液氨泄漏中毒着火爆炸事故现场应急处置预案.doc
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1、液氨泄漏中毒着火爆炸事故现场应急处置预案(1)事故类型和危险程度分析氨的理化特性氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。极易溶于水,水溶液呈碱性。相对密度0.60(空气=1)。气氨加压到0.70.8MPa时就变成液氨,同时放出大量的热,相反液态氨蒸发时要吸收大量的热,所以氨可作制冷剂,接触液氨可引起严重冻伤。氨的危险特性氨与空气混合到一定比例时,遇明火能引起爆炸,其爆炸极限为15.7%27.4%。遇明火、高热能引起燃烧爆炸;与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。液氨泄漏危险性:液氨泄漏将会造成人员伤亡,根据有关资料,1吨液氨泄漏并全部气化,半径48m内
2、的人员将造成严重伤害。液氨贮存和充装危害性:正常情况下储罐存在20%的气相空间,储罐内压力是该温度下的液氨饱和蒸汽压。如果未留有气相空间全部充满液体,则在温度升高时液体体积膨胀没有余地,储罐内压力大幅上升,而液氨的膨胀系数较大,一旦储罐充满氨,在060范围内,液氨温度每升高1,其压力升高约1.321.80MPa,因而过量充装极易发生物理爆炸。液氨的健康危害性:低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度氨可引起组织溶解性坏死。急性中毒:轻度者出现眼、口有辛辣感,流涕、咳嗽,声音嘶哑、吞咽困难,头昏、头痛,眼结膜充血、水肿,口唇和口腔、眼部充血,胸闷和胸骨区疼痛等。重度中毒者出现引起喉头水肿、喉痉挛,发生窒
3、息。外露皮肤可出现II度化学灼伤,眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿,粘膜糜烂、可能出现溃疡。液氨的火灾爆轰可能性分析:氨与空气混合能形成爆炸性混合物,属乙类火灾危险性物质,T1(电气设备的最高温度T1450)组别的易燃易爆气体。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。燃烧性为易燃,爆炸下限15.7%,爆炸上限27.4%,引燃温度为651。事故类型,液氨有四大危害:低温、中毒、着火、爆炸。危险程度分析,液氨事故的危险源主要存在于存储、制冷、气化装置、输送管道及阀门、补偿器等附属设施。液氨泄漏极易造成人员冻伤、中毒以及火灾、爆炸、环境污染等事故。开机、停机、液氨槽罐车
4、卸车、液氨系统设备设施检修动火,都可能发生液氨泄漏、中毒、着火爆炸、环境污染等事故。这些事故一旦发生,对人员及周围环境可能造成伤亡和污染,对设备造成损坏,影响正常生产。容易发生事故的部位分析:液氨储罐的气相进出口、液相进出口、排污口、液位计接口、安全阀接口、压力表接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏。氨管道法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏。液氨罐车装卸用鹤管、接口泄漏或爆裂。事故诱发因素及影响范围液氨储罐破损; 液氨储罐的出口阀门密封不严泄漏;液氨管道老化破损泄漏;管道各接头连接处密封不严泄漏; 人员操作不当、监护不到位等。在生产过程中,一旦发生泄露,将会导致机房、冷库及相邻生
5、产车间人员中毒,当空气中液氨溶度达到15.727.4%时,遇明火可发生爆炸,造成群死群伤。日常预防及应急措施在日常生产中,做好对设备、管道及阀门等检查、维护工作。同时加强对制冷操作人员的培训教育工作,提高安全操作技能及安全意识。当发现周围有冒出大量的烟雾,闻到有强烈的刺激性气味时,可断定周围出现氨泄漏,这时应立即采取自我防护措施,佩戴防毒面具,查找泄漏点,打开消防栓使用雾状水进行稀释,同时通知管理人员。(2)应急处置基本原则以人为本,安全第一。把保障人民群众的人身安全和身体健康放在首位,预防和减少事故,切实加强企业员工的安全防护,充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。统一指挥原则
6、。抢险救灾工作必须在紧急事故应急指挥部的同一领导下开展。安全抢救原则。在事故抢救过程中,应采取措施确保救护人员的安全,严防事故再次扩大。预防为主。贯彻落实安全第一,预防为主,综合治理的方针,坚持事故应急与预防工作相结合。加强重大危险源管理,做好冶金事故预防、预测、预警和预报工作。开展培训教育,组织应急演练,做到常备不懈。(3)组织机构及职责指挥机构及职责总指挥:总经理副总指挥:副总经理 成员:安全科长、办公室主任、各车间主任下设应急指挥办公室在安全科总指挥负责对事故的全盘指挥,预测事故的发展和后果;副总指挥协助总指挥工作。副总指挥:迅速组织人员到达事故现场对可能受伤人员进行搜救,使伤员迅速脱离
7、危险区域;对可能发生的二次、衍生事故进行判断,采取措施予以控制,若无法控制必须迅速组织抢救等现场人员撤离;对现场附近人员进行疏散与安置。迅速查明事故原因,采取有效措施控制事故蔓延扩大。在各项救援工作结束后迅速组织抢修。车间组织停产,为重新开始生产做好技术准备。负责对外围增援队伍的联系和接引。成员单位职责安全科协助副总经理履行副总经理职责,迅速向公司领导、公司有关科室报告,通报事故,请公司领导及相关部门协助处理事故。安全科负责组织当班应急救援队,复核各项应急救援工作开展情况,及时向指挥部反馈信息。办公室负责与外界联系,负责后勤保障工作,负责协助医疗卫生机构对伤员的医治和转运。各车间主任根据事故类
8、型的特点负责本车间、本专业的各项应急救援工作,负责对其他车间应急增援的组织工作,负责本车间区域人员疏散及现场警戒工作。各班应急救援队在当班应急救援队长带领指挥下有序开展应急救援工作。(4)预防与预警 预防措施:危险源监控机房冷凝器水泵出水总管安装断水报警器。中间冷却器、氨液分离器、低压循环贮液桶上安装液位报警器。高压贮液桶出液总管上安装紧急泄氨器、压力传感器。调节站、储罐区安装氨气体检测报警装置。操作人员现场巡回检查,管理人员利用月度安全大检查对各危险源进行重点监测。机房内设置有实时视频监控系统,对人员状况及设备运行情况进行实时监控。危险源的监控管理具体按照(涉氨制冷企业名称)危险源管理控制制
9、度执行建立健全各种规章制度,落实安全生产责任。定期进行安全检查,强化安全生产教育。工场、库房加强通风、完善避雷设施。采用便捷有效的消防、治安报警措施。保证安全设备、设施、器材的有效使用。预警行动各车间和公司应急指挥领导小组接到可能发生的生产安全事故信息后,应按照分级响应的原则,及时研究确定应对方案,并通知相关部门、单位采取有效措施预防事故的发生;当本级、本部门应急救援指挥机构认为事故较大,有可能超出本级处置能力时,要及时向上级应级救援指挥机构报告。 具体措施1液氨操作岗位作业必须严格遵守(涉氨制冷企业名称)危险化学品管理规定。2定期组织液氨系统专项检查,每月一次,对查出的问题立即进行整改。3对
10、查出的隐患必须严格按照安全检查规定中隐患治理规定进行治理。4进入液氨区域作业必须两人以上,携带便携式氨气检测报警仪和个人隔离室呼吸防护面具,安全措施必须到位。防护器材定期检查,确保完好。(5)信息报告与处理各生产单位发生事故后,现场人员应立即将事故情况报告部门负责人,并在保证自身安全的情况下按照现场处置程序立即开展自救。部门负责人接到事故报告后,应迅速组织救援,并按照有关规定报告上级有关部门,紧急情况下可越级上报。各级信息报告渠道应保持畅通,对因为信息渠道不畅通造成事故扩大或其它影响时,按规定追究责任人的相关责任。信息传递流程。事发现场人员应急指挥部事故现场负责人(6)应急响应程序事故发生启动
11、级响应预警级别是否超出级启动级响应是预警级别是否超出级请求启动I级响应启动公司综合应急预案是否是,且超出级否一是响应程序:进入应急响应状态时,根据事故发展态势和现场救援进展情况,应急小组成员根据职责,执行如下应急响应程序:立即向应急指挥办公室报告事故情况。及时通知应急救援队到达现场,组织救援。及时将事故情况报告公司应急救援指挥部门和公司应急响应部门,必要时请求上级支援。通知各相关车间、科室、救援、后勤保障队伍做好应急准备。及时掌握事态发展和现场救援情况,并向应急指挥办公室报告。事故扩大时,及时通知周边单位,组织疏散撤离。事态严重无法控制迅速组织救援队员撤离危险区域。对事故现场进行警戒封闭。(7
12、)现场应急处置措施冷凝器冷凝氨管漏氨(淋浇式冷凝器、蒸发式冷凝器)1立即停止压缩机的运行。2紧急处理组人员迅速穿戴好防化服、防毒面具或空气呼吸器。3迅速扯上消防水带并与消火栓联接牢固,打开消火栓对冷凝器冷凝氨管漏氨部位进行喷淋隔离。4迅速关闭漏氨那组冷凝器的进气阀、出液阀、气体均压阀、混合气体放出阀。5打开冷凝器的放油阀,使油和氨排向集油器,并通过集油器进行排液减压。6在冷凝器冷凝氨管漏氨时,禁止停止对冷凝器的供水。7对制冷系统的相关阀门进行调整,开启压缩机对漏氨那组冷凝器进行减压抽空。8将发生漏氨那组冷凝器与大气接通。9按压力容器焊接的有关规定施行焊接。10焊接完后,按制冷管道气密性试验的有
13、关规定, 对漏氨那组冷凝器进行压力试验。11气密性试验合格后,进行真空度试验。12真空度合格后,进行氨气试漏。13全部合格后,重新恢复正常工作高压贮液桶桶体漏氨1紧急处理组人员迅速穿戴好防化服、防毒面具或空气呼吸器。2立即停止所有压缩机的运行,迅速开启事故排风扇进行空气流通。3迅速扯上消防水带并与消火栓联接牢固,打开消火栓对高压贮液桶漏氨部位进行喷淋隔离。4立即关闭发生泄漏那个高压贮液桶的进液阀、液体均压阀、气体均压阀、混合气体放出阀。5关闭未发生泄漏高压贮液桶的出液阀。6打开低压循环贮液桶的供液阀,使发生泄漏那个高压贮液桶内的氨液排出。7开启压缩机对发生泄漏那个高压贮液桶进行抽空。8将发生泄
14、漏那个高压贮液桶与大气接通。9按压力容器焊接的有关规定施行焊接。10焊接完后,按制冷管道气密性试验的有关规定,对发生泄漏那个高压贮液桶进行压力试验。11气密性试验合格后,进行真空度试验。12真空度合格后,进行氨气试漏。13全部合格后,重新恢复正常工作。中间冷却器桶体漏氨1紧急处理组员迅速穿戴好防化服、防毒面具或空气呼吸器。2立即关闭中冷供液阀。3紧急停止压缩机运行,迅速开启事故排风扇进行空气流通。4迅速扯上消防水带并与消火栓联接牢固,打开消火栓对中间冷却器漏氨部位进行喷淋隔离。5迅速打开中冷的排液阀将中冷内的氨液排入排液桶。6迅速打开中冷的放油阀将中冷内的剩余氨液和油排放到集油器内。7启动机车
15、,高压级档位将中冷抽空。8将中冷与大气接通。9按压力容器焊接的有关规定施行焊接。10焊接完后,按制冷管道气密性试验的有关规定,对中冷进行压力试验。11气密性试验合格后,进行真空度试验。12真空度合格后,进行氨气试漏。13全部合格后,重新恢复正常工作。低压循环贮液桶桶体漏氨1紧急处理组人员迅速穿戴好防化服、防毒面具或空气呼吸器。2立即关闭低压循环贮液桶的供液阀,迅速开启事故排风扇进行空气流通。3迅速扯上消防水带并与消火栓联接牢固,打开消火栓对低压循环贮液桶漏氨部位进行喷淋隔离。4利用运行中的氨泵,迅速将桶内的氨液排到排液桶或其它正常运行的系统中。5调整相关阀门,利用运行中的压缩机,使低压循环贮液
16、桶的工作压力降至压力表零以下。6低压循环贮液桶内的氨液排完后,关闭低压循环贮液桶的进气阀、氨泵的进液阀,对低压循环贮液桶进行抽空。7将低压循环贮液桶与大气接通。8按压力容器焊接的有关规定施行焊接。9焊接完后,按制冷管道气密性试验的有关规定,对低压循环贮液桶进行压力试验。10气密性试验合格后,进行真空度试验。11真空度合格后,进行氨气试漏。12全部合格后,重新恢复正常工作。排液桶桶体漏氨1紧急处理组人员迅速穿戴好防化服、防毒面具或空气呼吸器。2迅速扯上消防水带并与消火栓联接牢固,打开消火栓对排液桶漏氨部位进行喷淋隔离,迅速开启事故排风扇进行空气流通。3迅速关闭排液桶进液阀。4迅速打开排液桶的排液
17、阀使桶内的氨液排入低压循环贮液桶。5完全开启减压抽气阀。6启动机车为排液桶抽空。7当排液桶上压力表指示零以下时,关闭减压抽气阀。8卸下压力表与大气接通,将空气放入桶内,使压力均衡。9按压力容器焊接的有关规定施行焊接。10焊接完后,按制冷管道气密性试验的有关规定,对排液桶进行压力试验。11气密性试验合格后,进行真空度试验。12真空度合格后,进行氨气试漏。13全部合格后,重新恢复正常工作。集油器桶体漏氨1紧急处理组人员迅速穿戴好防化服、防毒面具或空气呼吸器。2迅速扯上消防水带并与消火栓联接牢固,打开消火栓对集油器漏氨部位进行喷淋隔离。3立即关闭集油器的进油和减压阀。4打开集油器的放油阀把油排净。5
18、打开减压阀,利用运转中的压缩机对集油器进行抽空。6将集油器与大气接通。7按压力容器焊接的有关规定施行焊接。8焊接完后,按制冷管道气密性试验的有关规定,对集油器进.行压力试验。9气密性试验合格后,进行真空度试验。10真空度合格后,进行氨气试漏。11全部合格后,重新恢复正常工作。空气分离器桶体漏氨1紧急处理组人员迅速穿戴好防化服、防毒面具或空气呼吸器。2迅速扯上消防水带并与消火栓联接牢固,打开消火栓对空气分离器漏氨部位进行喷淋隔离。3关闭混合气体进气阀、供液阀。4打开空气分离器的回液阀。5利用运转中的压缩机对空气分离器进行抽空。6将空气分离器与大气接通。7按压力容器焊接的有关规定施行焊接。8焊接完
19、后,按制冷管道气密性试验的有关规定,对空气分离器进行压力试验。9气密性试验合格后,进行真空度试验。10真空度合格后,进行氨气试漏。11全部合格后,重新恢复正常工作。设备板式玻璃液位计漏氨1板式液位计玻璃破裂后,其上下弹子阀的钢珠会在压差的作用下,立即封住出口,但不排除轻微泄漏现象,迅速开启事故排风扇进行空气流通。2紧急处理组人员立即穿好防化服,戴上防毒面具或空气呼吸器。3迅速扯上消防水带并与消火栓联接牢固,打开消火栓对漏氨部位进行喷淋隔离。4关闭弹子阀时,先关下部、后关上部,都要一气呵成,不得中途停顿。5阀门关闭后,再进行更换新的液位计玻璃,更换安装完后,恢复正常工作。蒸发器漏氨1库内蒸发器发
20、生漏氨事故,应立即关闭发生泄漏那组蒸发器的供液阀(热氨冲霜时,立即关闭热氨冲霜阀门,打回气阀门进行降压)。2关闭未发生泄漏库房内蒸发器的供液阀、回气阀。3利用运转中的压缩机集中对泄漏那组蒸发器降压抽氨。4紧急处理组人员迅速穿戴好防化服、防毒面具或空气呼吸器,携带好抢修工具找准漏氨部位,用夹具将漏氨处卡住。5夹具卡住漏处后,利用压缩机将蒸发器抽至真空。6将漏氨那组蒸发器与大气接通。7按压力容器焊接的有关规定施行焊接。8焊接完后,按制冷管道气密性试验的有关规定,对漏氨那组蒸发器进行压力试验。9气密性试验合格后,进行真空度试验。10真空度合格后,进行氨气试漏。11全部合格后,重新恢复正常工作。管道漏
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