,应对外观进行检查,确认检查验收。2)管道安装阶段注意补偿器部分予拉伸尺寸控制,应先安装补偿器区域管道,再连接直线段,使之满足热膨胀。3)施工中注意导向支架、滑动支架、固定支架三种形式的定位,严格按图纸施工。如施工前发现问题,及时同设计部门联系确认。4) 管道吹刷结束后,立即进行管道、阀门的保温绝热施工。5) 方形补
13、偿器的制作安装方形补偿器组对时,应在平地上拼接,组对尺寸要正确,垂直臂长度偏差不应大于10mm,弯头角度必须是90。安装补偿器时为了减少热应力和提高热补偿能力,必须对补偿器按设计文件规定进行预拉伸。管道预拉应在两个固定支架之间的管道安装完毕并与固定支架连接牢固以后进行。预拉伸的焊口离开补偿器的起弯点应大于2m。并应将补偿器两臂同时拉伸。安装补偿器时,用三点以上受力起吊,将两垂直臂撑牢,以免发生变形,如下图所示。当水平安装补偿器时,两垂直臂保持水平,补偿器顶端和管道的坡向相同。当垂直安装时,在来汽端装疏水器。补偿器拉伸合格后,应马上作出记录。6)固定支架安装应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑
14、动支架的滑动面应清洁平整,不得有歪斜和卡涩现象。7) 阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向,阀门应在关闭状态下安装。8) 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。9) 管道分段采用地面组对,选用30t吊车吊装就位,空中接口位置设在管道支架附近。3. 管道安装精度要求项 目允许偏差(mm)坐 标室外架空25标 高室外架空K20水平管道平直度DN1002L,最大50DN1005L,最大80立 管 铅 垂度5L,最大304. 管道焊
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