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1、 OEM 生产,即 贴牌生产 ,也称为定牌生产,俗称 “贴牌 ”,由于其英文表述为 Original Equipment/Entrusted Manufacture(译为 原始设备制造商或原产地委托加工 ),因此简称为 OEM。基本含义为 品牌生产者不直接生产产品,而是利用自己掌握的关键的核心技术负责设计和开发新产品,控制销售渠道,具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产。之后将所订产品低价买断,并直接贴上自己的品牌商标。这种委托他人生产的合作方式简称 OEM,承接加工任务的制造商被称为 OEM 厂商 , 其生产的产品被称为 OEM 产品。可见,贴牌生产属于加工贸易中的 “代
2、工生产 ”方式,在国际贸易中是以商品为载体的劳务出口。 OEM 的特征就是:技术在外,资本在外,市场在外,只有生产在内。 ODM 是英文 Original Design Manufacturer (原始设计制造商 )的缩写 ,指一家厂家根据另一家厂商的要求 ,为其生产产品和产品配件 ,亦称为定牌生产或授权贴牌生产 .即可代表外委加工 ,也可代表转包合同加工 .国内习惯称为协作生产 ,三来加工。 ODM 的厂商设计方案分为买断或不买断的方式供应: 1.买断方式 :有品牌拥有方买断 ODM 厂商现成的某型号产品的设计,或品牌拥有方单独要求 ODM 厂商为自己设计产品方案。 2.不买断方式:品牌拥有
3、方不买断 ODM厂商某型号产品的设计, ODM 厂商可将同型号产品的设计采取不买断的方式同时卖给其它品牌。当这两个或多个品牌共享一个设计时,两个品牌产品的区别主要在于外观。 SOP (small-outline package, 批量生产,为上市积累一定的库存 ) SOP =Standard Operating Procedure 标准操作程序 OBD 是英文 On-Board Diagnostics 的缩写,中文翻译为 “车载自动诊断系统 ”。这个系统将从发动机的运行状况随时 监控汽车是否尾气超标 ,一旦超标,会马上发出警示。当系统出现故障时,故障 (MIL)灯或检查发动机 (Check E
4、ngine)警告灯亮,同时动力总成控制模块(PCM)将故障信息存入存储器,通过一定的程序可以将故障码从PCM 中读出。根据故障码的提示,维修人员能迅速准确地确定故障的性质和部位。 从 20 世纪 80 年代起,美、日、欧等各大汽车制造企业开始在其生产的电喷汽车上配备 OBD,初期的OBD 没有自检功能。比 OBD 更先进的 OBD- 在 20 世纪 90 年代中期产生,美国汽车工程师协会 (SAE)制定了一套标准规范,要求各汽车制造企业按照 OBD- 的标准提供统一的诊断模式,在 20 世纪 90 年末期,进入北美市场的汽车都按照新标准设置OBD。 A/D/V Analysis/Develop
5、ment/Validation 分析 /发展 /验证 AA Approve Architecture 审批体系 ACD Actual Completion Date 实际完成日期 ALBS Assembly Line Balance System 装配线平衡系统 ANDON 暗灯 AP Advanced Purchasing 提前采购 API Advanced Product Information 先进的产品信息 APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品质量策划 ATT Actual Tact Time 实际单件工时 BIQ Building i
6、n Quality 制造质量 BIW Body In White 白车身 BOD Bill of Design 设计清单 BOE Bill of Equipment 设备清单 BOL Bill of Logistic 装载清单 BOM Bill of Material 原料清单 BOP Bill of Process 过程清单 BPD Business Plant Deployment 业务计划实施 CAD Computer-Aided Design 计算机辅助设计 CAE Computer-Aided Engineering 计算机辅助工程 (软件 ) CARE Customer Accep
7、tance & Review Evaluation 用户接受度和审查评估 CIP Continue Improve Process 持续改进 CIT Compartment Integration Team 隔间融合为组 CKD Complete Knockdown 完全拆缷 CMM Coordinate Measuring Machines 坐标测量仪 CPV Cost per Vehicle 单车成本 CR&W Controls/Robotics & Welding 控制 /机器人技术和焊接 CS Contract Signing 合同签订 CTD Cumulative Trauma Di
8、sadjust 累积性外伤失调 CTS Component Technical Specification 零件技术规格 CVIS Completed Vehicle Inspection Standards 整车检验标准 DAP Design Analysis Process 设计分析过程 DES Design Center 设计中心 DFA Design for Assembly 装配设计 DOE Design Of Experiments 试验设计 DOL Die Operation Line-Up 冲模业务排行 DPV Defect per Vehicle 单车缺陷数 DQV Desi
9、gn Quality Verification 设计质量验证 DRE Design Release Engineer 设计发布工程师 DRL Direct Run Loss 直行损失率 DRR Direct Run Run 直行率 DSC Decision Support Center 决策支持中心 ECD Estimated Completion Date 计划完成日期 EGM Engineering Group Manager 工程组经理 ENG Engineering 工程技术、工程学 EOA End of Acceleration 停止加速 EPC&L Engineering Prod
10、uction Control &Logistics 工程生产控制和后勤 EQF Early Quality Feedback 早期质量反馈 EWO Engineering Work Order 工程工作指令 FA Final Approval 最终认可 FE Functional Evaluation 功能评估 FEDR Functional Evaluation Disposition Report 功能评估部署报告 FFF Free Form Fabrication 自由形态制造 FIN Financial 金融的 FPS Fixed Point Stop 定点停 FTP File Tra
11、nsfer Protocol 文件传送协议 FTQ First Time Quality 一次送检合格率 GA General Assembly 总装 GA Shop General Assembly Shop 总装车间 Paint Shop 涂装车间 Body Shop 车身车间 Press Shop 冲压车间 GCA Global Customer Audit 全球顾客评审 GD&T Geometric Dimensioning & Tolerancing 几何尺寸及精度 GDS Global Delivery Survey 全球发运检查 GM General Motors 通用汽车 GM
12、AP GM Asia Pacific 通用亚太 GME General Motors Europe 通用汽车欧洲 GMIO General Motors International Operations 通用汽车国际运作 GMIQ General Motors Initial Quality 通用汽车初始 质量 GMPTG General Motors Powertrain Group 通用汽车动力组 GMS Global Manufacturing System 通用全球制造系统 GP General Procedure 通用程序 GQTS Global Quality Tracking S
13、ystem 全球质量跟踪系统 GSB Global Strategy Board 全球战略部 HVAC Heating, Ventilation ,and Air Conditioning 加热、通风及空调 IC Initiate Charter 初始租约 ICD Interface Control Document 界面控制文件 IE Industrial Engineering 工业工程 ILRS Indirect Labor Reporting System 间接劳动报告系统 IO International Operations 国际业务 IOM Inspection Operatio
14、n Method 检验操作方法 IOS Inspection Operation Summary 检验操作概要 IPC International Product Center 国际产品中心 IPTV Incidents Per Thousand Vehicles 每千辆车的故障率 IQS Initial Quality Survey 初始质量调查 IR Incident Report 事故报告 ISP Integrated Scheduling Project 综合计划 ITP Integrated Training Process 综合培训方法 ITSD Interior Technica
15、l Specification Drawing 内部技术规范图 IUVA International Uniform Vehicle Audit 国际统一车辆审核 JES Job Element Sheet 工作要素单 JIS Job Issue Sheet 工作要素单 JIT Just in Time 准时制 JPH Job per hour 每小时工作量 KCC Key Control Characteristics 关键控制特性 KCDS Key Characteristics Designation System 关键特性标识系统 KPC Key product Characteris
16、tic 关键产品特性 LT Look at 看 MFD Metal Fabrication Division 金属预制件区 MFG Manufacturing Operations 制造过程 MIE Manufacturing Integration Engineer 制造综合工程师 MLBS Material Labor Balance System 物化劳动平衡系统 MNG Manufacturing Engineering 制造工程 MPG Milford Proving Ground 试验场 MPI Master Process Index 主程序索引 MPL Master Parts
17、 List 主零件列表 MPS Material Planning System 原料计划系统 MRD Material Required Date 物料需求日期 MSDS Material Safety Data Sheets 化学品安全数据单 MSE Manufacturing System Engineer 制造系统工程 MTBF Mean Time Between Failures 平均故障时间 MTS Manufacturing Technical Specification 生产技术规范 MVSS Motor Vehicle Safety Standards 汽车发动机安全标准 N
18、AMA North American Market Analysis 北美市场分析 NAO North American Operations 北美业务 NAOC NAO Containerization NAO 货柜运输 NC Numerically Controlled 数字控制 NOA Notice of Authorization 授权书 NSB NAO Strategy Board 北美业务部 OED Organization and Employee Development 组织和员工发展 OSH Occupational Safety & Health 职业安全健康 T OSHA
19、 Occupational Safety & Health Act 职业安全与健康法案 OSHMS Occupational Safety & Health Management System 职业安全健康管理体系 OSHS Occupational Safety & Health Standards 职业安全标准 PA Production Achievement 生产结果 PAA Product Action Authorization 产品临时授权 PAC Performance Assessment Committee 绩效评估委员会 PACE Program Assessment a
20、nd Control Environment 项目评估和控制条件 PAD Product Assembly Document 产品装配文 件 PARTS Part Readiness Tracking System 零件准备跟踪系统 PC Problem Communication 问题信息 PCL Production Control and Logistics 生产控制和支持 PCM Process Control Manager 工艺控制负责人 PCR Problem Communication Report 问题交流报告 PDM Product Data Management 产品资料
21、管理 PDS Product Description System 产品说明系统 PDT Product Development Team 产品发展小组 PED Production Engineering Department 产品工程部 PEP Product Evaluation Program 产品评估程序 PER Personnel 人员 PET Program Execution Team 项目执行小组 PGM Program Management 项目管理 PI People Involvement 人员参与 PLP Production Launch Process 生产启动程
22、序 PMI Process Modeling Integration 加工建模一体化 PMM Program Manufacturing Manager 项目制造经理 PMR Product Manufacturability Requirements 产品制造能要求 POMS Production Order Management System 产品指令管理小组 POP Point of Purchase 采购点 PP Push Pull 推拉 PPAP Production Part Approval Process 生产零部件批准程序 PPE Personal Protective Eq
23、uipment 个人防护用品 PPH Problems Per Hundred 百辆车缺陷数 PPM Problems Per Million 百万辆车缺陷数 PPS Practical Problem Solving 实际问题解决 PR Performance Review 绩效评估 PR/R Problem Reporting and Resolution 问题报告和解决 PRTS Problem Resolution and Tracking System 问题解决跟踪系统 PSC Portfolio Strategy Council 部长职务策略委员会 PST Plant Suppor
24、t Team 工厂支持小组 PTO Primary Tryout 第一次试验 PTR Production Trial Run 生产试运行 PUR Purchasing 采购 QA Quality Audit 质量评审 QAP Quality Assessment Process 质量评估过程 QBC Quality Build Concern 质量体系构建关系 QC Quality Characteristic 质量特性 QCOS Quality Control Operation Sheets 质量风险控制 QE Quality Engineer 质量工程师 QET Quality Eng
25、ineering Team 质量工程小组 QFD Quality Function Deployment 质量功能配置 QRD Quality, Reliability and Durability 质量、可靠性和耐久力 QS Quality System 质量体系 QUA Quality 质量 RC Review Charter 评估特许 RCD Required Completion Date 必须完成日期 RFQ Request For Quotation 报价请求 RGM Reliability Growth Management 可靠性增长小组 RONA Return on Net
26、Assets 净资产评估 RPO Regular Production Option 正式 产品选项 RQA Routing Quality Assessment 程序安排质量评定 RT&TM Rigorous Tracking and Throughout Management 严格跟踪和全程管理 SDC Strategic Decision Center 战略决策中心 SF Styling Freeze 造型冻结 SIL Single Issue List 单一问题清单 SIP Standardized Inspection Process 标准化检验过程 SL System Layout
27、s 系统规划 SLT Short Leading Team 缩短制造周期 SMBP Synchronous Math-Based Process 理论同步过程 SMT Systems Management Team 系统管理小组 SNR 坏路实验 SOP Start of Production 生产启动 SOP Safe Operating Practice 安全操作规程 SOR Statement of Requirements 技术要求 SOS Standardization Operation Sheet 标准化工作操作单 SOW Statement of Work 工作说明 SPA S
28、hipping Priority Audit 发运优先级审计 SPC Statistical Process Control 统计过程控制 SPE Surface and Prototype Engineering 表面及原型工程 SPO Service Parts Operations 配件组织 SPT Single Point Team 专一任务小组 SQA Supplier Quality Assurance 供应商质量保证(供应商现场工程师) SQC Supplier Quality Control 供方质量控制 SQD Supplier Quality Development 供应方
29、质量开发 SQE Supplier Quality Engineer 供方质量工程师 SQIP Supplier Quality Improvement Process 供应商质量改进程序 SSLT Subsystem Leadership Team 子系统领导组 SSTS Subsystem Technical Specification 技术参数子系统 STD Standardization 标准化 STO Secondary Tryout 二级试验 SUI 安全作业指导书 SUW Standard Unit of Work 标准 工作单位 SWE Simulated Work Envir
30、onment 模拟工作环境 TAG Timing Analysis Group 定时分析组 TBD To Be Determined 下决定 TCS Traction Control System 牵引控制系统 TDC Technology Development Centre 技术中心 TDMF Text Data Management Facility 文本数据管理设备 TG Tooling 工具 TIMS Test Incident Management System 试验事件管理系统 TIR Test Incident Report 试验事件报告 TMIE Total Manufact
31、uring Integration Engineer 总的制造综合工程 TOE Total Ownership Experience 总的物主体验 TPM Total Production Maintenance 全员生产维护 TSM Trade Study Methodology 贸易研究方法 TT Tact Time 单件工时 TVDE Total Vehicle Dimensional Engineer 整车外型尺寸工程师 TVIE Total Vehicle Integration Engineer 整车综合工程师 TWS Tire and Wheel System 轮胎和车轮系统 U
32、AW United Auto Workers 班组 UCL Uniform Criteria List 统一的标准表 UDR Unverified Data Release 未经核对的资料发布 UPC Uniform Parts Classification 统一零件分级 VAE Vehicle Assembly Engineer 车辆装配工程师 VCD Vehicle Chief Designer 汽车首席设计师 VCE Vehicle Chief Engineer 汽车总工程师 C VCRI Validation Cross-Reference Index 确认交叉引用索引 VDR Ver
33、ified Data Release 核实数据发布 VDS Vehicle Description Summary 汽车描述概要 VDT Vehicle Development Team 汽车发展组 VEC Vehicle Engineering Center 汽车工程中心 VIE Vehicle Integration Engineer 汽车综合工程师 VIN Vehicle Identification Number 车辆识别代码 VIS Vehicle Information System 汽车信息系统 VLE Vehicle Line Executive 总装线主管 VLM Vehic
34、le Launch Manager 汽车创办经理 VOC Voice of Customer 顾客的意见 VOD Voice of Design 设计意见 VS Validation Station 确认站 VSAS Vehicle Synthesis Analysis and Simulation 汽车综合、分析和仿真 VSE Vehicle System Engineer 汽车系统工程师 VTS Vehicle Technical Specification 汽车技术说明书 WOT Wide Open Throttle 压制广泛开放 WPO Work Place Organization
35、工作场地布置 WWP Worldwide Purchasing 全球采购 COMMWIP Correction 纠错浪费 DK“散件组装 ”,按照国际通行说法,简称 KD( Knocked Down)。 一般而言, KD 有三种形式: CKD 、 SKD 、 DKD 。 CKD 散装件: CKD(Complete Knocked Down)为全散件组装 , CKD 是以全散件形式作为进口整车车型的一种专有名词术语,在当地生产的零部件以较低的关税和较低的工资,利用当地劳动力组装成整车,并以较低零售价出售。 目前,我国引进的轿车的整车生产企业或 OEM 配套商中利用全散件在装配线上组装成总成或部件
36、并进行检验、测试后出厂。全散件可以是进口零部件,也可以是本地生产的零部件。现在大部分 OEM 配套供应商采用一部分进口零部件,一部分本地生产的零部件或有的全部是本地生产的零部件在装配线上组装成总成或部件。 SKD 组装件: SKD (Semi-Knocked Down) 则是 半散件组装 ,一部分总成是现成的。在国际贸易中,特别是在国际汽车贸易中,整车出口国的汽车公司把成品予以拆散,而以半成品或零部件的方式出口,再由进口厂商在所在国以自行装配方式完成整车成 品并进行销售。 采用此种方式对出口方来讲,除了可节省运费,利用进口国低廉劳动力外,还可享受某种比整车进口较低的进口关税,对进口国而言,有促
37、进本国工业发展,并增加就业机会,占领本国市场的作用。其中 SKD(半散装件)是指汽车各大部件总成(如发动机、底盘等)基本上以半成品形式分别装箱出口,进口国则就地将它们装成整车。 这种方式是我国引进的轿车等整车生产企业在开始阶段都采用的方式。如上海桑塔纳轿车在生产初期国产化只有轮胎、收放机等,绝大 部分总成、零部件以 SKD方式进口在上海大众组装成整车。 DKD (Direct Knocked Down) ,几乎就是白车身大总成,装上 4个轮子就是整车。 PPM 释义一: 即 Papers Per Minute,每分钟打印的页数,这是衡量打印机打印速度的重要参数,是指连续打印时的平均速度。 释义
38、二: ppm浓度 用溶质质量占全部溶液质量的百万分比来表示的浓度 ,也称百万分比浓度。 ppm 就是百万分率或百万分之几,在农药应用中以往常用于表示喷洒液的浓度,即一百万份喷洒液中含农药有效成分的份数。现根据国际规定百万分率已不再使用 ppm 来表示,而统一用微克毫升或毫 克升或克立方米来 释义三: ppm是英文 part per million 的缩写,表示百万分之几,在不同的场合与某些物理量组合,常用于表示器件某个直流参数的精度。 释义四: PPM 是比率的单位,例如 1%代表 100 分之 1。而 1PPM 代表 100 万分之 1.不合格率小于或等于 500ppm意思是说不良率 100
39、 万件产品中不良品数不可以大于 500 件。 TBD To Be Determined 待决定 OTS 是指向主机厂提供试验以后的正规带功能的零部件。 CSL FS CSF CSE/CSM/CSN TP MQ TL FBD 更改件 Modified Part 原零件名称 Ori. Part Name 年生产能力 (以 2班, 300 天计 ), Production capacity (per year, 2 shifts, 300 effective working days) 沿用件 COP 更改类型 Modification 原FS 号 Ori. FS No. 图纸日期 Spec. Da
40、te 目标重量 Weight Target 样件 Prototype 备注 Comment 具体进度 Milestones 工装样品 OTS Sample(BMG) 工装样件 Prototype(BS1) 首批样品 FBD (PVS) , EM Temin (no BMG) 零批量生产 Zero-Production Run (0S) 起步生产 SOP(开始批量生产) 生产纲领 annual volume(允许 15% flexibility 15%) 职务 Position 签名 /盖章 Signature/Stamp 说明:Conditions: 上海大众可以根据生产材料采购条款自由询价并
41、不支付任何费用,供货商将保证不将所得到和提供的信息提供给他人,若最终未得到供货机会,将销毁相关资料。 The Quotation is for SVW free and without charge and it is made on the base of our Purchasing conditions for Production material. The Supplier is sworn to secrecy about all transmitted information. This information has to be destroyed if the supplier is not going to be nominated. 运输费(至上海) Transport Cost (to Shanghai) 一次性支付 Payment one-off 报价有效期截至 :Offer valid until: 降价计划 Reduction Plan 规格型号 Specification 消耗定额 c
限制150内