DCS系统调试方案方针.doc
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1、/DCS系统调试方案1. 编制说明本方案适合于常规DCS系统调试,为高效优质完成调校工作,确保工艺试车进度,并实现长期、安全稳定生产的目标,特编制本DCS系统调试方案。2. 编制依据2.1施工合同及协议。2.2工程施工图及相关设计文件。2.3产品说明书。2.4自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002。2.5自动化仪表安装工程质量检验评定标准GJB131-90。2.6化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-91。3. 工程概况:3.1工程特点(包括:工程名称、范围、地点、规模、特点、工期要求等):3.2主要工程量:3.2.1系统结构 CENTUM-KL集散控制系统结构包括:a、
2、 操作站、操作台b、 工程师站(带19”彩色CRT和键盘)c、 彩色打印机d、 彩色拷贝机e、 大容量存储单元f、 记录仪g、 控制站及I/O单元h、 双冗余通讯系统(包括通讯总线及接口模件)i、 联锁停车操作台j、 超级用户(带打印机)k、 PLC(带编程单元及打印机)4. 施工程序流程、主要施工方法和关键操作方法:4.1施工程序流程:图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法,本方案将系统调试分划为经下四个层次:4.1.1第一层次:DCS及辅助仪表盘仪表调试在这一层次中,通过设置断点1、2,使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰,从而便于实现对这两个工序的平行作
3、业,并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。4.1.2第二层次:控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下,对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实,对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。4.1.3第三层次:全装置仪表二次联校 根据现场施工及工艺试车进度要求,逐点连接控制室至现场电缆,通过在现场加信号进行回路试验,并陆续投用。4.1.4第四层次:应用软件参数的进一步调整 此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后,对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整,以
4、获得最佳运行工况。4.2主要施工方法和关键操作方法:4.2.1通电前的检查4.2.1.1电缆绝缘电阻符合要求(大于5M欧),查看电缆绝缘电阻测试记录,必要时抽查实测。4.2.1.2核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。4.2.1.3控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。4.2.1.4各插卡予设定旋钮位置正确。4.2.1.5扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置,所有保险丝完好无损。4.2.1.6机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。4.2.2接地系统接地电阻测试:4.2.2.1从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线,用接地电阻测试仪分别
5、测量基接地电阻,应符合设计要求(小于10欧)。4.2.2.2用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG”、“CG”接地板插通。4.2.2.3测量“MG”、“CG”间绝缘电阻应符合要求(大于5M欧)。4.2.3UPS电源测试:4.2.3.1检查电源盘内和电源开关均处于“OFF”位置。4.2.3.2由电气人员将UPS投运,测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VAC10%,50Hz2%。4.2.3.3由电气人员作UPS不间断试验。(满负荷投用后,重复此项试验,蓄电池供电时间应不小于30分钟)4.2.4通电试验逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验:4.2.4.1将电源盘内去机柜电源开关置于
6、“ON”位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压,应为22022VAC。+3.5+0.54.2.4.2确认机柜内各卡件(除电源卡件外)已拔离卡座,然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON”,用数字电压表测量各直流电压输出,应符合厂商说明书要求(5.10.02V、-120.3V、120.3V、 24 VDC)。若超过允许偏差范围,则进行调整。4.2.4.3进行双电源手动切换试验4.2.4.4将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通,检查各风扇,应运行正常。4.2.4.5检查电源报警电路是否起作用。4.2.5系统启动、装载4.2.5.1工程师站起动
7、程序。4.2.5.2操作站起动程序。4.2.5.3控制站起动:通电后,调出系统状态画面,确诊状态正常。4.2.5.4装载操作。各站装载程序详见说明书。4.2.6系统诊断及冗余试验4.2.6.1调出系统诊断画面,对各站、台等进行诊断检查。4.2.6.2对系统的各种冗余模件,人为地模拟故障(通过切断电源;拔掉电源插头、插卡等方法),观察备用模件能否在规定的时间内运行,并在操作台上观察切换过程,观察自动切换过程是否正常。a、电源冗余试验b、通讯冗余试验c、双重化控制器冗余试验d、操作站冗余试验e、打印机热备用试验4.2.7画面测试4.2.7.1流程图画面测试:4.2.7.2流程画面以P&I图形式显示
8、,页数及画面内容应符合组态要求。4.2.7.3画面静态显示检查:a、 检查标题的位置、颜色、文字说明。b、 图形的形状、大小、位置、颜色。c、 工艺管线的宽度、位置、颜色及进出接头。d、 测量变量的符号、文字、大小、位置、颜色。e、 仪表信号的箭头、宽度、位置、内容。f、 页连接符号的形状、大小、位置、颜色、进出箭头。g、 工程测量单位符合设计要求。4.2.7.4画面动态显示检查:a、测量变量的变化值应在系统可识别的精度范围内。b、 阀、泵运行状态的颜色变化。c、 报警状态变化,且应是正确的优先级别。4.2.7.5从流程画面选择回路,进行调整设定值、控制模式(自动/手动)和手动输出的试验。4.
9、2.7.6总貌画面测试a、确认总貌画面已按组态数据表组态。b、检查总貌画面每个区内组和单元的正确组态。4.2.7.7组画面调试a、 确认组画面中回路,与总貌画面中描述的组一致。b、 各测量值、设定值、模拟和数字形式的输出均正确组态。c、 进行改变设定值、控制模式和输出试验。d、 对数字或程序回路的组画面,通过改变其状态,观察块的颜色或状态显示信息的变化应符合组态要求。e、 确认对可选择功能:高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电源故障重新启动模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数以及其它与回路或数字程序有关的信息的组态。4.2.7.8回路画面测试a、 键入位号,调出回路画面,确认回路类型组
10、态正确。b、 确认测量值、设定值、输出等正确组态。c、 进行改变设定值、控制模式和输出的试验。d、 确认对4.2.7.7 e)中可选择的功能已按设计正确组态。e、 用工程师键盘在此画面上进行修改组态参数,如在线改变调整参数、组态信息的定义、算法选择等试验。4.2.7.9历史趋势画面测试a、 确认该画面已按组态数据表组态。b、时间基准变更试验(可从30分钟到12小时变更)c、通过输入信号,观察画面能按实时信息自动更新,对设计指定的变量进行历史趋势系统储存时间检查,应能保存20-30天。4.2.7.10报警汇总画面测试a、检查报警画面应按各报警发生时间先后顺序排列,且报警画面一旦被调用,即在画面顶
11、部显示最新的报警。b、确认每个报警的操作组号、说明文字、优先级别等正确,且不同优先级别的报警的声光区分正确。c、确认任一操作台上消声操作均能关闭所有的蜂鸣器。4.2.7.11系统状态画面测试a、调出系统状态画面,检查连接在通讯系统上的各节点已正确组态。b、当其中任一节点发生故障时,应能发出报警信号。4.2.8操作键盘功能试验4.2.8.1确认由操作员直接操作的功能键操作正常,能调出各种显示,操作每个回路(包括控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等),报警确认,执行打印机的各种功能。4.2.8.2确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常,能改变测量范围,报警值及输出信号限制等。4.2.9
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