2022年高速公路施工质量控制要点及注意事项.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 高速大路施工质量掌握要点及留意事项第一章路基工程 一、路基挖方 1、路基挖方前必需先做好截水沟和暂时排水设施;路基开 挖后,如发觉有地下渗水,应加深边沟并准时设置盲沟,将地 下水引出路基范畴;2、挖方路基有不同土石分层时,承包人应尽可能按土石分 类进行开挖,并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开;3、深挖地段的土质路基、工程地质不良路段应尽可能躲开 雨季施工;4、雨季开挖路堑时,宜分开开挖,每层底面应设大于 1%的纵坡,挖方过沟宜沿边坡预留 计坡线,开挖路堑宜于距路床顶30CM 厚,等雨后再修整到设 30cm 时暂停止开挖,并在两侧挖排水沟,
2、待雨季后再挖到设计标高;5、留意爆破安全,应以小型及松动爆破为主,严禁大爆 破;6、路堑边坡不答应留有松动危石,并应准时整修好上边 坡;路堑开挖时,应尽量防止超挖,超挖部分应在防护工程施 工时用浆砌片石填实;7、承包人在路堑挖方施工过程中发觉脆弱夹层及断裂层应名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 准时报告监理及设计代表,以便准时变更,加强防护,防止滑 坡;二、路基填方(一)、填料要求1、宕渣材料的最大粒径不得天于压实层厚度的 2/3,且最 大粒径不得超过 15cm,路槽底面以下 080cm 范畴内不得用粒 径大于 10
3、cm 的材料填筑,路槽底面以下 80150cm 范畴内不 得用粒径大于 15cm 的材料填筑;2、填料粒径要求严格掌握,解小工作必需在料场用轧石机 进行,不答应在摊铺现场采纳大面积人工敲碎方法解小,现场 超过 50cm 的石块必需清除出场;现场监理应严格掌握粒径的大 小及解小的方法;3、宕渣填料应匀称,防止显现粗粒或细粒过于集中的现 象,当石块含量较大时,石块间间隙应以石屑或监理工程师批 准的其它材料铺嵌填密实,且层厚应相应减小;(二)、施工预备1、填筑路基前,承包人必需先挖好暂时排水沟一般不得小 于 50cm 50cm,并保持畅通;路基填筑前一般应先疏干积 水、降低地下水位,再进行清表、碾压
4、、原地面压实度达到要 求后方进行路基填筑(特殊情形答应先填筑第一层宕渣压实后 再开挖检测原地面压实度);2、试验路段:路基施工前,承包单位应在监理工程师批准名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的路段自费修筑不小于1000m2(长度不小于50m)的试验路段,以确认不同材料在不同的压实机械下的松铺厚度、碾压遍 数、碾压速度、工序及组合方式、正确含水量等;试验结果经 驻地监理工程师批准、报总监办备案后方可进行路基填筑;(三)、施工工艺1、松铺厚度采纳试验路段构铺层厚的 40cm 以内,一般不大于 30cm;90%,并应掌握
5、在2、拉线摊铺,摊铺时应每隔 20m 纵(横)向拉线整平,每层路基面应设 23%的横坡后再碾压(第一、其次层松铺时应进行横坡调整);3、纵留台阶,纵向施工段落处必需留台阶,每级台阶宽度不得小于 2m;4、刷坡同步,每层路基填筑后应立刻进行刷坡(50cm的豫留超宽仍应保留),每隔20m 在路基边坡上用大砂浆抹一道暂时流水槽,防止雨水冲刷边坡;5、百 M 标尺,整百M 处必需在左(右)侧打设有明显桩号的百 M 桩,并应设公里桩标尺及合同段间交界牌;6、沉降板四周0.5m 范畴内,必需先用细集料填筑、人工夯实,再进行其它路段摊铺;7、压实设备采纳20T(静压)以上重型振动压路机;宕渣路基压实度(固体
6、体积率)应在层厚和碾压遍数符合要求、振 压两遍无明显轮迹后方可检测;名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8、挂牌施工,每个路基施工段落(超过1 公里时,以1 公里作一个施工段落)必需设 示的内容如下:40 60cm 标示牌,标示牌型式及标起迄桩号: K+ K+ 构铺层厚: cm 压实层厚: cm 最大粒径: cm 压实度: % 工程质量责任:自检人员:现场监理:三、台背回填 桥台台背、箱涵、信道两侧、管涵、拱涵两侧及涵顶必需 采及透水性材料(砂砾、碎石)填筑,填料要求最大粒径不天于 5cm 塑性指数不大于12,每层层
7、厚不大于15cm,并在台背后用醒目颜色划线、注明层次;填料要级配,不能用级配不 佳、孔隙较多的清宕渣代替砂砾等透水性材料回填;压路机压 不处处必需夯压密实;回填压实度或固体体积率要求比一般路段高 2 个百分点,即路槽底面以下080cm 要求压实度达到名师归纳总结 96%以上,固体体积率达到85%以上,路槽底面150cm 以下要第 4 页,共 29 页求压实度达到92%以上,固体体积率达到83%以上;- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 四、等载、超载预压及沈降补方等载、超载预压填料要求粒径不大于10cm,压实度不小于95%或固体体积率不小于 85%,其余要
8、求同一般路段;当路基填筑至路基设计标高或等载、超载设计标高后,应结合沉降观测,在路基沉降后准时补填,以便爱护预压标高,达到预压的设计成效;要求沉降超过 答应最终一次性进行沈降补方;五、沉降与稳固监测10cm 时必需进行补方,不1、承包人应依据设计图纸和技术规范的要求埋设沉降板和 位移边桩;位移边桩桩顶应预埋不易磨损且带有十字花的测 头;位移边桩埋设的位置应符合规范要求(依据体会,一般在 距坡肢 35m 处位移最大);测量方法可测相对坐标;2、沉降板应在地基处理完毕后过去后埋置于基底原地面 上;沉降板埋设时,现场监理应到现场查看并做原始测量记 录;4cm 高度,3、沉降板应尽量保持竖直;沉降板、
9、测杆连接 倾斜不应大于 1O;4、在施工过程中,对沉降板要实行牢靠的爱护措施,不使其损坏和变形;沉降析四周50cm 范畴内必需采纳细料填筑,并人工分层夯实;沉降板四周填筑应在此层宕渣摊铺前进行;5、沉降与稳固观测资料应准时整理、分析,用以指导施名师归纳总结 工;软土地基塑板桩处理路段当路基填筑高度超过2.5m 以上,第 5 页,共 29 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 粉喷桩处理路段路堤填筑至4.0m 以上时,应严格掌握填筑速率,加强沉降与位移的观测,对观测资料准时整理与分析;当 发觉沈降或水平位移骤增或超过标准时,应加密观测次数,实 行动态跟踪,
10、准时报告有关部门,必要时实行有效的措施防止 路基失稳;8、测量专业监理工程师应定期对承包人的沉降与稳固观测 进行复核;对主要路段或危急路段,要专人负责,准时复核承 包人的测量及上报的观测资料,分析缘由,以指导承包人的施 工;六、塑料排水板1、塑料排水板由承包单位选购,选购时应严格依据技术 规范和施工图的要求,检测其性能是否能达到设计要求;第 一批塑板到达施工现场后,由驻地监理承包人共同按规定频率 取样,送至有资质的检测单位检测,检测合格后方可使用;严 禁采纳由再生塑料生产的塑料排水板;2、塑料排水板应由专人负责保施管;要求堆放整齐,盖上 油布以避雨淋、日晒;对有撕裂、剥离、变质老化等现象的塑
11、料排水板应作报废处理;3、塑料排水板施工前,应先整平施工场地,宜先填筑 2030cm 厚的土拱,并做成4%的路拱,再填筑砂砾垫层,目的是抬高砂砾垫层标高以得排水,砂砾垫层要宽出坡脚外 1M (应考虑路基加宽)砂砾材料性能应满意技术规范和施工图的名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 要求,特殊要留意曲率系数的要求;4、塑料排水板的打设深度不得小于设计深度(打设深度 = 设计深度 +回带长度),回带长度应在度打时确定,并应在施工 过程中常常抽查,尽最大可能削减回带长度;5、导管管靴与桩尖应结合紧密,防止污泥进入导管内部,增
12、大对塑料板的阻力,造成跟带;进入导管中的污泥要准时清除;6、打设至设计深度后,可实行在导管上方开口处倒水及拉 紧塑料板的方法削减塑料板与导管及与导管中污泥的磨擦,减少跟带;7、插板机或导管上应做明显标记,以便掌握打设深度;8、在打设过程中,要确保竖直度,应用吊锤进行检测;9、打设塑板时,不答应搭接塑料排水板;10、拔管带出的污泥(包括管内清理出来的污泥)要准时 清除,保持砂砾垫层的清洁;11、塑料排水板顶部预留长度不小于30cm(砂砾垫层以上),打设完成后应准时弯贴埋设在砂砾垫层中;12、对已打设好的塑料排水板路段严禁跑车,防止塑料排 水板破旧;13、承包单位在施工现场每台塑料插板机必需有专人
13、负责 记录及治理,作为自检人员必需挂牌上岗;现场监理必需全过 程旁站,专人负责,每位现场监理最多负责三台塑料插板机,名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 且不应超过 1 公里;塑料排水板施工记录应在施工当天由现场 监理签字认可;七、粉体喷射搅拌桩1、粉喷桩所用水泥由承包单位选购,但必需符合质量要 求;依据本地区水泥生产厂家较多、品牌杂、质量好差不一的 情形,为保证工程质量,粉喷桩施工用水泥必需采纳年产 50 万 吨、回转窑生产厂家生产的水泥;2、粉喷桩施工前,应先查看设计单位供应的地质资料,摸 清软土的性质和深度,对不
14、明的地质或对设计地质资料有疑问时,应采纳静力触探查明软土层的深度变化情形,使粉喷桩打设在相对硬层上(qc800Kpa);同时对含水量特殊大、粘性重、含有机质的软土应通过室内试验或试验确定合理掺灰量;3、粉喷桩施工前,必需进行成桩工艺试验,试桩的目的 是:供应满意设计喷粉量的各种操作参数;如管道压力、灰 罐压力、钻机提升速度、喷粉机转速等;验证搅拌匀称程度及成桩直径;明白下钻及提升的阻力情形,并实行相应的措施;确定该地质条件下符合质量要求的合理掺灰量;4、工艺试桩成桩 施工;28 天经取芯检测合格后方可进行粉喷桩5、粉喷桩机机架或钻杆应做好明显标记,以便掌握深度;名师归纳总结 - - - - -
15、 - -第 8 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6、粉喷桩施工机械必需配有可以掌握桩身每 M 喷粉量的运算机掌握设备,并能打印出每根桩每M 的喷粉量记录,全部计量设备应为经省市计量局鉴定合格的产品,以便使桩每 M 喷粉量在施工过程中得到保证;7、打设过程中,要确保竖直度,应用吊锤等方法检测;8、粉喷桩机钻至设计桩底标高后,必需在桩底预喷停留超 过 20 秒后方可提钻喷粉;9、水泥与土搅拌匀称是影响粉喷桩加固成效的关键因素,施工时要严格把握钻机提升的速度、搅拌叶旋转速度等;桩长8M 以内的粉喷桩,可一次喷灰,但必需全过程复搅;桩长超过8M 的粉喷桩,应二次喷灰成
16、桩;10、承包单位必需在现场每台钻机都有专人负责记录管 理,作为自检人员必需挂牌上岗;现场监理必需全过程旁站,专人负责,每位现场监理最多可负责三台钻机,且距离不应超过 1 公里;旁站过程中,应随时抽查钻机的水平度和垂直度;钻机的钻进深度;喷灰机的管道压力;灰罐压力;灰罐内的水泥加入量;剩余水泥量等,并做好相尖检查记录;现场监理应准时收取运算机记录,并校核时间的连续性等,每天施工终止后,记录必需经现场监理检查合格后签字认可;11、现场监理应在每天施工终止后对施工现场水泥用量和 运算机记录中的水泥用量加以统计、对比,并记录在当天的监理日志中;当两者误差大于5%必需查明缘由后方可在运算机记名师归纳总
17、结 - - - - - - -第 9 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 录中签字认可;12、粉喷桩取芯时,现场监理应全过程旁站,对取芯的 桩,原就上做到按规定频率随机取样,分布匀称;一半由取志 单位确定,一半由监理确定;取芯后发觉现问题(如未穿透软 土层、部分断灰、喷灰不匀称等)应准时汇报处理;13、粉喷桩施工完成,经检测合格后,桩头必需先用水泥 土回填,养护一个月后方可进行路基填筑;其次章 排水工程(浆砌片石边沟、截水沟、排水沟)一、石料要求1、石料应采纳坚石或次坚石,不得用风化石和软石,标号 不应低于 25Mpa;2、石质坚固、结构紧密、色泽匀称、不易风化、
18、无裂纹;3、厚度不得小于 二、砂浆15cm,卵形和薄片者不得使用;1、砂浆必需用砂浆搅拌机搅拌,且拌和时间不得少于 3 分 钟;不得采纳人工拌和的方式;经拌和的砂浆应具有良好的和易性和流淌性;砂浆应随拌随用,中途不得加水转变稠度;2、砂浆的种类和标号应符合设计要求;协作比应经过试验 确定,并应常常依据集料含水量调整施工协作比,拌和机前必须挂黑板注明砂浆标号、理论协作比和施工协作比;3、砂浆所用砂,宜选用中砂或粗砂;砂的最大粒径,当砌名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 筑片石时,不应超过 不应超过 2.5mm;5mm
19、;当砌筑块石、料石、砼预制块时,4、砂浆所用水泥,其质量应符合技术规范的要求;为保证砂浆的质量,要求采纳年产 的水泥;50 万吨以上,回转窑生产厂家生产5、拌和砂浆的所用的水应符合技术规范的有关要求,不得 采纳泥浆水、浅沟里的水和其它不合要求的水;三、砌筑工艺1、严禁在泥水中砌筑;石料表面应清洁、无泥土、水锈;2、严禁采纳干砌勾缝形式砌筑,应采纳坐浆砌筑;3、砌块应安放稳固,砌块间砂浆应饱满,粘结坚固,不得 直接贴靠或脱空;砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌 石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后铺满捣实,不得用先 铺一层石块倒一层浆方式砌筑;4、砌筑上层砌块时,应防止振动下层砌块;5、砌块
20、之间缝宽不得大于 3cm;6、砌体外露面进行勾缝,并应在砌筑时靠外露面豫留深约2cm 的空缝备作勾缝之用;勾缝要求统一勾3cm 宽的凸缝;7、压顶:压顶前应先精确高程,清除砌块上的灰尘及其它 杂物,压顶时应拉线、立模;压顶应做到直线直,曲线圆滑,表面平整;四、其它留意事项名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、有预压要求路段预压期终止前不得进行边沟砌筑;2、截水沟施工时,沟顶能超过原地面;3、施工便道设置时,应充分考虑到暂时排水沟,特殊是塑 板处理路段的暂时排水沟应保持畅通;4、伸缩缝应上下贯穿、整齐垂直、缝宽一样
21、;第三章 防护工程(浆砌片、块石护面墙、锥坡、挡土墙、护坡)一、石料要求1、石料要求1、应采纳坚石或次坚石,不得采纳风化软石;标号不应低 于 25Mpa;石质坚固,结构紧密、色泽匀称、不易风化、无裂缝;2、片石;最小边应不小于 15cm,次边应大于 1.5 倍最小 边,大边应大于 1.5 倍次边,并应尽量采纳较大石块,卵形和薄片者不得使用;用作镶面的片石,应挑选表面较平整,尺寸较大者,并应加工凿;3、块石:应尽量方正,最小厚度不应小于 20cm,宽度不应小于厚度,长度不应小于宽度的1.5 倍;用作镶面时,表面应加工修凿,外露面四周内变应稍加修凿;4、石料表面应清洁、无泥土、水锈;二、砂浆要求名
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